一种用于获得复合型固态调味料的雾化装置及其系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于获得复合型固态调味料的雾化装置及其系统，系统包括：一储罐，其内用于暂存液态配料，一空压机，通过管道与储罐相连通，用于对储罐内的液态配料加压，一混料罐，混料罐用于存储固态原料，通过配料管与储罐相连通，配料管靠近混料罐的一端为自由端、且该自由端位于混料罐上方，至少一个雾化喷头，安装在配料管的自由端；本实用新型专利技术通过设置配料管，使得储罐内的液态配料可以迅速受压后向混料罐流动，通过设置雾化喷头可以使得液态配料被雾化后喷向混料罐，大大增加了液态配料和固态原料的接触面积，保证混合均匀，液态配料和固态原料混合后制得的固态调味料的香辛料口感好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于获得复合型固态调味料的雾化装置及其系统
本技术属于调味品领域，尤其涉及一种用于获得复合型固态调味料的雾化装置及其系统。
技术介绍
复合型固态调味料，主要分为两种。第一种是只将数种固态香辛料混合起来，使之具有特殊的混合香气。它的代表性品种有：五香粉、椒盐粉、拌馅料等。第二种是在香辛料的基础上增加了盐、糖、味精、色素、液态香精等物后混合而成，具体是指以香辛料、脱水蔬菜为主要的固态原料，辅以液态配料和固态配料，液态配料有液态香精或调味汁等，固态配料有食用盐、白砂糖、芝麻、味精、5’-呈味核苷酸二钠、辣椒、姜黄、三氯蔗糖、二氧化硅、焦磷酸钠等，经分选、干燥、粉碎、筛分、调配、包装而成，常见产品有麻辣鲜、烧烤料、香辣蘸料等。在第二种产品的调配过程中需要将固态原料、固态配料与液态配料进行充分混合，而现有液态配料的添加方式主要为在搅拌过程中人工倒入或喷入，因液态配料添加量较少，与固态原料的接触面积小，造成液态配料和固态原料之间的均匀性较差，导致得到的香辛料口感和味道差异大，同一批次稳定性差，影响销售额。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于获得复合型固态调味料的雾化装置及其系统，以解决现有产品混合时液态配料和固态原料接触面积小，导致两者混合不均匀的问题。本技术采用以下技术方案：一种用于获得复合型固态调味料的雾化系统，包括：一储罐，其内用于暂存液态配料，一空压机，通过管道与储罐相连通，用于对储罐内的液态配料加压，一混料罐，混料罐用于存储固态原料，通过配料管与储罐相连通，配料管靠近混料罐的一端为自由端、且该自由端位于混料罐上方，至少一个雾化喷头，安装在配料管的自由端。进一步地，储罐旁侧设置有储存液态配料的盛放罐，盛放罐还通过入料管与储罐相连通。进一步地，储罐上安装有压力表和液位计，混料罐下安装有称重模块。进一步地，储罐外壁上还安装有处理器，配料管上、入料管上和空压机上均安装有控制其启闭的电磁阀；各电磁阀、称重模块均与处理器电连接，压力表和液位计分别通过检测模块和测量模块与处理器电连接。进一步地，配料管为金属管，配料管自由端位于混料罐的中心位置。一种用于获得复合型固态调味料的雾化装置，包括：一外壳和位于外壳内相互连通的储罐和空压机；储罐通过配料管与外部用于存储固态原料的混料罐相连通，配料管靠近混料罐的一端为自由端、且该自由端位于混料罐上方，配料管的自由端安装有至少一个雾化喷头；雾化喷头用于向混料罐内喷洒来自储罐的液态配料。进一步地，储罐还通过入料管连通至位于外壳内的盛放罐，盛放罐的底部设置有支架，支架位于外壳内腔底板上。本技术的有益效果是：通过设置配料管，使得储罐内的液态配料可以迅速受压后向混料罐流动，通过设置雾化喷头可以使得液态配料被雾化后喷向混料罐，大大增加了液态配料和固态原料的接触面积，保证混合均匀，液态配料和固态原料混合后制得的固态调味料的香辛料口感好，通过设置处理器对压力表、液位计、称重模块和电磁阀进行控制，可以自动开启电磁阀喷放液态配料，保证液态配料和固态原料的比例最佳，通过设置盛放罐可以保证液态配料的储存，避免储罐内液态配料加入不及时，影响工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中：1.储罐；2.配料管；3.空压机；4.雾化喷头；5.盛放罐；6.压力表；7.液位计；8.处理器；9.混料罐；10.入料管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术公开了一种用于获得复合型固态调味料的雾化系统，如图1所示，包括一储罐1，储罐1内用于储存液态配料，一空压机3，空压机3通过管道与储罐1上部相连通，空压机3用于对储罐1内的液态配料加压，一混料罐9，混料罐9用于存储固态原料，混料罐9通过配料管2与储罐1相连通，配料管2靠近混料罐9的一端为自由端、且该自由端位于混料罐9上方，即配料管2的一端与储罐1相连通，配料管2的另一端伸入混料罐9上方，至少一个雾化喷头4，雾化喷头4安装在配料管2的另一端，并位于混料罐9内腔，即雾化喷头4安装在配料管2的自由端，雾化喷头4位于混料罐9上方的端部，雾化喷头4用于向混料罐9内雾化并喷洒来自储罐1的液态配料，雾化喷头4可以设置有多个，并且均匀的排列在配料管2的的两侧，雾化喷头4设置为多个后，可以提高喷雾的效率。配料管2为金属管，配料管2的自由端位于混料罐9的中心位置，这样可以保证雾化喷头4的位置位于混料罐9的中心，进而保证通过雾化喷头4喷出的液态配料喷洒在混料罐9的正上方中心位置。储罐1旁侧设置有盛放罐5，混料罐9用于存储固态原料，储罐1的顶部设置有进料口，盛放罐5的侧部开设有出料口，储罐1进料口还通过入料管10与盛放罐5的出料口相连通。通过设置盛放罐5可以为储罐1内储备液态配料，保证液态配料的充足，因为储罐1内需要按照混料罐9内固态原料的量来存储液态配料的量，而需要进行加压，因为需要加压就设计密封等问题，为了保证储罐1的密封性，因此储罐1的进料口比较小，进而储罐1的进料口流量就小，需要液态配料长时间的均速进入，因此人工无法保证这一点，所以需要从盛放罐5的出料口匀速的流出液态配料，使得液态配料通过入料管10或者直接进入储罐1的进料口。储罐1的进料口位于顶部中心位置，进料口由竖向设置的钢管构成，混料罐9的出料口位于其侧壁上，混料罐9的出料口由L形的钢管构成，L形钢管的水平段与混料罐9相互焊接，L形钢管的竖向段向下设置，并位于储罐1的进料口上方或与储罐1的进料口相互焊接，这样可以保证混料罐9的出料口的钢管与储罐1进料口的钢管相互对应，进而保证从混料罐9出料口流出的液态配料通过储罐1进料口的钢管进行储罐1内，避免浪费和洒出。储罐1上部设置有压力表6，通过设置压力表6可以检测储罐1内对液态配料加压的状态，当压力表6到达预定压力时，通过配料管2和雾化喷头4向混料罐9内喷放储罐1内的液态配料，使得雾化后的液态配料喷洒在混料罐9内，增大液态配料和固态原料的接触面积，因为液态配料经过雾化喷头4雾化后，变成细雾状，表面积剧增，因此与固态原料的接触面积就变大，容易与固态原料混合均匀。储罐1上还安装有液位计7，通过设置液位计7，可以测量出储罐1内液态配料的液位，储罐1外壁上还安装有处理器8，液位计7上安装有测量模块，测量模块用于将液位计7的测量值发送至处理器8，液位计7通过测量模块与处理器8电连接，液位计7的测量模块将测量的数据发送给处理器8，混料罐9下安装有称重模块，称重模块对混料罐9进行称重后，也将测量数据发送给处理器，处理器8计算液位计7的测量值与称重模块的测量值的比值。压力表6上也安装有检测模块，检测模块用于检测压力表6的压力值是否到达预定值，并且当压力表6的压力值到达预定值后，向处理器8发送信号。配料管2上、入料管10上和空压机3上均安装有控制其启闭的电磁阀，各电磁阀、称重模块、压力表6的检测模块和液位计7的测量模块均与处理器8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于获得复合型固态调味料的雾化系统，其特征在于，包括：/n一储罐(1)，其内用于暂存液态配料，/n一空压机(3)，通过管道与储罐(1)相连通，用于对储罐(1)内的液态配料加压，/n一混料罐(9)，所述混料罐(9)用于存储固态原料，通过配料管(2)与储罐(1)相连通，所述配料管(2)靠近混料罐(9)的一端为自由端、且该自由端位于混料罐(9)上方，/n至少一个雾化喷头(4)，安装在所述配料管(2)的自由端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于获得复合型固态调味料的雾化系统，其特征在于，包括：
一储罐(1)，其内用于暂存液态配料，
一空压机(3)，通过管道与储罐(1)相连通，用于对储罐(1)内的液态配料加压，
一混料罐(9)，所述混料罐(9)用于存储固态原料，通过配料管(2)与储罐(1)相连通，所述配料管(2)靠近混料罐(9)的一端为自由端、且该自由端位于混料罐(9)上方，
至少一个雾化喷头(4)，安装在所述配料管(2)的自由端。


2.根据权利要求1所述的一种用于获得复合型固态调味料的雾化系统，其特征在于，所述储罐(1)旁侧设置有储存液态配料的盛放罐(5)，所述盛放罐(5)还通过入料管(10)与储罐(1)相连通。


3.根据权利要求2所述的一种用于获得复合型固态调味料的雾化系统，其特征在于，所述储罐(1)上安装有压力表(6)和液位计(7)，所述混料罐(9)下安装有称重模块。


4.根据权利要求3所述的一种用于获得复合型固态调味料的雾化系统，其特征在于，所述储罐(1)外壁上还安装有处理器(8)，所述配料管(2)上、入料管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛尧，黄栋，马帅，王冬霞，
申请(专利权)人：陕西为康食品科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61