一种工业流水线用铝型材制造技术

技术编号:41169589 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:33
本申请公开了一种工业流水线用铝型材,涉及铝型材技术领域。本申请包括外框,所述外框上开设有安装槽,所述外框的顶部固定连接有第一筒体,所述第一筒体内开设有工艺孔,所述外框上设置有连接板机构,所述连接板机构上设置有第二筒体,所述第二筒体内开设有安装孔,所述连接板机构用于将所述安装孔设置在所述外框上。本申请通过设置三个安装槽,外框一共四个面,其中三个面设置有安装槽,使本申请的铝型材更适用于横向和纵向强度要求不同的框架的安装,相比只能安装同种强度的铝型材可节省一部分成本,另外,通过设置加强框,加强了铝型材整体的强度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铝型材,尤其是涉及一种工业流水线用铝型材


技术介绍

1、型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体,这类材料具有的外观尺寸一定,断面呈一定形状,具有一定的力学物理性能,常用于建筑结构与制造安装,现阶段,在工业生产用流水线上,通常需要配合使用铝型材对倍速链进行安装。

2、经检索,现有技术中,中国专利申请号:cn202020119309.3,申请日:2020-01-19,公开了一种流水线用工业铝型材,包括型材本体、调节机构、限位机构、支撑机构和配重座,所述型材本体设有两组且关于竖直平面对称,两组所述型材本体对立面的下半部之间设有适配的调节机构,所述型材本体的上半部开设有多组呈等距离分布的限位槽,多组限位槽的内周之间设有适配的限位机构,所述型材本体靠近调节机构一侧的中心设有适配的支撑机构,两组所述型材本体对立面的上半部之间设有置于两组限位机构和支撑机构之间的倍速链,所述型材本体的底部与截面呈u形的配重座的顶部固定焊接。该流水线用工业铝型材,能够适应不同尺寸的倍速链,同时能够根据需要进行调节并固定。

3、但是,上述结构中仍有不足之处,铝型材在实际使用时,有时会遇到横向和纵向强度要求不同的框架的安装,然而现有技术往往只能安装同种强度的铝型材,适用范围较为有限,因此,在遇到横向和纵向强度要求不同的框架的安装的情况时,只能再更换和使用更高强度铝型材,这就必然导致成本的增加,不利于工业流水线的经济效益。


技术实现思路>

1、本申请的目的在于:为解决现有技术只能安装同种强度的铝型材,遇到横向和纵向强度要求不同的框架的安装的情况时,导致成本增加的问题,本申请提供了一种工业流水线用铝型材。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种工业流水线用铝型材,包括外框,所述外框上开设有安装槽,所述外框的顶部固定连接有第一筒体,所述第一筒体内开设有工艺孔,所述外框上设置有连接板机构,所述连接板机构上设置有第二筒体,所述第二筒体内开设有安装孔,所述连接板机构用于将所述安装孔设置在所述外框上。

4、进一步地,所述安装槽开设有三个,两个所述安装槽位于所述外框的侧部,一个所述安装槽位于所述外框的底部。

5、通过采用上述技术方案,外框一共四个面,其中三个面设置有安装槽,使本申请的铝型材更适用于横向和纵向强度要求不同的框架的安装,相比只能安装同种强度的铝型材可节省一部分成本,安装槽的外部开口宽度为8.5mm,内部宽度为21.5-22mm。

6、进一步地,所述连接板机构包括弯折板和固定板,所述弯折板固定连接在所述外框上,所述固定板固定连接在所述弯折板与所述第二筒体之间。

7、通过采用上述技术方案,安装孔通过连接板机构设置在外框的顶部,减少了顶部的宽度,便于适合特异型的结构,同时可有通过柱形连接杆进行拆装,使用方便。

8、进一步地,所述弯折板有两个,两个所述弯折板沿所述固定板对称分布。

9、通过采用上述技术方案,两个弯折板能够使第二筒体与外框之间连接的更加稳固。

10、进一步地,所述固定板的底部固定连接有加强板,所述加强板的底部与所述第一筒体固定连接。

11、通过采用上述技术方案,加强板起到加固作用,使工艺孔和安装孔都更加稳固。

12、进一步地,所述外框上开设有四个圆孔和两个通孔,四个所述圆孔均匀分布在所述外框的四角处。

13、通过采用上述技术方案,通过在外框上开设圆孔和通孔,可以增强外框的韧性,进而使铝型材整体拥有更高的强度,有利于延长其使用寿命。

14、进一步地,两个所述通孔与两个所述圆孔连通。

15、通过采用上述技术方案,外框下部的两个通孔与两个圆孔处于连通状态,彼此之间相互配合,进一步增强外框的韧性。

16、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果;

17、本申请通过设置三个安装槽,外框一共四个面,其中三个面设置有安装槽,使本申请的铝型材更适用于横向和纵向强度要求不同的框架的安装,相比只能安装同种强度的铝型材可节省一部分成本,另外,通过设置加强框,加强了铝型材整体的强度。

18、2、本申请通过顶部安装孔的设计,减少了顶部的宽度,便于适合特异型的结构,同时可通过柱形连接杆进行拆装,使用方便,侧面安装的铝型材安装时起到定位和导向的功能,同时加强了两个铝型材连接处的抗扭转性,避免了框架的晃动,可减少其他固定件的使用,进而也节省了一定的成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工业流水线用铝型材,包括外框(1),其特征在于:所述外框(1)上开设有安装槽(2),所述外框(1)的顶部固定连接有第一筒体(3),所述第一筒体(3)内开设有工艺孔(4),所述外框(1)上设置有连接板机构(5),所述连接板机构(5)上设置有第二筒体(6),所述第二筒体(6)内开设有安装孔(7),所述连接板机构(5)用于将所述安装孔(7)设置在所述外框(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种工业流水线用铝型材,其特征在于:所述安装槽(2)开设有三个,两个所述安装槽(2)位于所述外框(1)的侧部,一个所述安装槽(2)位于所述外框(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种工业流水线用铝型材,其特征在于:所述连接板机构(5)包括弯折板(8)和固定板(9),所述弯折板(8)固定连接在所述外框(1)上,所述固定板(9)固定连接在所述弯折板(8)与所述第二筒体(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种工业流水线用铝型材,其特征在于:所述弯折板(8)有两个,两个所述弯折板(8)沿所述固定板(9)对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种工业流水线用铝型材,其特征在于:所述固定板(9)的底部固定连接有加强板(10),所述加强板(10)的底部与所述第一筒体(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业流水线用铝型材,其特征在于:所述外框(1)上开设有四个圆孔(11)和两个通孔(12),四个所述圆孔(11)均匀分布在所述外框(1)的四角处。

7.根据权利要求6所述的一种工业流水线用铝型材,其特征在于:两个所述通孔(12)与两个所述圆孔(11)连通。

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【技术特征摘要】

1.一种工业流水线用铝型材,包括外框(1),其特征在于:所述外框(1)上开设有安装槽(2),所述外框(1)的顶部固定连接有第一筒体(3),所述第一筒体(3)内开设有工艺孔(4),所述外框(1)上设置有连接板机构(5),所述连接板机构(5)上设置有第二筒体(6),所述第二筒体(6)内开设有安装孔(7),所述连接板机构(5)用于将所述安装孔(7)设置在所述外框(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种工业流水线用铝型材,其特征在于:所述安装槽(2)开设有三个,两个所述安装槽(2)位于所述外框(1)的侧部,一个所述安装槽(2)位于所述外框(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种工业流水线用铝型材,其特征在于:所述连接板机构(5)包括弯折板(8)和固定板(9),所述弯折板(8)固定连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:严雄伟周坤勇潘旭丰沈滨黄保权李恩铭金岳年
申请(专利权)人:浙江新祥铝业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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