一种玻璃加工炉制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃加工炉，其结构包括机身、支撑架、容器，机身底部与支撑架顶部相焊接，流料口中的伸出口通过滑块沿着滑槽向下伸出，使玻璃溶液通过分流道进行分流缓冲，然后通过汇合口进入导出口内，最后通过出口阀排出，排出完毕后，然后关闭仓门，防止玻璃溶液堵塞仓门和排出口，然后再次加料加热流料口，省去了从新清理仓门与仓门顶部出口的时间，在玻璃溶液向下流动时，带动与内固定圈铰接连接的挡板，使挡板体沿着挡板轴向下打开，使玻璃溶液向下排出，排出完毕后将挡板体关闭，使八块挡板体的尖端相吸，且侧边的磁石层与铁层相吸，增加了内固定圈的密封性，防止玻璃溶液渗出将仓门与挡板体粘合固定，避免仓门难以开启的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工炉
本专利技术涉及玻璃加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种玻璃加工炉。
技术介绍
玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用的一款高温节能立式电阻炉，通过将坩埚置于炉内,然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,玻璃熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中，但是在打开底部的流料孔时，流出的玻璃溶液，会附着于流料孔边缘，在倾倒完玻璃溶液后，炉内温度降低，使玻璃开始凝固成形，导致流料孔无法关闭，需要重新升高炉温，才能进行清理关闭。
技术实现思路
本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种玻璃加工炉，其结构包括机身、支撑架、容器，所述机身底部与支撑架顶部相焊接，所述支撑架底部设有容器，所述容器位于机身下方，所述机身包括加热板、仓门、流料口、坩埚，所述加热板设于仓门上方，所述仓门顶部与流料口底部相抵触，所述流料口与坩埚相贯通，所述坩埚外壁与加热板表壁相贴合，所述流料口与坩埚材质一致，均为铝锭材质，具有耐高温性质。作为本专利技术的进一步改进，所述流料口包括支撑层、铲头、伸出口、滑块、滑槽，所述支撑层右侧与滑槽左侧相焊接，所述铲头底部与伸出口顶部相焊接，所述伸出口右侧顶部与滑块左侧相焊接，所述滑块与滑槽活动配合，所述铲头共有两个为三角形，对称焊接于伸出口顶部两侧，且与滑槽贴合，使伸出口回收时，能够通过铲头对附着于滑槽的玻璃溶液进行铲除，使伸出口能够进行伸缩，防止伸出头回收时被卡住，导致不能进行回收关闭。作为本专利技术的进一步改进，所述伸出口包括分流道、汇合口、导出口，所述分流道底部与汇合口顶部相焊接，所述汇合口底部与导出口顶部相贯通，所述导出口位于分流道下方，所述分流道共有六根，且对称沿汇合口固定进行导流，将玻璃溶液进行分流导出，使玻璃溶液流速降低。作为本专利技术的进一步改进，所述导出口包括主体、出口阀、内壁，所述主体内壁与出口阀外壁相焊接，所述出口阀上方设有内壁，所述内壁左侧与主体内壁相焊接，所述内壁为波浪形，因为波浪形具有缓冲作用，且有波浪的弧形凸起有一定的加速效果，使附着于内壁表壁的玻璃溶液能够向下排出。作为本专利技术的进一步改进，所述出口阀包括挡板、外固定圈、内固定圈，所述挡板末端与内固定圈内壁铰接连接，所述外固定圈内壁与内固定圈外壁间隙配合，所述外固定圈外壁与主体内壁相焊接，所述挡板共有八个，沿内固定圈环绕固定，将内固定圈进行密封。作为本专利技术的进一步改进，所述挡板包括挡板轴、磁石层、尖端、挡板体、铁层，所述挡板轴外壁与挡板体末端相焊接，所述磁石层设于挡板体右侧，所述尖端设于挡板体首端，所述铁层设于磁石层左侧，所述八块挡板的尖端均为磁铁，可以在闭合时相互吸附，且挡板之间的通过左右两侧的磁石层与铁层相互吸附，且挡板体为三角体。作为本专利技术的进一步改进，所述挡板轴包括外轴、内芯、双面刮刀，所述外轴与挡板体相焊接，所述内芯外壁与外轴内壁间隙配合，所述双面刮刀与内芯相焊接，所述双面刮刀共有两个，沿内芯外壁对称固定，使挡板旋转时，带动外轴旋转，然后通过双面刮刀刮动外轴侧面附着的玻璃溶液。本专利技术的有益效果在于：1.打开机身底部的仓门，使流料口中的伸出口通过滑块沿着滑槽向下伸出，使玻璃溶液通过分流道进行分流缓冲，然后通过汇合口进入导出口内，通过内壁的缓冲再次对玻璃溶液进行限流，最后通过出口阀排出，排出完毕后，将伸出口向上推，然后关闭仓门，使玻璃溶液不接触到仓门和仓门顶部的开口，防止玻璃溶液堵塞仓门和排出口，然后再次加料加热流料口，省去了从新清理仓门与仓门顶部出口的时间。2.在玻璃溶液向下流动时，带动与内固定圈铰接连接的挡板，使挡板体沿着挡板轴向下打开，使玻璃溶液向下排出，同时挡板体旋转带动外轴，使与内芯相焊接的双面刮刀对外轴侧面的玻璃溶液进行刮除，排出完毕后将挡板体关闭，使八块挡板体的尖端相吸，且侧边的磁石层与铁层相吸，增加了内固定圈的密封性，防止玻璃溶液渗出将仓门与挡板体粘合固定，避免仓门难以开启的情况出现。附图说明图1为本专利技术一种玻璃加工炉的结构示意图。图2为本专利技术一种机身内部的结构示意图。图3为本专利技术一种流料口的结构示意图。图4为本专利技术一种伸出口的结构示意图。图5为本专利技术一种导出口的结构示意图。图6为本专利技术一种出口阀的结构示意图。图7为本专利技术一种的挡板结构示意图。图8为本专利技术一种挡板轴的结构示意图。图中：机身-1、支撑架-2、容器-3、加热板-11、仓门-12、流料口-13、坩埚-14、支撑层-131、铲头-132、伸出口-133、滑块-134、滑槽-135、分流道-331、汇合口-332、导出口-333、主体-a1、出口阀-a2、内壁-a3、挡板-a21、外固定圈-a22、内固定圈-a23、挡板轴-b1、磁石层-b2、尖端-b3、挡板体-b4、铁层-b5、外轴-b11、内芯-b12、双面刮刀-b13。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本专利技术一种玻璃加工炉，其结构包括机身1、支撑架2、容器3，所述机身1底部与支撑架2顶部相焊接，所述支撑架2底部设有容器3，所述容器3位于机身1下方，所述机身1包括加热板11、仓门12、流料口13、坩埚14，所述加热板11设于仓门12上方，所述仓门12顶部与流料口13底部相抵触，所述流料口13与坩埚14相贯通，所述坩埚14外壁与加热板11表壁相贴合，所述流料口13与坩埚14材质一致，均为铝锭材质，具有耐高温性质，防止在融化玻璃的过程中，流料口13发生形变，避免玻璃溶液不能流出的情况出现。作为本专利技术的进一步改进，所述流料口13包括支撑层131、铲头132、伸出口133、滑块134、滑槽135，所述支撑层131右侧与滑槽135左侧相焊接，所述铲头132底部与伸出口133顶部相焊接，所述伸出口133右侧顶部与滑块134左侧相焊接，所述滑块134与滑槽135活动配合，所述铲头132共有两个为三角形，对称焊接于伸出口133顶部两侧，且与滑槽135贴合，使伸出口133回收时，能够通过铲头132对附着于滑槽135的玻璃溶液进行铲除，使伸出口133能够进行伸缩，防止伸出头回收时被卡住，导致不能进行回收关闭，且防止了玻璃溶液附着于排出的出口，避免仓门不能关闭的情况出现。作为本专利技术的进一步改进，所述伸出口133包括分流道331、汇合口332、导出口333，所述分流道331底部与汇合口332顶部相焊接，所述汇合口332底部与导出口333顶部相贯通，所述导出口333位于分流道331下方，所述分流道331共有六根，且对称沿汇合口332固定进行导流，将玻璃溶液进行分流导出，使玻璃溶液流速降低，防止仓门12打开时，玻璃溶液流速过快，防止玻璃溶液溢出的情况出现。作为本专利技术的进一步改进，所述导出口333包括主体a1、出口阀a2、内壁a3，所述主体a1内壁与出口阀a2外壁相焊接，所述出口阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工炉，其结构包括机身(1)、支撑架(2)、容器(3)，所述机身(1)底部与支撑架(2)顶部相焊接，所述支撑架(2)底部设有容器(3)，所述容器(3)位于机身(1)下方，其特征在于：/n所述机身(1)包括加热板(11)、仓门(12)、流料口(13)、坩埚(14)，所述加热板(11)设于仓门(12)上方，所述仓门(12)顶部与流料口(13)底部相抵触，所述流料口(13)与坩埚(14)相贯通，所述坩埚(14)外壁与加热板(11)表壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工炉，其结构包括机身(1)、支撑架(2)、容器(3)，所述机身(1)底部与支撑架(2)顶部相焊接，所述支撑架(2)底部设有容器(3)，所述容器(3)位于机身(1)下方，其特征在于：
所述机身(1)包括加热板(11)、仓门(12)、流料口(13)、坩埚(14)，所述加热板(11)设于仓门(12)上方，所述仓门(12)顶部与流料口(13)底部相抵触，所述流料口(13)与坩埚(14)相贯通，所述坩埚(14)外壁与加热板(11)表壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工炉，其特征在于：所述流料口(13)包括支撑层(131)、铲头(132)、伸出口(133)、滑块(134)、滑槽(135)，所述支撑层(131)右侧与滑槽(135)左侧相焊接，所述铲头(132)底部与伸出口(133)顶部相焊接，所述伸出口(133)右侧顶部与滑块(134)左侧相焊接，所述滑块(134)与滑槽(135)活动配合。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林迫双，
申请(专利权)人：北京天启韵华酒店管理有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11