一种熔窑出料口装置制造方法及图纸

本实用涉及一种熔窑出料口装置。所述一种熔窑出料口装置包括：出料板、隔热层、表层突膜和主支撑杆，所述出料板为倾斜设置，所述出料板的一端底部连接安装板，所述出料板一端连接卡接头，所述卡接头的底部连接安装板，所述出料板内设置隔热层。本实用出料板通过主支撑杆和侧支杆进行支撑，主支撑杆和侧支杆可进行不同高度的定制，以实现不同熔窑出料口的高度适应，同时可调节出料板的倾斜角度，出料板上设置隔热层，保证热量不会过快的流失，保证物料的熔融状态，在主支撑杆和侧支杆的底部设置有滚轮，便于移动，在旋转套筒时，可让套筒的底部接触地面，架空滚轮，能够稳定限定主支撑杆和侧支杆的移动，便捷稳定。

A kind of furnace outlet device

【技术实现步骤摘要】
一种熔窑出料口装置
本实用涉及一种熔窑出料口装置，属于熔窑配件

技术介绍
熔窑是玻璃生产的主要热工设备，玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年历史，以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。在现代生产中出现连续作业式的生产熔窑，可以连续的加工玻璃材料。现有的熔窑出料口装置大多为单一隔热材料组成，组成材料单一，隔热效果和物料的出料效率不高，同时出料口装置为一体组成，不便于移动，同时需要现场定制安装，安装不够便捷。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本实用提供一种熔窑出料口装置。为了达到上述目的，本实用采用的主要技术方案包括：出料板、隔热层、表层突膜和主支撑杆，所述出料板为倾斜设置，所述出料板的一端底部连接安装板，所述出料板一端连接卡接头，所述卡接头的底部连接安装板，所述出料板内设置隔热层，所述隔热层上端设置表层突膜，所述安装板上连接固定螺栓，所述安装板通过固定螺栓与承接板连接，所述承接板的一侧连接主支撑杆和侧支杆，所述主支撑杆和侧支杆的一端均连接螺柱，所述主支撑杆和侧支杆之间连接横梁，所述螺柱的一端连接滚轮，所述螺柱上连接套筒，所述套筒外侧连接防滑圈，所述套筒的底部卡接防滑片，所述卡接头卡接熔窑出料口。进一步的，所述出料板为U型设置，所述出料板为倾斜设置。进一步的，所述卡接头为U型设置，所述卡接头的底部弧形与熔窑出料口相匹配。>进一步的，所述隔热层与出料板相匹配，所述隔热层上设置均匀分布的表层突膜，所述表层突膜上设置多个均匀密集的斜向凸起。进一步的，所述主支撑杆和侧支杆均为对称设置，所述主支撑杆和侧支杆上端为弯折型设置。进一步的，所述主支撑杆和侧支杆的底端均连接有螺柱，所述螺柱与套筒上均设置螺纹，所述螺柱与套筒上设置的螺纹相匹配。进一步的，所述套筒的内径大于滚轮设置外径，所述套筒在垂直方向上的移动行程大于滚轮的设置长度。（三）有益效果本实用的有益效果是：1、该一种熔窑出料口装置，出料板通过主支撑杆和侧支杆进行支撑，主支撑杆和侧支杆可进行不同高度的定制，以实现不同熔窑出料口的高度适应，同时可调节出料板的倾斜角度，出料板上设置隔热层，保证热量不会过快的流失，保证物料的熔融状态，同时在隔热层上设置有表层突膜，表层突膜，上设置有均匀密集的斜向凸起，凸起之间存在一定空气，由于材料的熔融状态粘度大，由于表面张力让空气包容在底部，减少流动阻力，可提高出料速率；2、该一种熔窑出料口装置，通过主支撑杆和侧支杆的底部设置有滚轮，便于移动，同时在主支撑杆和侧支杆的底部设置有螺柱，螺柱上套接套筒，套筒与螺柱上均设置相匹配的螺纹，套筒内部中空直径大于滚轮的直径，在旋转套筒时，可让套筒的底部接触地面，架空滚轮，能够稳定限定主支撑杆和侧支杆的移动，便捷稳定，使用效果好。附图说明图1为本实用平面结构示意图；图2为本实用卡接头连接示意图；图3为本实用表层突膜连接示意图：图4为本实用A处放大示意图。【附图标记说明】1：出料板、2：安装板、3：卡接头、4：承接板、5：隔热层、6：表层突膜、7：固定螺栓、8：主支撑杆、9：侧支杆、10：横梁、11：螺柱、12：滚轮、13：套筒、14：防滑圈、15：防滑片、16：熔窑出料口。具体实施方式为了更好的解释本实用，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用作详细描述。参照图1-4，一种熔窑出料口装置，其包括，出料板1、隔热层5、表层突膜6和主支撑杆8，出料板1为倾斜设置，出料板1的一端底部连接安装板2，出料板1一端连接卡接头3，卡接头3的底部连接安装板2，出料板1内设置隔热层5，隔热层5上端设置表层突膜6，安装板2上连接固定螺栓7，安装板2通过固定螺栓7与承接板4连接，承接板4的一侧连接主支撑杆8和侧支杆9，主支撑杆8和侧支杆9的一端均连接螺柱11，主支撑杆8和侧支杆9之间连接横梁10，螺柱11的一端连接滚轮12，螺柱11上连接套筒13，套筒13外侧连接防滑圈14，套筒13的底部卡接防滑片15，卡接头3卡接熔窑出料口16。出料板1为U型设置，出料板1为倾斜设置。卡接头3为U型设置，卡接头3的底部弧形与熔窑出料口16相匹配。隔热层5与出料板1相匹配，隔热层5上设置均匀分布的表层突膜6，表层突膜6上设置多个均匀密集的斜向凸起。主支撑杆8和侧支杆9均为对称设置，主支撑杆8和侧支杆9上端为弯折型设置。主支撑杆8和侧支杆9的底端均连接有螺柱11，螺柱11与套筒13上均设置螺纹，螺柱11与套筒13上设置的螺纹相匹配。套筒13的内径大于滚轮12设置外径，套筒13在垂直方向上的移动行程大于滚轮12的设置长度。使用时熔窑出料口16与卡接头3卡接，在熔窑出料口16内的物料流出时，出料板1进行承接，出料板1通过主支撑杆8和侧支杆9进行支撑，主支撑杆8和侧支杆9可进行不同高度的定制，以实现不同熔窑出料口16的高度适应，同时可调节出料板1的倾斜角度，出料板1上设置隔热层5，保证热量不会过快的流失，保证物料的熔融状态，同时在隔热层5上设置有表层突膜6，表层突膜6，上设置有均匀密集的斜向凸起，凸起之间存在一定空气，由于材料的熔融状态粘度大，由于表面张力让空气包容在底部，减少流动阻力，可提高出料速率，在主支撑杆8和侧支杆9的底部设置有滚轮12，便于移动，同时在主支撑杆8和侧支杆9的底部设置有螺柱11，螺柱11上套接套筒13，套筒13与螺柱11上均设置相匹配的螺纹，套筒13内部中空直径大于滚轮12的直径，在旋转套筒13时，可让套筒13的底部接触地面，架空滚轮12，能够稳定限定主支撑杆8和侧支杆9的移动，便捷稳定，使用效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔窑出料口装置，其特征在于，其包括：出料板（1）、隔热层（5）、表层突膜（6）和主支撑杆（8），所述出料板（1）为倾斜设置，所述出料板（1）的一端底部连接安装板（2），所述出料板（1） 一端连接卡接头（3），所述卡接头（3）的底部连接安装板（2），所述出料板（1）内设置隔热层（5），所述隔热层（5）上端设置表层突膜（6）；/n所述安装板（2）上连接固定螺栓（7），所述安装板（2）通过固定螺栓（7）与承接板（4）连接，所述承接板（4）的一侧连接主支撑杆（8）和侧支杆（9），所述主支撑杆（8）和侧支杆（9）的一端均连接螺柱（11），所述主支撑杆（8）和侧支杆（9）之间连接横梁（10），所述螺柱（11）的一端连接滚轮（12），所述螺柱（11）上连接套筒（13），所述套筒（13）外侧连接防滑圈（14），所述套筒（13）的底部卡接防滑片（15），所述卡接头（3）卡接熔窑出料口（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔窑出料口装置，其特征在于，其包括：出料板（1）、隔热层（5）、表层突膜（6）和主支撑杆（8），所述出料板（1）为倾斜设置，所述出料板（1）的一端底部连接安装板（2），所述出料板（1）一端连接卡接头（3），所述卡接头（3）的底部连接安装板（2），所述出料板（1）内设置隔热层（5），所述隔热层（5）上端设置表层突膜（6）；
所述安装板（2）上连接固定螺栓（7），所述安装板（2）通过固定螺栓（7）与承接板（4）连接，所述承接板（4）的一侧连接主支撑杆（8）和侧支杆（9），所述主支撑杆（8）和侧支杆（9）的一端均连接螺柱（11），所述主支撑杆（8）和侧支杆（9）之间连接横梁（10），所述螺柱（11）的一端连接滚轮（12），所述螺柱（11）上连接套筒（13），所述套筒（13）外侧连接防滑圈（14），所述套筒（13）的底部卡接防滑片（15），所述卡接头（3）卡接熔窑出料口（16）。


2.如权利要求1所述的一种熔窑出料口装置，其特征在于：所述出料板（1）为U型设置，所述出料板（1）为倾斜设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：郅大伟，郅贵有，王春令，王有旺，苏松奇，
申请(专利权)人：河南中州耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41