集成式高自动化硫化机制造技术

集成式高自动化硫化机，包括底座、顶座、下热板、中热板车、上热板、挂料装置、对位装置和脱模装置；顶座固定设于底座的上方；下热板通过液压缸与底座联接，可由液压缸驱动沿竖向升降；中热板车包括可以沿纵向分布的轨道前后移动的门型车架；中热板车可以由下热板顶起与轨道脱离；上热板固定设于顶座的下侧；挂料装置设于中热板车开出后中热板的上方位置；对位装置设于中热板车开出后中热板的下方位置；脱模装置包括两个分别设于挂料装置的两侧的脱模机构。本发明专利技术的集成式高自动化硫化机自动化程度高，上下料过程工人劳动强度低，工作效率高，且不需要多人配合完成，人工成本较低。对应的，本发明专利技术还提供了橡胶履带的硫化成型方法。

【技术实现步骤摘要】
集成式高自动化硫化机
本专利技术涉及橡胶履带生产技术，具体涉及一种集成式高自动化的硫化机。
技术介绍
履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，它与履带轮共同作用，为履带式行走机械传递动力。橡胶履带作为履带的一种，它是由橡胶与设于橡胶内部金属或纤维材料骨架复合而成的橡胶制品，凭借着噪音低、振动小、牵引力大的优点而越来越被广泛应用于农业机械、工程机械及特种机械中。硫化(又称交联、熟化)是橡胶履带生产过程中的重要环节。经过硫化后的橡胶，能改变其固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性和抗冲击性等方面都有明显改善，这对长期在极端环境下使用的橡胶履带尤其重要。橡胶履带的硫化需要在硫化机上进行。用于硫化橡胶履带的硫化机包括上热板、下热板和中热板，加工时，上热板的上侧、下热板的下侧，以及中热板的上下两侧均安装有模具，现有技术中，上热板和下热板可以由液压缸驱动升降以实现合模和开模，中热板可以从硫化机的侧部移出，方便上下料，中热板两侧的具有张紧柱用于在硫化加工时张紧橡胶履带预成型件。实践中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集成式高自动化硫化机，其特征在于：包括底座(1)、顶座(2)、下热板(3)、中热板车(4)、上热板(5)、挂料装置(6)、对位装置(7)，以及两个脱模装置(8)；/n所述顶座(2)固定设于所述底座(1)的上方；/n所述下热板(3)通过液压缸与底座(1)联接，可由液压缸驱动沿竖向升降；/n所述中热板车(4)包括可以沿纵向分布的轨道前后移动的门型车架(401)，门型车架(401)的顶部设有中热板(402)，中热板(402)的左右两侧各设有一根可以由电机驱动沿横向左右移动的张紧柱(403)；所述门型车架(401)通过底部的车轮与一对分别设于下热板(3)两侧并沿纵向分布的轨道联接，所述门型车架(4...

【技术特征摘要】
1.集成式高自动化硫化机，其特征在于：包括底座(1)、顶座(2)、下热板(3)、中热板车(4)、上热板(5)、挂料装置(6)、对位装置(7)，以及两个脱模装置(8)；
所述顶座(2)固定设于所述底座(1)的上方；
所述下热板(3)通过液压缸与底座(1)联接，可由液压缸驱动沿竖向升降；
所述中热板车(4)包括可以沿纵向分布的轨道前后移动的门型车架(401)，门型车架(401)的顶部设有中热板(402)，中热板(402)的左右两侧各设有一根可以由电机驱动沿横向左右移动的张紧柱(403)；所述门型车架(401)通过底部的车轮与一对分别设于下热板(3)两侧并沿纵向分布的轨道联接，所述门型车架(401)可由电机驱动沿所述轨道移动向前开出；所述中热板车(4)可以由下热板(3)顶起脱离轨道；
所述上热板(5)固定设于所述顶座(2)的下侧；
所述挂料装置(6)设于中热板车(4)开出后中热板(402)的上方位置；所述挂料装置(6)包括纵移基板(601)，纵移基板(601)可由液压缸驱动在相对于顶座(2)固定设置的导轨上沿纵向前后移动，所述纵移基板(601)的下方设有可由液压缸驱动相对于纵移基板(601)沿竖向升降的挂带板连接块(602)，挂带板连接块(602)上固联有挂带板(603)；
所述对位装置(7)设于中热板车(4)开出后中热板(402)的下方位置；所述对位装置(7)包括液压升降机构(701)和设于液压升降机构(701)顶部可由液压升降机构(701)驱动升降的顶料板(702)；
两个脱模装置(8)分别设于挂料装置(6)的两侧；所述脱模装置(8)包括相对于顶座(2)固定设置的固定基板(801)，所述固定基板(801)的下方设有可由液压缸驱动相对于固定基板(801)沿竖向升降的脱模辊连接块(802)，脱模辊连接块(802)的下侧连接有一对在纵向上一前一后分布的脱模辊支架(803)，两个脱模辊支架(803)均与脱模辊连接块(802)滑动配合可在纵向上移动；且两个脱模辊支架(803)分别与液压缸的缸体和活塞杆固联，从而可由液压缸驱动两个脱模辊支架(803)收缩或张开；两个脱模辊支架(803)的下端各设有一个脱模辊(804)。


2.根据权利要求1所述的集成式高自动化硫化机，其特征在于：所述中热板车支撑梁(8)延伸至底座(1)的后方，使中热板车可以开至底座(1)的后方位置；对应的，所述底座(1)的后方设有转带装置(9)。


3.根据权利要求2所述的集成式高自动化硫化机，其特征在于：所述转带装置(9)包括可由液压缸驱动沿竖向升降的转带机座(901)，转带机座(901)上设有一对可由电动丝杆驱动沿横向左右移动的转带辊支架(902)，两个转带辊支架(902)后侧各设有一个可由电机驱动作转动的转带辊(903)。


4.根据权利要求1、2或3所述的集成式高自动化硫化机，其特征在于：所述顶料板(702)上设有定位结构。


5.根据权利要求4所述的集成式高自动化硫化机，其特征在于：所述定位结构为刻度尺。


6.根据权利要求1、2或3所述的集成式高自动化硫化机，其特征在于：两个脱模装置(8)在结构上互为镜像。


7.根据权利要求1、2或3所述的集成式高自动化硫化机，其特征在于：所述脱模辊(804)与所述脱模辊支架(803)通过回转副结构联接。


8.橡胶履带硫化加工方法，其特征在于：该方法使用权利要求1的集成式高自动化硫化机将橡胶履带预成型件硫化成型；
过程如下：
a.硫化机复位至初始状态；包括以下动作：下热板(3)下降至最低位置；中热板车(4)开进至加工位置，张紧柱(403)向内收缩到底；挂带板(603)移动至对位装置(7)上方，并下降到较中热板高10-20cm的位置；顶料板(702)下降到最低位置；脱模机构的两个脱模辊(804)张开，并上升到最高位置；
b.使用吊具或人工将橡胶履带预成型件搬至对位装置(7)上方，然后下降至橡胶履带预成型件的下部由顶料板(702)托住，并将橡胶履带预成型件的上部挂在挂带板(603)上；然后在顶料板(702)上整理好橡胶履带预成型件的周向位置，使其能与安装于中热板(402)下侧的模具顺利对位；
c.中热板车(4)开至上下料位置，然后顶料板(702)上升使橡胶履带预成型件与中热板(402)下侧的模具对位并顶紧；
d.挂带板(603)向后移动退出，然后，中热板(402)两侧的张紧柱(403)向外移...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤坤，江灵志，尹豪，刘华阳，
申请(专利权)人：元创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33