【技术实现步骤摘要】
本技术是一种柱塞式计量泵。现有的柱塞式计量泵中，拉杆与泵体之间的密封，一般采用填料密封，即通过一个卡兰将填料压紧使填料与拉杆表面紧密接触，形成密封。从原理或结构来看，漏损有两个途径一是填料渗漏；二是从泵腔高压区沿拉杆表面向泵腔外低压区(工作环境)泄漏。泄漏的结果一方面使计量不准，另一方面损失物料污染环境。为了减少其漏损，势必要加长填料室长度以增加填料的数量，或加大卡兰压力，以压紧填料，使其与拉杆表面更加紧密接触，这样不仅使阻力加大，而且加快磨损，反而使泄漏加剧。因此，在实际应用中，通常规定泄漏量范围，使其既不过大，也不能过小，从而实现延长填料使用寿命和保护机泵的目的。尽管如此在实际中很难掌握得好，而且要随时检查和调整泵的泄漏量，增加了工作量。本技术的目的在于设计一种使渗漏的工作介质在泵内循环的柱塞式计量泵，减少泄漏损失，提高计量准确性，延长机泵稳定运行时间和使用寿命，以及减轻环境污染。本技术的柱塞式计量泵，包括泵体1、拉杆2、密封填料3和卡兰4，还包括一个集液环5，该集液环安装在填料室内，集液环上的环状空隙与泵入口连通。本技术是在原有柱塞式计量泵的填料室中设...
【技术保护点】
一种柱塞式计量泵，包括泵体［１］、拉杆［２］、密封填料［３］和卡兰［４］，其特征在于还包括一个集液环［５］，该集液环安装在填料室内，集液环［５］上的环状空隙与泵入口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚汉荣，王珂琦，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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