本实用新型专利技术属于喷涂机技术领域，公开了一种具有过滤装置的喷涂机，为了解决喷涂机采用集中供气的方式而混入杂质降低产品成品率的问题。本实用新型专利技术包括机架，所述机架上设置有喷涂枪，所述喷涂枪包括喷涂枪本体，喷涂枪本体的下端连接有喷涂头，喷涂枪本体上还设置有与喷涂头连通的涂料管和进气管，其特征在于，所述喷涂枪本体内设置有与进气管相互连通的净化装置，所述净化装置包括出气盘和用于与进气管连通的进气盘，所述出气盘内设置有出气腔，所述出气腔连通有出气管，所述进气盘设置有与进气管连通的进气腔，所述进气盘和出气盘之间安装有转轴，所述转轴的外围安装有两个用于与进气盘和出气盘相互连通的空气净化单元。于与进气盘和出气盘相互连通的空气净化单元。于与进气盘和出气盘相互连通的空气净化单元。
【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤装置的喷涂机
[0001]本技术属于喷涂机
，具体涉及一种具有过滤装置的喷涂机。
技术介绍
[0002]铝型材表面加工粉末喷涂工艺时，需要使用压缩空气，将压缩空气引入到喷涂机内，用压缩空气带动涂料喷涂到铝型材表面，压缩空气混杂的杂质在高压状态下会导致表面加工出现瑕疵，降低成品率，因此，喷涂机使用的压缩空气需要十分洁净，才能保障喷涂的质量。
[0003]现有铝型材加工企业喷涂机基本都是集中供气的方式，即利用一套或者数套大型压缩空气处理设备，为各个车间需要压缩空气的设备进行集中供气，虽然压缩空气处理设备在处理空气时会进行过滤操作，但由于需要跨车间供气，供气管路较长，在长时间输送压缩空气的情况下，管路中会出现磨损，导致压缩空气混入杂质，从而使得产品成品率低。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决喷涂机采用集中供气的方式而混入杂质降低产品成品率的问题，而提供一种具有过滤装置的喷涂机。
[0005]为解决技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种具有过滤装置的喷涂机，包括机架，所述机架上设置有喷涂枪，所述喷涂枪包括喷涂枪本体，喷涂枪本体的下端连接有喷涂头，喷涂枪本体上还设置有与喷涂头连通的涂料管和进气管，其特征在于，所述喷涂枪本体内设置有与进气管相互连通的净化装置，所述净化装置包括出气盘和用于与进气管连通的进气盘，所述出气盘内设置有出气腔，所述出气腔连通有出气管，所述进气盘设置有与进气管连通的进气腔，所述进气盘和出气盘之间安装有转轴，所述转轴的外围安装有两个用于与进气盘和出气盘相互连通的空气净化单元，所述进气腔开设在进气盘的中部，所述进气盘的外围设置有环形滑槽，所述环形滑槽的底部相互对称的设置有凹槽和凸台，所述凹槽和凸台均设置有与进气腔相互连通的通孔，所述环形滑槽上设置有与环形滑槽相互密封并能够在环形滑槽内转动的转动环，所述环形滑槽的底面沿着凹槽至凸台的方向设置有弧形过渡面，所述转动环上开设有两个出气通孔，每一个出气通孔内安装有一蝶阀，每一个出气通孔经管道连通一个空气净化单元。
[0007]进一步的，所述蝶阀包括基板、阀片、触杆和弹簧，所述基板开设有安装孔，安装孔的外围的基板上开设有至少一个通气孔，所述通气孔配设有阀片，所述阀片连接有触杆，安装孔内固定连接有弹簧，弹簧的另一端与阀片连接，触杆穿过弹簧和安装孔并延伸出基板的端面。
[0008]进一步的，所述出气盘包括盘本体，盘本体的上端面开设有环形槽，环形槽内设置有与环形槽相互密封配合的转动圆环，所述转动圆环安装有两个与空气净化单元相互连通的出气管道，所述出气管道穿过转动圆环并与盘本体内的出气腔连通，盘本体的下侧经出气管与喷涂头连通。
[0009]进一步的，所述空气净化单元包括筒体，筒体内从上至下依次设置有粗滤网层、细滤网层、活性炭层和细滤网层。
[0010]进一步的，筒体的上端经管道与转动环上的出气通孔连通，筒体的下端与转动圆环的出气管道连通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术提供的具有过滤装置的喷涂机在使用过程中，外部的压缩空气通过进气管进入到进气盘的进气腔中，然后通过通孔从凸台和凹槽中排出进入到环形凹槽与转动环之间的空间内，然后通过凸台处的蝶阀(凸台处的蝶阀处于开启状态，由于触杆受到凸台的挤压使得蝶阀的弹簧伸张，使得阀片打开从而处于开启状态)穿过出气通孔进入到一个空气净化单元中，通过该空气净化单元对压缩空气进行过滤，过滤后的压缩空气与出气盘的转动圆环上的出气管道连通，从而将过滤后的压缩空气输送到盘本体的出气腔中，最后经管道与喷涂头连通用于涂料的喷涂，从而实现压缩空气的净化，防止杂质进入到喷涂头中，从而保证产品的质量；当凸台处的空气净化单元需要更换的时候，转轴带动该两个空气净化单元同时进行转动，在这个过程中初始位置处于凸台处的蝶阀的触杆与凸台逐渐分离，使得的挤压力逐渐变小，当运动至凹槽处时，触杆失去了挤压力而使得蝶阀处于关闭状态；当初始位置处于凹槽处的蝶阀在运动过程中，由于蝶阀的触杆受到的挤压力从无到有直至运动至凸台处触杆受到最大的挤压力使得蝶阀处于开启状态，从而使得新的空气净化单元开始工作，而需要更换的空气净化单元由于处于凹槽处蝶阀处于关闭状态即可以进行空气净化单元的维护和更换。本技术不仅能够对压缩空气进行净化，同时还能够连续进行生产，即喷涂机在工作状态下也能够空气净化单元的更换，从而保证了工作的连续性，避免了因更换(维护)空气净化单元而造成的停机。
[0013]同时本技术的两个蝶阀在工作过程中，由于两个蝶阀的触杆，一个蝶阀的触杆的状态时从开启逐渐变为关闭，与此同时另一个蝶阀的触杆的状态时从关闭逐渐变为开启，两个蝶阀的触杆都是同时进行旋转，因此在更换空气净化单元的时候，气流能够通过两个空气净化单元进行净化(一个空气净化单元的气流从大到小，另一个空气净化单元的气流是从小到大)，使得在更换的过程中，流入空气净化单元的气流总量(气压)不会发生变化，因此，保证了在更换过程中喷涂头压缩空气的气压(气流量)的稳定，从而保证了喷涂的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术的净化装置的结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的局部放大图示意图(该示意图中的蝶阀处于关闭状态)；
[0017]图4为图2中B处的局部放大图示意图(该示意图中的蝶阀处于开启状态)；
[0018]图中标记：1、机架，2、横梁，3、直线导轨，4、水平气缸，5、竖直气缸， 6、喷涂枪，61、喷涂枪本体，62、涂料管，63、喷涂头，64、检修门，7、控制器，8、基座，9、工件夹持台，10、进气管，11、净化装置，12、上盘体，13、下盘体，131、盘本体，132、出气腔，133、转动圆环，134、出气管道，14、进气腔，15、环形凹槽，16、凹槽，17、凸台，18、通孔，19、转动环，20、出气通孔，21、基板，22、通气孔，23、阀片，24、弹簧，25、触杆，26、转轴，27、空气净化单元，271、筒体，
272、粗过滤层，273、细过滤层，274、活性炭层。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]结合附图，本技术提供的具有过滤装置的喷涂机，包括机架1，机架1 上设置有喷涂枪6，其中机架1的上顶端设置有横梁2，横梁2上安装有直线导轨3，横梁上安装有水平气缸4用于带动喷涂枪6在横梁沿导轨在水平方向上左右运动，水平气缸4上安装有竖直气缸5，竖直气缸5带动喷涂枪6实现竖直方向的运动，喷涂枪6安装在竖直气缸5上，从而通过水平气缸4和竖直气缸5 带动喷涂枪6实现上下和竖直方向的运动，其中机架还配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有过滤装置的喷涂机，包括机架，所述机架上设置有喷涂枪，所述喷涂枪包括喷涂枪本体，喷涂枪本体的下端连接有喷涂头，喷涂枪本体上还设置有与喷涂头连通的涂料管和进气管，其特征在于，所述喷涂枪本体内设置有与进气管相互连通的净化装置，所述净化装置包括出气盘和用于与进气管连通的进气盘，所述出气盘内设置有出气腔，所述出气腔连通有出气管，所述进气盘设置有与进气管连通的进气腔，所述进气盘和出气盘之间安装有转轴，所述转轴的外围安装有两个用于与进气盘和出气盘相互连通的空气净化单元，所述进气腔开设在进气盘的中部，所述进气盘的外围设置有环形滑槽，所述环形滑槽的底部相互对称的设置有凹槽和凸台，所述凹槽和凸台均设置有与进气腔相互连通的通孔，所述环形滑槽上设置有与环形滑槽相互密封并能够在环形滑槽内转动的转动环，所述环形滑槽的底面沿着凹槽至凸台的方向设置有弧形过渡面，所述转动环上开设有两个出气通孔，每一个出气通孔内安装有一蝶阀，每一个出气通孔经管道连通一个空气净化单元。2.根据权利要求1所述的具有过滤装置的喷涂机，其特征在于，所述蝶阀包括基板、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈献忠，严雄伟，周坤勇，潘旭丰，屠龚祥，饶学军，
申请(专利权)人：浙江新祥铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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