油茶果去壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油茶果去壳装置，包括去壳机构、外部支架和底板，底板连接在外部支架上；去壳机构包括第一齿形辊和设置在底板上的限位板，第一齿形辊可转动地连接在外部支架上，限位板位于第一齿形辊的下方，限位板的上侧面设有多根第一凸棱，第一凸棱的延伸方向与第一齿形辊的轴向垂直。使用时转动第一齿形辊；通过在第一齿形辊下方设置限位板，油茶果经过去壳机构时会受到挤搓，从而达到去壳的目的；油茶果被挤搓时会在限位板上沿第一凸棱延伸的方向移动，则油茶果的外壳会被第一凸棱划破；油茶果的外壳除了受到第一齿形辊的挤搓外还会受到第一凸棱的切割，本实用新型专利技术便于完全破开油茶果的外壳。

【技术实现步骤摘要】
油茶果去壳装置
本技术涉及固体分离机械领域，特别是涉及一种油茶果去壳装置。
技术介绍
油茶果是生产茶油的农产品，包括厚实的外壳及在外壳内的外形圆润的茶籽。茶籽可直接用于榨油，而外壳与茶籽成分不同，混在茶籽中对榨油不利，需要去除外壳。现有的油茶果去壳装置一般使用齿形辊挤搓油茶果以去除外壳，使用中发现有外壳虽被挤破，但破裂的外壳仍然连在一起、导致茶籽不能掉出来的情况。因此，现有的油茶果去壳装置不便于完全破开外壳，仍具有不足之处。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种油茶果去壳装置，其便于完全破开外壳。根据本技术实施例的油茶果去壳装置，包括去壳机构、外部支架和底板，所述底板连接在所述外部支架上；所述去壳机构包括第一齿形辊和设置在所述底板上的限位板，所述第一齿形辊可转动地连接在所述外部支架上，所述限位板位于所述第一齿形辊的下方，所述限位板的上侧面设有多根第一凸棱，所述第一凸棱的延伸方向与所述第一齿形辊的轴向垂直。根据本技术实施例的油茶果去壳装置，至少具有如下技术效果：使用时转动第一齿形辊；通过在第一齿形辊下方设置限位板，油茶果经过去壳机构时会受到挤搓，从而达到去壳的目的；油茶果被挤搓时会在限位板上沿第一凸棱延伸的方向移动，则油茶果的外壳会被第一凸棱划破；油茶果的外壳除了受到第一齿形辊的挤搓外还会受到第一凸棱的切割，本技术便于完全破开油茶果的外壳。根据本技术的一些实施例，所述第一齿形辊的辊面上设有多根第二凸棱，所述第二凸棱的延伸方向与所述第一齿形辊的轴向相同。根据本技术的一些实施例，所述底板从左至右向下倾斜设置，所述限位板与所述底板平行设置。根据本技术的一些实施例，所述限位板与所述底板通过两个弹性组件连接，两个所述弹性组件分别设于所述限位板的上侧、下侧；所述弹性组件包括第一螺杆、压缩弹簧和两个第一螺母，两个所述第一螺母均与所述第一螺杆螺纹连接，两个所述第一螺母合称为锁紧机构，所述底板上设有第一通孔，所述压缩弹簧设于所述底板与所述限位板之间，所述第一螺杆的一端与所述限位板连接，所述第一螺杆穿过所述第一通孔，所述底板设于所述压缩弹簧与所述锁紧机构之间，所述锁紧机构与所述底板抵接。根据本技术的一些实施例，所述第一螺杆的与所述限位板固接。根据本技术的一些实施例，所述限位板与两个所述弹性组件合称为弹板组件，所述去壳机构包括多个弹板组件，所有所述弹板组件沿所述第一齿形辊的轴向并列设置。根据本技术的一些实施例，所述去壳机构包括两个所述第一齿形辊，两个所述第一齿形辊沿所述第一凸棱的延伸方向并列设置。根据本技术的一些实施例，所述第一齿形辊前后延伸设置，所述外部支架包括两个支撑板，所述第一齿形辊设于两个所述支撑板之间，所述底板设于两个所述支撑板之间；所述底板与所述外部支架通过四个调整机构连接，所述调整机构包括滑动块和滑槽，所述滑槽设于所述支撑板上，所述滑槽的延伸方向与所述底板垂直，所述滑动块设于所述滑槽内；所述滑动块与所述底板固接，四个所述滑动块呈矩形阵列设置于所述底板的边缘。根据本技术的一些实施例，所述调整机构还包括固定块、顶紧螺栓、支撑螺栓和连接块；所述连接块与所述滑动块固接，所述固定块与所述支撑板固接，所述固定块设于所述连接块下方，所述固定块具有第一螺纹孔，所述连接块具有第二螺纹孔，所述支撑螺栓设于所述第一螺纹孔内，所述顶紧螺栓设于所述第二螺纹孔内，所述支撑螺栓的延伸方向与所属滑槽的延伸方向相同，所述支撑螺栓的顶端与所述连接块连接，所述顶紧螺栓前后延伸设置，所述顶紧螺栓与所述支撑板抵接。根据本技术的一些实施例，所述支撑螺栓的顶端与所述连接块抵接。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的结构主视图；图2是图1的剖视示意图；图3是图1中A方向的示意图；图4是图3中的限位板的截面形状示意图；图5时图2中B区域的剖视放大示意图。附图标记：支撑板100，轴承110，滑槽210，连接块220，顶紧螺栓230，支撑螺栓240，固定块250，滑动块260，第一齿形辊310，限位板410，第一凸棱411，底板420，第一螺杆430，第一螺母440，压缩弹簧450。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图5描述根据本技术实施例的油茶果去壳装置。如图1至图4所示，根据本技术实施例的油茶果去壳装置，包括去壳机构、外部支架和底板420，底板420连接在外部支架上；去壳机构包括第一齿形辊310和设置在底板420上的限位板410，第一齿形辊310可转动地连接在外部支架上，限位板410位于第一齿形辊310的下方，限位板410的上侧面设有多根第一凸棱411，第一凸棱411的延伸方向与第一齿形辊310的轴向垂直。例如，如图1至图4所示，外部支架包括两块前后间隔设置的两个支撑板100，第一齿形辊310和底板420均设于两个支撑板100之间，第一齿形辊310可通过轴承110与支撑板100转动连接，底板420设于第一齿形辊310的左下方，限位板410设于底板420与第一齿形辊310之间，所有第一凸棱411沿第一齿形辊310的轴向并列设置；第一凸棱411可设置成较薄的刀片状。在工作时，油茶果顺着限位板410移动到第一齿形辊310下方，转动第一齿形辊310挤搓油茶果使其破裂，同时，通过设置第一凸棱411，油茶果在限位板410上沿第一凸棱411延伸的方向移动时，油茶果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油茶果去壳装置，其特征在于：包括去壳机构、外部支架和底板，所述底板连接在所述外部支架上；所述去壳机构包括第一齿形辊和设置在所述底板上的限位板，所述第一齿形辊可转动地连接在所述外部支架上，所述限位板位于所述第一齿形辊的下方，所述限位板的上侧面设有多根第一凸棱，所述第一凸棱的延伸方向与所述第一齿形辊的轴向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种油茶果去壳装置，其特征在于：包括去壳机构、外部支架和底板，所述底板连接在所述外部支架上；所述去壳机构包括第一齿形辊和设置在所述底板上的限位板，所述第一齿形辊可转动地连接在所述外部支架上，所述限位板位于所述第一齿形辊的下方，所述限位板的上侧面设有多根第一凸棱，所述第一凸棱的延伸方向与所述第一齿形辊的轴向垂直。


2.根据权利要求1所述的油茶果去壳装置，其特征在于：所述第一齿形辊的辊面上设有多根第二凸棱，所述第二凸棱的延伸方向与所述第一齿形辊的轴向相同。


3.根据权利要求1所述的油茶果去壳装置，其特征在于：所述底板从左至右向下倾斜设置，所述限位板与所述底板平行设置。


4.根据权利要求3中所述的油茶果去壳装置，其特征在于：所述限位板与所述底板通过两个弹性组件连接，两个所述弹性组件分别设于所述限位板的上侧、下侧；所述弹性组件包括第一螺杆、压缩弹簧和两个第一螺母，两个所述第一螺母均与所述第一螺杆螺纹连接，两个所述第一螺母合称为锁紧机构，所述底板上设有第一通孔，所述压缩弹簧设于所述底板与所述限位板之间，所述第一螺杆的一端与所述限位板连接，所述第一螺杆穿过所述第一通孔，所述底板设于所述压缩弹簧与所述锁紧机构之间，所述锁紧机构与所述底板抵接。


5.根据权利要求4所述的油茶果去壳装置，其特征在于：所述第一螺杆的与所述限位板固接。


6.根据权利要求4所述的油茶果去壳装置，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁灿升，
申请(专利权)人：梁灿升，
类型：新型
国别省市：广东;44