本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用搅拌装置，包括防护壳，所述防护壳的内腔设有耐磨内壳，所述耐磨内壳与防护壳之间设有减噪层，所述防护壳的顶部内壁设有盖体，所述防护壳上设有用于放料的进料口，所述防护壳的底部中心处设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述防护壳底部设有支撑架，所述防护壳的顶部表面设有便于均匀搅拌的搅拌部件，减噪层减小了本实用新型专利技术在作业时产生的噪音，支撑架可减缓本实用新型专利技术在进行搅拌作业时产生的震动，当完成作业时降下滚轮便能进行移动，本实用新型专利技术中的搅拌部件，可进行上下传动进行搅拌作业，从而加大了搅拌区域，提高了搅拌效率，增强了搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用搅拌装置
本技术涉及搅拌设备
，具体是一种耐火材料生产用搅拌装置。
技术介绍
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。传统的耐火材料生产用搅拌装置，搅拌位置固定，导致搅拌区域固定，在进行搅拌作业时，搅拌效率低，搅拌效果不理想；在搅拌作业的同时会产生对人耳听力产生危害的噪音；且传统的耐火材料生产用搅拌装置在完成搅拌作业后不方便移动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用搅拌装置，包括防护壳，所述防护壳的内腔设有耐磨内壳，所述耐磨内壳与防护壳之间设有减噪层，所述防护壳的顶部内壁设有盖体，所述防护壳上设有用于放料的进料口，所述防护壳的底部中心处设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述防护壳底部设有支撑架，所述防护壳的顶部表面设有便于均匀搅拌的搅拌部件。作为本技术进一步的方案：所述减噪层包括支撑缓冲架，所述支撑缓冲架通过螺钉固定在防护壳内壁与耐磨内壳外壁之间，所述支撑缓冲架之间设有缓震弹簧。作为本技术进一步的方案：所述支撑架上设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与承重杆连接，承重杆的底端与滚轮固定连接。作为本技术进一步的方案：所述搅拌部件包括转动轴，所述转动轴下端延伸至耐磨内壳的搅拌区域，所述转动轴上设有搅拌片，所述转动轴的顶端设有连接轴，所述连接轴与防护壳上方的驱动电机转动连接，所述驱动电机安装在水平设置的安装板上，所述安装板右端与气缸支撑架左侧与滑块连接固定，所述滑块滑动设置在气缸支撑架左侧内壁，所述气缸支撑架上还设有用于穿过滑块表面导向孔的导向杆，所述气缸支撑架上端还设有一个驱动气缸，所述驱动气缸的牵引端与活塞杆连接，所述活塞杆穿过避让孔与安装板连接。作为本技术进一步的方案：所述耐磨内壳的底部呈圆锥型。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机与安装板之间设有缓冲垫。作为本技术再进一步的方案：所述安装板的端部朝下设有孔洞，所述孔洞上设有与连接轴相配合的轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有问题进行设计，改进了搅拌部件，搅拌部件进行搅拌作业时能够上下传动，增大了搅拌区域，提高了搅拌效率，增强了搅拌效果，增加了减噪层，减小了本技术在作业时产生的噪音，改进了支撑架，支撑架可减缓本技术在进行搅拌作业时产生的震动，当完成搅拌作业时降下滚轮便能进行移动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中减噪层的放大示意图。图3为本技术中搅拌部件的结构示意图。其中：1防护壳、2耐磨内壳、3盖体、4进料口、5出料口、6阀门、7支撑架、8支撑缓冲架、9缓震弹簧、10液压伸缩杆、11滚轮、12转动轴、13搅拌片、14连接轴、15驱动电机、16气缸支撑架、17驱动气缸、18安装板、19滑块、20导向杆、21活塞杆、22避让孔、23轴承。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种耐火材料生产用搅拌装置，包括防护壳1，当进行搅拌作业时防护壳1起到保护使用者的作用，所述防护壳1的内腔设有装载搅拌物的耐磨内壳2，所述耐磨内壳2与防护壳1之间设有用于减小搅拌装置噪音的减噪层，所述防护壳1的顶部内壁设有用于密封搅拌装置顶部的盖体3，所述防护壳1上设有用于放料的进料口4，所述防护壳1的底部中心处设有用于流出搅拌物的出料口5，所述出料口5上设有控制流出搅拌物流量的阀门6，所述防护壳1底部设有用于支撑整个搅拌部分的支撑架7，所述防护壳1的顶部表面设有便于均匀搅拌的搅拌部件。所述减噪层包括用于固定缓震弹簧9的支撑缓冲架8，所述支撑缓冲架8通过螺钉固定在防护壳1内壁与耐磨内壳2外壁之间，所述支撑缓冲架8之间设缓震弹簧9，所述缓震弹簧9用于减小搅拌部件作业时的震动强度，从而达到减噪的效果。所述支撑架7上设有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的输出端与承重杆连接，承重杆的底端与滚轮11固定连接，所述液压伸缩杆10通过液压伸缩带动承重杆运动，从而带动承重杆底端的滚轮11运动，从而达到方便搅拌装置移动的目的。所述搅拌部件包括转动轴12，所述转动轴12下端延伸至耐磨内壳2的搅拌区域，所述转动轴12上设有用于搅拌的搅拌片13，所述转动轴12的顶端设有用于连接驱动电机15和转动轴12的连接轴14，所述连接轴14与防护壳1上方的驱动电机15转动连接，所述驱动电机15用于驱动转动轴12，所述驱动电机15安装在水平设置的安装板18上从而达到固定驱动电机15的目的，所述安装板18右端与气缸支撑架16左侧与滑块19连接固定，所述滑块19滑动设置在气缸支撑架16左侧内壁，所述气缸支撑架16上还设有用于穿过滑块19表面导向孔的导向杆20，所述滑块19在导向杆20上滑动，所述气缸支撑架16上端还设有用于驱动导向杆20的驱动气缸17，所述驱动气缸17的牵引端与活塞杆21连接，所述活塞杆21穿过避让孔22与安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用搅拌装置，包括防护壳（1），其特征在于，所述防护壳（1）的内腔设有耐磨内壳（2），所述耐磨内壳（2）与防护壳（1）之间设有减噪层，所述防护壳（1）的顶部内壁设有盖体（3），所述防护壳（1）上设有用于放料的进料口（4），所述防护壳（1）的底部中心处设有出料口（5），所述出料口（5）上设有阀门（6），所述防护壳（1）底部设有支撑架（7），所述防护壳（1）的顶部表面设有便于均匀搅拌的搅拌部件。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用搅拌装置，包括防护壳（1），其特征在于，所述防护壳（1）的内腔设有耐磨内壳（2），所述耐磨内壳（2）与防护壳（1）之间设有减噪层，所述防护壳（1）的顶部内壁设有盖体（3），所述防护壳（1）上设有用于放料的进料口（4），所述防护壳（1）的底部中心处设有出料口（5），所述出料口（5）上设有阀门（6），所述防护壳（1）底部设有支撑架（7），所述防护壳（1）的顶部表面设有便于均匀搅拌的搅拌部件。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用搅拌装置，其特征在于，所述减噪层包括支撑缓冲架（8），所述支撑缓冲架（8）通过螺钉固定在防护壳（1）内壁与耐磨内壳（2）外壁之间，所述支撑缓冲架（8）之间设有缓震弹簧（9）。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用搅拌装置，其特征在于，所述支撑架（7）上设有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）的输出端与承重杆连接，承重杆的底端与滚轮（11）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部件包括转动轴（12），所述转动轴（12）下端延伸至耐磨内壳（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷志远，张惠霞，张花芳，
申请(专利权)人：河南中州耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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