一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺，该工艺包括以下步骤：S1、带钢预热：通过预热炉对回收的未燃烧燃气和保护气体进行补燃，使带钢达到400‑500摄氏度；S2、无氧化快速加热：通过无氧化加热炉对带钢进行燃气明火无氧化加热，并对未燃烧燃气进行回收，还对高温烟气通过换热器进行热能回收；S3、辐射管高温加热：通过辐射管加热炉对带钢进行加热，并对高温烟气通过换热器进行热能回收；S4、均热保温：通过均热炉对冷轧带钢进行保温，并对保护气体进行回收。本发明专利技术通过对系统中的未燃烧燃气、保护气体和烟气高温余热进行有效回收和充分利用，可大大提高能源利用率，从而达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺
本专利技术涉及一种冷轧带钢连续退火工艺，特别涉及一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺。
技术介绍
冷轧带钢在生产过程中通常需要进行退火处理，以消除冷轧加工硬化、恢复塑性。目前主要的冷轧带钢退火方式有罩式退火和连续退火，其中连续退火具有工艺时间短、表面质量高等优点。连续退火分立式连续退火和卧式连续退火。炉内一般均通入保护气体。连续退火是20世纪70年代推出的冷轧板带钢退火新技术，退火产量大。连续炉退火经多年的发展，退火设备不断改进，并根据生产的品种逐渐趋于专门化，以降低机组基建造价，有利于提高产品的质量。连续炉退火不但能生产表面等级良好的特殊深冲级别的带钢，也可以生产高强度板带钢。因此具有较高的推广和改进价值。但是目前的冷轧带钢连续退火工艺，未采用预热、高温加热和能源充分回收利用相结合的节能技术，因此能耗普遍较高，十分不利于节约日益紧缺的宝贵的能源资源，同时对外排放未能得到更好的控制，不利于环境保护。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有节能功效的冷轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、带钢预热：向预热炉中输入助燃空气，并通过预热炉对回收的未燃烧燃气和保护气体进行补燃，使带钢达到400-500摄氏度；/nS2、无氧化快速加热：向无氧化加热炉中输入助燃空气，通过无氧化加热炉对带钢进行燃气明火无氧化加热，使带钢达到700-750摄氏度，并对未燃烧燃气进行回收，还对高温烟气通过换热器进行热能回收；/nS3、辐射管高温加热：向辐射管加热炉中输入助燃空气，通过辐射管加热炉对带钢进行加热使带钢达到800-850摄氏度，并对高温烟气通过换热器进行热能回收；/nS4、均热保温：通过均热炉对冷轧带钢进行保温，保温的...

【技术特征摘要】
1.一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、带钢预热：向预热炉中输入助燃空气，并通过预热炉对回收的未燃烧燃气和保护气体进行补燃，使带钢达到400-500摄氏度；
S2、无氧化快速加热：向无氧化加热炉中输入助燃空气，通过无氧化加热炉对带钢进行燃气明火无氧化加热，使带钢达到700-750摄氏度，并对未燃烧燃气进行回收，还对高温烟气通过换热器进行热能回收；
S3、辐射管高温加热：向辐射管加热炉中输入助燃空气，通过辐射管加热炉对带钢进行加热使带钢达到800-850摄氏度，并对高温烟气通过换热器进行热能回收；
S4、均热保温：通过均热炉对冷轧带钢进行保温，保温的温度为800-850摄氏度，保温的时间为1-5小时，并对保护气体进行回收；
S5、循环气体喷射冷却：采用气体喷嘴向带钢表面喷射循环空气使带钢均匀冷却至100摄氏度以下。


2.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺，其特征在于：所述步骤S1回收的未燃烧燃气来自无氧化加热炉。


3.根据权利要求1所述的一种具有节能功效的冷轧带钢连续退火工艺，其特征在于：所述步骤S1回收的保护气体来自均热炉。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋涛，
申请(专利权)人：江油市瑞隆精密材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51