一种玻璃加工机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃加工机，其结构包括护罩、底座支架、操作台、控制电箱、喷射端，护罩与操作台铆合连接，底座支架与操作台相焊接，控制电箱与底座支架嵌固连接，喷射端安装于操作台的上端位置，通过防溅机构能够使喷射在玻璃上反弹的打砂磨料对变形框产生向上的推力，从而使变形框的左右两端能够向中部收缩，故而使反弹的打砂磨料能够沿着变形框与外框之间产生开口进入外壳内部，通过消力机构上的受力块能够使反弹至消力机构底部的打砂磨料沿着受力块的底部向两边打滑，从而使打砂磨料能够夹入两个夹固刷之间，有效的避免了反弹至消力机构底部的打砂磨料直接反弹至薄玻璃上的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工机
本专利技术涉及玻璃加工领域，具体的是一种玻璃加工机。
技术介绍
玻璃打砂机主要是用于对光滑玻璃表面进行粗糙加工的设备，将刻有图案的保护纸贴在待加工玻璃上，再通过压缩空气产生的动力将内部的打砂磨料高速喷在待加工的玻璃上，打砂完成后撕下保护纸则能够得到预先设计好的图案，广泛的运用于玻璃工艺品加工行业，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种玻璃加工机主要存在以下不足，例如：由于玻璃打砂机主要使用细沙作为打砂磨料，以至于细沙中硬度较高的细石粒在高速喷射在待加工玻璃上时会出现反弹，且反弹后的细石粒撞到喷射端会再次反弹至操作台上的玻璃上，导致厚度较薄无法进行二次打砂的玻璃会出现破碎的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种玻璃加工机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃加工机，其结构包括护罩、底座支架、操作台、控制电箱、喷射端，所述护罩与操作台铆合连接，所述底座支架与操作台相焊接，所述控制电箱与底座支架嵌固连接，所述喷射端安装于操作台的上端位置；所述喷射端包括外壳、挡板、防溅机构，所述挡板与外壳为一体化结构，所述防溅机构安装于两个相邻的挡板之间。作为本专利技术的进一步优化，所述防溅机构包括外框、变形框、固定块、弹力条，所述变形框安装于外框的内部位置，所述固定块与外框为一体化结构，所述弹力条嵌固于变形框的内部位置，所述变形框呈菱形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述固定块包括缓冲块、消力机构、板面，所述缓冲块嵌固于板面的右侧表面，所述消力机构与板面为一体化结构，所述缓冲块的底面呈弧形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述缓冲块包括收缩块、防护面、复位条、摆动板、底块、弹性片，所述收缩块与摆动板活动卡合，所述防护面嵌固于收缩块与摆动板之间，所述摆动板内部设有复位条，所述摆动板与底块铰链连接，所述弹性片安装于摆动板与底块之间，所述防护面呈褶皱结构。作为本专利技术的进一步优化，所述消力机构包括结合板、衔接板、受力块，所述衔接板与结合板为一体化结构，所述受力块嵌固于衔接板的底部位置，所述受力块的底部呈弧形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述受力块包括承接块、夹固刷、打滑机构，所述夹固刷嵌固于承接块的侧面位置，所述打滑机构安装于承接块的底部位置，所述夹固刷采用韧性较强的尼龙材质。作为本专利技术的进一步优化，所述打滑机构包括板体、回复片、倾斜板，所述回复片安装于板体与倾斜板之间，所述倾斜板与板体铰链连接，所述倾斜板呈弧形结构。本专利技术具有如下有益效果：1、通过防溅机构能够使喷射在玻璃上反弹的打砂磨料对变形框产生向上的推力，从而使变形框的左右两端能够向中部收缩，故而使反弹的打砂磨料能够沿着变形框与外框之间产生开口进入外壳内部，以至于能够跟随再次喷射出的打砂磨料一同喷出，避免了反弹的打砂磨料直接反弹至薄玻璃打砂过后的位置，从而造成薄玻璃出现破裂的情况。2、通过消力机构上的受力块能够使反弹至消力机构底部的打砂磨料沿着受力块的底部向两边打滑，从而使打砂磨料能够夹入两个夹固刷之间，有效的避免了反弹至消力机构底部的打砂磨料直接反弹至薄玻璃上的情况。附图说明图1为本专利技术一种玻璃加工机的结构示意图。图2为本专利技术喷射端内部侧视的结构示意图。图3为本专利技术防溅机构内部侧视的结构示意图。图4为本专利技术固定块内部侧视的结构示意图。图5为本专利技术缓冲块内部侧视的结构示意图。图6为本专利技术消力机构内部侧视的结构示意图。图7为本专利技术受力块内部侧视的结构示意图。图8为本专利技术打滑机构内部侧视的结构示意图。图中：护罩-1、底座支架-2、操作台-3、控制电箱-4、喷射端-5、外壳-51、挡板-52、防溅机构-53、外框-a1、变形框-a2、固定块-a3、弹力条-a4、缓冲块-a31、消力机构-a32、板面-a33、收缩块-b1、防护面-b2、复位条-b3、摆动板-b4、底块-b5、弹性片-b6、结合板-c1、衔接板-c2、受力块-c3、承接块-c31、夹固刷-c32、打滑机构-c33、板体-d1、回复片-d2、倾斜板-d3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种玻璃加工机，其结构包括护罩1、底座支架2、操作台3、控制电箱4、喷射端5，所述护罩1与操作台3铆合连接，所述底座支架2与操作台3相焊接，所述控制电箱4与底座支架2嵌固连接，所述喷射端5安装于操作台3的上端位置；所述喷射端5包括外壳51、挡板52、防溅机构53，所述挡板52与外壳51为一体化结构，所述防溅机构53安装于两个相邻的挡板52之间。其中，所述防溅机构53包括外框a1、变形框a2、固定块a3、弹力条a4，所述变形框a2安装于外框a1的内部位置，所述固定块a3与外框a1为一体化结构，所述弹力条a4嵌固于变形框a2的内部位置，所述变形框a2呈菱形结构，且上下端与外框a1的内壁活动卡合，左右两个与外框a1不相连接，当通过打砂磨料对变形框a2产生的向上或向下的推力，能够使变形框a2左右两端向中部收缩。其中，所述固定块a3包括缓冲块a31、消力机构a32、板面a33，所述缓冲块a31嵌固于板面a33的右侧表面，所述消力机构a32与板面a33为一体化结构，所述缓冲块a31的底面呈弧形结构，能够使向上反弹的打砂磨料在其表面打滑，从而能够对反弹的打砂磨料起到消耗冲击力的作用。其中，所述缓冲块a31包括收缩块b1、防护面b2、复位条b3、摆动板b4、底块b5、弹性片b6，所述收缩块b1与摆动板b4活动卡合，所述防护面b2嵌固于收缩块b1与摆动板b4之间，所述摆动板b4内部设有复位条b3，所述摆动板b4与底块b5铰链连接，所述弹性片b6安装于摆动板b4与底块b5之间，所述防护面b2呈褶皱结构，能够防止反弹的打砂磨料进入收缩块b1与摆动板b4之间，导致对收缩块b1与摆动板b4的正常运行造成影响，通过物体将打砂磨料反弹至收缩块b1与摆动板b4上时产生的推力，能够使摆动板b4沿着底块b5向左摆动，从而能够对反弹的打砂磨料起到缓冲作用，且通过摆动板b4摆动时机构表面对收缩块b1产生的挤压力，能够使收缩块b1沿着摆动板b4向下滑动收缩。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，由于喷射端5主要使用细沙作为打砂磨料，以至于细沙中硬度较高的细石粒在高速喷射在待加工玻璃上时会出现反弹，且反弹后的细石粒撞到喷射端5会再次反弹至操作台3上的玻璃上，导致厚度较薄无法进行二次打砂的玻璃会出现破碎的情况，通过喷射端5上的防溅机构53则能够有效的解决此类问题，通过外壳51高速喷射出的打砂磨料对变形框a2产生向下的推力，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工机，其结构包括护罩(1)、底座支架(2)、操作台(3)、控制电箱(4)、喷射端(5)，所述护罩(1)与操作台(3)铆合连接，所述底座支架(2)与操作台(3)相焊接，所述控制电箱(4)与底座支架(2)嵌固连接，其特征在于：所述喷射端(5)安装于操作台(3)的上端位置；/n所述喷射端(5)包括外壳(51)、挡板(52)、防溅机构(53)，所述挡板(52)与外壳(51)为一体化结构，所述防溅机构(53)安装于两个相邻的挡板(52)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工机，其结构包括护罩(1)、底座支架(2)、操作台(3)、控制电箱(4)、喷射端(5)，所述护罩(1)与操作台(3)铆合连接，所述底座支架(2)与操作台(3)相焊接，所述控制电箱(4)与底座支架(2)嵌固连接，其特征在于：所述喷射端(5)安装于操作台(3)的上端位置；
所述喷射端(5)包括外壳(51)、挡板(52)、防溅机构(53)，所述挡板(52)与外壳(51)为一体化结构，所述防溅机构(53)安装于两个相邻的挡板(52)之间。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工机，其特征在于：所述防溅机构(53)包括外框(a1)、变形框(a2)、固定块(a3)、弹力条(a4)，所述变形框(a2)安装于外框(a1)的内部位置，所述固定块(a3)与外框(a1)为一体化结构，所述弹力条(a4)嵌固于变形框(a2)的内部位置。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工机，其特征在于：所述固定块(a3)包括缓冲块(a31)、消力机构(a32)、板面(a33)，所述缓冲块(a31)嵌固于板面(a33)的右侧表面，所述消力机构(a32)与板面(a33)为一体化结构。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工机，其特征在于：所述缓冲块(a3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林迫双，
申请(专利权)人：北京天启韵华酒店管理有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11