壁挂重锤式粉位自动检测装置制造方法及图纸

一种壁挂重锤式粉位自动检测装置，它由工业单片机、电动机、卷扬机、检测器及重锤组成，其特征在于检测器由机架、计数轮和重力检测轮构成，计数轮转动连接在机架上，其转动传感器固设在机架上，重力检测轮活动设置在机架的纵向滑槽内，其位置传感器固设在机架上，计数轮的转动传感器的输出和重力检测轮的位置传感器的输出均与工业单片机的输入口相连，工业单片机的输出口通过继电器接电动机，电动机通过链条与卷扬机相连，卷扬机上的钢丝绳依次从检测器的计数轮上部、重力检测轮下部及导向轮上部穿过，最终与重锤相连。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种料仓物料粉位的自动检测装置。
技术介绍
目前，料仓物料粉位的检测装置有超声波式、雷达式、电容式、导纳式、称重式、电动重锤式、手摇重锤式等，众多检测装置除最后一种手摇重锤式与部分电动重锤式外，均是装在仓顶，因环境恶劣产生可靠性不高、维护困难与维护费用大等问题，而手摇重锤式虽可靠性高，维护简单，费用低，但不能自动测量及将测量值远传；电动重锤式虽解决了以上问题，却还存在安装困难，手摇时显示不清，弹簧会发生蠕变，以至失效。此外，目前在粉位检测装置中有多种检测张力的机构，比较好的是重锤式双弹簧检测机构，由重锤通过钢丝绳使重力检测轮压缩弹簧，一量重锤失重，弹簧将重力检测轮上推复位，故在制造中对弹簧要求高，安装要求也高，弹簧长期处于压缩状态，会引起弹簧的老化、蠕变，要定时检查、调整以免失效。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种可靠性高，维护简单，费用低且安装容易，彻底克服了因弹簧老化而出现失效现象的壁挂重锤式粉位自动检测装置。本技术的技术解决方案一种壁挂重锤式粉位自动检测装置，它由工业单片机、电动机、卷扬机、检测器及重锤组成，其特征在于检测器由机架、计数轮和重力检测轮构成，计数轮转动连接在机架上，其转动传感器固设在机架上，重力检测轮活动设置在机架的纵向滑槽内，其位置传感器固设在机架上，计数轮的转动传感器的输出和重力检测轮的位置传感器的输出均与工业单片机的输入口相连，工业单片机的输出口通过继电器接电动机，电动机通过链条与卷扬机相连，卷扬机上的钢丝绳依次从检测器的计数轮上部、重力检测轮下部及导向轮上部穿过，最终与重锤相连。本技术解决了以往料仓物料粉位检测装置出现的问题，由于一般重锤钢丝绳都是沿墙壁或立柱走向，故只要将本技术的装置固定在墙上或立柱上就可避免因地面不平而引起的安装困难。同时，本技术的张力检测机构取消了弹簧，直接利用重力检测轮的自身重力来检测钢丝绳张力的变化，其结构更加简单，可靠性高，维护容易，费用低，彻底克服了因弹簧老化而出现的失效现象，只要地球重力不失去，本技术都不会失效，效果十分理想。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的安装结构示意图。图3是本技术重力检测轮的放大结构示意图。具体实施方式如图1、2，本技术由工业单片机1、电动机2、卷扬机3、检测器4及重锤5组成，本技术的特点是，检测器4由机架6、计数轮7和重力检测轮8构成，计数轮7转动连接在机架6上，其转动传感器固设在机架6上，重力检测轮8活动设置在机架6的纵向滑槽20内，其位置传感器固设在机架6上，计数轮7的转动传感器的输出和重力检测轮8的位置传感器的输出均与工业单片机1的输入口相连，工业单片机1的输出口通过继电器9接电动机2，电动机2通过链条与卷扬机3相连，卷扬机3上的钢丝绳10依次从检测器4的计数轮7上部、重力检测轮8下部及导向轮11上部穿过，最终与重锤5相连。本技术中，工业单片1、电动机2、卷扬机3及检测器4可安置在同一机体12内(也可将工业单片机与执行机构的电动机、卷扬机及检测器分体安装)，该机体12固装在料仓附近的墙体或柱体13壁上，以避免直接安装在料仓顶部，防止灰尘和高温腐蚀性气体直接进入。同时又避免了因地面不平而引起的安装困难。本技术检测器4的计数轮7可通过轮轴安装在机架上，其大小根据需要来定，通常应根据位于计数轮7轮槽内的钢丝绳10的直径来定，使其周长为整数，以便方便地计算钢丝绳10的位移长度。计数轮7的转动传感器设置在靠近计数轮7一侧的机架上，它可采用霍尔元件传感器，也可采用光电开关传感器，还可采用编码传感器等，它们发出的脉冲信号送至工业单片机1。工业单片机1为常规CPU或PLC控制电路组成，如美国GE公司的型号为90TM的可编程控制器。本技术检测器4中的重力检测轮8如图3所示，它由轮体14、轮轴15和滑块16构成，轮轴15通过轴承17与轮体14相连，轮轴15两端均固装有滑块16，两滑块16位于机架6对应两侧的纵向滑槽20内，且重力检测轮8的重量应小于重锤5的两倍重量(重力检测轮8的重量根据量程不同及导向轮11的数量不同而不同)。由于卷扬机3的钢丝绳10从重力检测轮8的轮体14下部穿过，故重力检测轮8的两滑块16就在重锤5作用下可沿机架6的纵向滑槽20上、下移动。重力检测轮8的位置传感器设置在靠近重力检测轮8一侧的机架6上，它可采用霍尔元件传感器，也可采用电容、电感接近开关传感器，还可采用光电开关传感器。本技术的装置可在煤粉、水泥或颗粒状物料等各种贮放料仓内使用，用于自动检测料仓内的粒位高度。与钢丝绳10终端相连的重锤5位于料仓18内，通常情况下，重锤5悬停在料仓18内上部的一固定位置，工作时，由工业单片机1发出指令，使电动机2转动，电动机2通过减速器带动卷扬机3转动，卷扬机3上的钢丝绳10就通过检测器4及导向轮11作释放运动，重锤5下移，由于重锤5作用力大于检测器4的重力检测轮8的重力，则重锤5下移时，就通过钢丝绳10使重力检测轮8位于机架6纵向滑槽20内的上部，此时，检测器4的计数轮7的转动传感器就不断检测钢丝绳10的位移长度，并将数据送至工业单片机1。当重锤5接触到物料19时，重锤5失重，钢丝绳19因失去张力而处于松弛状态，则重力检测轮8因失去钢丝绳10的张力支持而在自身重力作用下沿机架6纵向滑槽20下移至下位，使其位置传感器发出信号，传至工业单片机1，工业单片机1就根据该位置信号的传送瞬间确定计数轮7转动传感器的即时计数数据，并在显示器上显示即时长度，即料仓18内的料位19的高度。同时，工业单片机1在接收到位置信号后就控制电动机2反转，使卷扬机3作收回钢丝绳10的运动，则重力检测轮8回位，直至重锤5回到原始位置时，由零位传感器发出信号至工业单片机1，使电动机2停止工作，完成一次测量过程。权利要求1.一种壁挂重锤式粉位自动检测装置，它由工业单片机、电动机、卷扬机、检测器及重锤组成，其特征在于检测器由机架、计数轮和重力检测轮构成，计数轮转动连接在机架上，其转动传感器固设在机架上，重力检测轮活动设置在机架的纵向滑槽内，其位置传感器固设在机架上，计数轮的转动传感器的输出和重力检测轮的位置传感器的输出均与工业单片机的输入口相连，工业单片机的输出口通过继电器接电动机，电动机通过链条与卷扬机相连，卷扬机上的钢丝绳依次从检测器的计数轮上部、重力检测轮下部及导向轮上部穿过，最终与重锤相连。2.按权利要求1所述的壁挂重锤式粉位自动检测装置，其特征在于工业单片、电动机、卷扬机及检测器安置在同一机体内，该机体固装在料仓附近的墙体或柱体壁上。3.按权利要求1所述的壁挂重锤式粉位自动检测装置，其特征在于所述检测器的计数轮通过轮轴安装在机架上，计数轮的转动传感器设置在靠近计数轮一侧的机架上，它或采用霍尔元件传感器，或采用光电开关传感器，或采用编码传感器。4.按权利要求1所述的壁挂重锤式粉位自动检测装置，其特征在于所述检测器中的重力检测轮由轮体、轮轴和滑块构成，轮轴通过轴承与轮体相连，轮轴两端均固装有滑块，两滑块位于机架对应两侧的纵向滑槽内，且重力检测轮的重量应小于重锤的两倍重量；重力检测轮的位置传感器设置在靠近重力检测轮一侧的机架上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：常欣，戴悦，
申请(专利权)人：常欣，戴悦，
类型：实用新型
国别省市：