本发明专利技术公开一种铝屑残留回收处理工艺，具体涉及废料回收领域，包括有以下加工步骤：挑选原料、原料预处理、冲压处理、粉碎铝屑、稀硫酸反应、提纯氢气。本发明专利技术通过整体设计，与现有技术相比，加热温度适宜，对铝屑进行清洗、筛选作业，以此去除其中的杂质，对其进行预加热处理，使得铝屑的内部结构软化，对大小尺寸不同的铝屑进行分层次处理，利用冲压机对其进行冲压处理，形成薄片状结构，进而使用粉碎机对薄片铝屑进行粉碎，形成铝屑粉末料，利用稀硫酸和铝屑粉末料进行反应，形成硫酸铝沉淀，进行回收利用，有效的提高了铝屑的利用率，避免了资源浪费，符合现代社会节能环保的发展理念。
【技术实现步骤摘要】
一种铝屑残留回收处理工艺
本专利技术属于废料回收
，尤其涉及一种铝屑残留回收处理工艺。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝材生产车间进行加工作业时，会产生大量的铝屑废料，需要对其进行回收处理。但是在实际使用时，一般的铝屑废料都是直接将其收集起来，进行垃圾处理，并不会对其进行二次加工并利用，由此大大的降低了铝屑废料的利用率。
技术实现思路
本专利技术提供一种铝屑残留回收处理工艺，旨在解决上述存在的一般的铝屑废料都是直接将其收集起来，进行垃圾处理，并不会对其进行二次加工并利用，由此大大的降低了铝屑废料的利用率的问题。本专利技术是这样实现的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝屑残留回收处理工艺，包括有以下加工步骤：步骤一：挑选原料，将铝屑放置在磁选机内部，利用磁选机对铝屑进行磁选，以此剔除掉内部的含铁类的杂质，并将其放置在筛网内进行清洗，当铝屑经过高压水源冲洗之后，将其放置在干燥箱内部，利用循环热风对铝屑干燥处理；步骤二：原料预处理，将步骤一中所得到的铝屑放置在加热箱中，利用加热箱内部的加热管对铝屑进行加热，当加热箱内部加热至40至80℃之间，形成加热料；步骤三：将步骤二中所得到的加热料放置在冲压机下方，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对铝屑冲压，往复冲压多次，形成薄片状结构的铝屑；步骤四：粉碎铝屑，将步骤三中所得到的薄片状结构的铝屑，丢入至粉碎机内部，由粉碎齿对其进行多级粉碎，以此将铝屑粉碎成粉末状结构，形成粉末料；步骤五：稀硫酸反应，将粉末料放置在陶瓷容器中，根据粉末料的实际份量，准备适量份的稀硫酸进行倒置，稀硫酸和粉末料之间相互反应，粉末料进而形成硫酸铝，硫酸铝经过一段时间的反应之后，形成沉淀物，当整体反应结束之后，取出内部的硫酸铝沉淀；步骤六：提纯氢气，通过管道对陶瓷容器进行对接，在此过程中，利用氢气纯度检测仪对氢气的浓度进行检测，产生的氢气经过提纯装置传输至储纳罐内部，进行分瓶灌装；步骤七：称重计量，利用纯净水对步骤五中的硫酸铝沉淀进行冲洗，随后进行干燥、称重处理。在一个优选地实施方式中，所述步骤一中，将剔除的含铁类的碎屑进行压块处理，使其形成砖型结构进行堆积。在一个优选地实施方式中，所述步骤二中，按照实际情况对原料的大小进行分选，将尺寸较大的铝屑和尺寸较小的铝屑进行分类，后续加工步骤均对尺寸较大的铝屑进行处理，直至对铝屑粉碎时，将尺寸较小的铝屑一起倒入进行粉碎作业。在一个优选地实施方式中，所述步骤三中，对整体尺寸较厚的铝屑进行预粉碎，使用两组相对的啮合齿对其进行处理，以此减小其整体尺寸。在一个优选地实施方式中，所述步骤四中，粉碎机内部的粉碎齿采用硅锰钢材质制作而成。在一个优选地实施方式中，所述步骤五中，在稀硫酸和粉末料进行相互反应时，利用驱动电机的驱动力，带动陶瓷类的搅拌叶对陶瓷容器中的粉末料进行搅拌。在一个优选地实施方式中，所述步骤六中，氢气在采集的过程中，需要在管道上安装上流量计，以此计量氢气的量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过整体设计，与现有技术相比，加热温度适宜，对铝屑进行清洗、筛选作业，以此去除其中的杂质，对其进行预加热处理，使得铝屑的内部结构软化，对大小尺寸不同的铝屑进行分层次处理，利用冲压机对其进行冲压处理，形成薄片状结构，进而使用粉碎机对薄片铝屑进行粉碎，形成铝屑粉末料，利用稀硫酸和铝屑粉末料进行反应，使得两者之间反应的更加充分，形成硫酸铝沉淀，进行回收利用，有效的提高了铝屑的利用率，避免了资源浪费，符合现代社会节能环保的发展理念；2、通过提纯氢气，与现有技术相比，利用稀硫酸与铝屑进行反应，对产生的氢气进行回收处理，与氧气发生反应时能够作为高能燃料使用，其本身密度是所有气体中最小的性质可以作为飞升气体使用，有效的提高了铝屑回收过程中产生的其余气体进行回收利用，避免了资源的浪费。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种铝屑残留回收处理工艺，包括有以下加工步骤：步骤一：挑选原料，将铝屑放置在磁选机内部，利用磁选机对铝屑进行磁选，以此剔除掉内部的含铁类的杂质，将剔除的含铁类的碎屑进行压块处理，使其形成砖型结构进行堆积，并将其放置在筛网内进行清洗，当铝屑经过高压水源冲洗之后，将其放置在干燥箱内部，利用循环热风对铝屑干燥处理；步骤二：原料预处理，将步骤一中所得到的铝屑放置在加热箱中，利用加热箱内部的加热管对铝屑进行加热，当加热箱内部加热至40℃时，形成加热料，其中按照实际情况对原料的大小进行分选，将尺寸较大的铝屑和尺寸较小的铝屑进行分类，后续加工步骤均对尺寸较大的铝屑进行处理，直至对铝屑粉碎时，将尺寸较小的铝屑一起倒入进行粉碎作业；步骤三：将步骤二中所得到的加热料放置在冲压机下方，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对铝屑冲压，往复冲压多次，形成薄片状结构的铝屑，其中对整体尺寸较厚的铝屑进行预粉碎，使用两组相对的啮合齿对其进行处理，以此减小其整体尺寸；步骤四：粉碎铝屑，将步骤三中所得到的薄片状结构的铝屑，丢入至粉碎机内部，由粉碎齿对其进行多级粉碎，粉碎机内部的粉碎齿采用硅锰钢材质制作而成，以此将铝屑粉碎成粉末状结构，形成粉末料；步骤五：稀硫酸反应，将粉末料放置在陶瓷容器中，根据粉末料的实际份量，准备适量份的稀硫酸进行倒置，稀硫酸和粉末料之间相互反应，粉末料进而形成硫酸铝，硫酸铝经过一段时间的反应之后，形成沉淀物，当整体反应结束之后，取出内部的硫酸铝沉淀，其中在稀硫酸和粉末料进行相互反应时，利用驱动电机的驱动力，带动陶瓷类的搅拌叶对陶瓷容器中的粉末料进行搅拌；步骤六：提纯氢气，通过管道对陶瓷容器进行对接，在此过程中，利用氢气纯度检测仪对氢气的浓度进行检测，产生的氢气经过提纯装置传输至储纳罐内部，进行分瓶灌装；步骤七：称重计量，利用纯净水对步骤五中的硫酸铝沉淀进行冲洗，随后进行干燥、称重处理，氢气在采集的过程中，需要在管道上安装上流量计，以此计量氢气的量。实施例2一种铝屑残留回收处理工艺，包括有以下加工步骤：步骤一：挑选原料，将铝屑放置在磁选机内部，利用磁选机对铝屑进行磁选，以此剔除掉内部的含铁类的杂质，将剔除的含铁类的碎屑进行压块处理，使其形成砖型结构进行堆积，并将其放置在筛网内进行清洗，当铝屑经过高压水源冲洗之后，将其放置在干燥箱内部，利用循环热风对铝屑干燥处理；步骤二：原料预处理，将步骤一中所得到的铝屑放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝屑残留回收处理工艺，其特征在于：包括有以下加工步骤：/n步骤一：挑选原料，将铝屑放置在磁选机内部，利用磁选机对铝屑进行磁选，以此剔除掉内部的含铁类的杂质，并将其放置在筛网内进行清洗，当铝屑经过高压水源冲洗之后，将其放置在干燥箱内部，利用循环热风对铝屑干燥处理；/n步骤二：原料预处理，将步骤一中所得到的铝屑放置在加热箱中，利用加热箱内部的加热管对铝屑进行加热，当加热箱内部加热至40至80℃之间，形成加热料；/n步骤三：将步骤二中所得到的加热料放置在冲压机下方，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对铝屑冲压，往复冲压多次，形成薄片状结构的铝屑；/n步骤四：粉碎铝屑，将步骤三中所得到的薄片状结构的铝屑，丢入至粉碎机内部，由粉碎齿对其进行多级粉碎，以此将铝屑粉碎成粉末状结构，形成粉末料；/n步骤五：稀硫酸反应，将粉末料放置在陶瓷容器中，根据粉末料的实际份量，准备适量份的稀硫酸进行倒置，稀硫酸和粉末料之间相互反应，粉末料进而形成硫酸铝，硫酸铝经过一段时间的反应之后，形成沉淀物，当整体反应结束之后，取出内部的硫酸铝沉淀；/n步骤六：提纯氢气，通过管道对陶瓷容器进行对接，在此过程中，利用氢气纯度检测仪对氢气的浓度进行检测，产生的氢气经过提纯装置传输至储纳罐内部，进行分瓶灌装；/n步骤七：称重计量，利用纯净水对步骤五中的硫酸铝沉淀进行冲洗，随后进行干燥、称重处理。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铝屑残留回收处理工艺，其特征在于：包括有以下加工步骤：
步骤一：挑选原料，将铝屑放置在磁选机内部，利用磁选机对铝屑进行磁选，以此剔除掉内部的含铁类的杂质，并将其放置在筛网内进行清洗，当铝屑经过高压水源冲洗之后，将其放置在干燥箱内部，利用循环热风对铝屑干燥处理；
步骤二：原料预处理，将步骤一中所得到的铝屑放置在加热箱中，利用加热箱内部的加热管对铝屑进行加热，当加热箱内部加热至40至80℃之间，形成加热料；
步骤三：将步骤二中所得到的加热料放置在冲压机下方，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对铝屑冲压，往复冲压多次，形成薄片状结构的铝屑；
步骤四：粉碎铝屑，将步骤三中所得到的薄片状结构的铝屑，丢入至粉碎机内部，由粉碎齿对其进行多级粉碎，以此将铝屑粉碎成粉末状结构，形成粉末料；
步骤五：稀硫酸反应，将粉末料放置在陶瓷容器中，根据粉末料的实际份量，准备适量份的稀硫酸进行倒置，稀硫酸和粉末料之间相互反应，粉末料进而形成硫酸铝，硫酸铝经过一段时间的反应之后，形成沉淀物，当整体反应结束之后，取出内部的硫酸铝沉淀；
步骤六：提纯氢气，通过管道对陶瓷容器进行对接，在此过程中，利用氢气纯度检测仪对氢气的浓度进行检测，产生的氢气经过提纯装置传输至储纳罐内部，进行分瓶灌装；
步骤七：称重计量，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈献忠，周坤勇，潘旭丰，严雄伟，陈燕平，施春晓，王业武，
申请(专利权)人：浙江新祥铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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