一种用于香辛料的液氮粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于香辛料的液氮粉碎系统，包括：一料仓，上部为圆柱体，下部为锥形体，一绞龙，其入口伸入料仓的内腔，沿料仓的锥形体内壁倾斜设置，其出口伸出料仓，一粉碎机，通过管道与绞龙的出口相连通，一负压装置，通过管道与粉碎机相连通，第一旋风下料器，通过管道与负压装置相连通，并分别通过第一管道和第二管道分别与料仓和粉碎机相连通；本实用新型专利技术通过设置第一管道和第二管道，将使用完毕的带有冷量的空气分别回流至料仓和粉碎机反复利用，通过设置第三管道，保证较细的香辛料粉末被沉降，避免浪费，通过设置料仓的锥形段与绞龙的下半段相互配合，增大绞龙与料仓之间的接触面积，增加了绞龙的上料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于香辛料的液氮粉碎系统
本技术属于香辛料粉碎领域，尤其涉及一种用于香辛料的液氮粉碎系统。
技术介绍
香辛料不仅可以直接作为调味品进行使用，还可以萃取精油，而现有的液氮粉碎技术容易将较细的香辛料粉末排出外界，造成浪费和污染，再者在粉碎过程中无法对进入粉碎机的氮气中携带的冷量进行回收利用，造成资源浪费，成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于香辛料的液氮粉碎系统，以解决较细的香辛料粉末浪费、粉碎过程中氮气携带的冷量无法回收利用的的问题。本技术采用以下技术方案：一种用于香辛料的液氮粉碎系统，包括：一料仓，上部为圆柱体，下部为锥形体，一绞龙，其入口伸入料仓的内腔，沿料仓的锥形体内壁倾斜设置，其出口伸出料仓，一粉碎机，通过管道与绞龙的出口相连通，一负压装置，通过管道与粉碎机相连通，第一旋风下料器，通过管道与负压装置相连通，并分别通过第一管道和第二管道分别与料仓和粉碎机相连通，其中，料仓用于盛放香辛料颗粒，绞龙用于向上输送物料，粉碎机用于对经过液氮冷冻的香辛料颗粒进行粉碎，负压装置用于将粉碎机中粉碎后的香辛料粉末吹送至第一旋风下料器内，第一旋风下料器用于对香辛料粉末进行沉降，第一管道和第二管道分别用于输送带有冷量的空气回流至料仓和粉碎机。进一步地，第一旋风下料器还通过第三管道连通至第二旋风下料器，第二旋风下料器用于将未在第一旋风下料器沉降的香辛料粉末进行沉降。进一步地，第一管道和第二管道上均安装有阀门。进一步地，绞龙由输送管和位于输送管轴心的旋转轴组成，料仓的锥形段沿其外壁竖向开设有条形开口，输送管的下半段截面为半圆形，输送管的下半段与条形开口相互配合并焊接形成封闭的凸出区域，凸出区域用于增大绞龙与料仓之间的接触面积。进一步地，负压装置与第一旋风下料器连通的管道直径自负压装置出口逐渐变大，且其形状由圆形逐渐变成方形。进一步地，负压装置为风机。本技术的有益效果是：通过设置第一管道和第二管道，将使用完毕的带有冷量的空气分别回流至料仓和粉碎机反复利用，通过设置第三管道，保证较细的香辛料粉末被沉降，避免浪费，通过设置料仓的锥形段与绞龙的下半段相互配合，增大绞龙与料仓之间的接触面积，增加了绞龙的上料速度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中：1.料仓；2.粉碎机；3.负压装置；4.第一旋风下料器；5.第一管道；6.第二管道；7.第二旋风下料器；8.绞龙；9.输送管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术公开了一种用于香辛料的液氮粉碎系统，如图1所示，包括一料仓1、一绞龙8、一粉碎机2、一负压装置3、第一旋风下料器4，料仓1用于盛放香辛料颗粒，绞龙8用于向上输送物料，粉碎机2用于对经过液氮冷冻的香辛料颗粒进行粉碎，负压装置3用于将粉碎机2中粉碎后的香辛料粉末吹送至第一旋风下料器4内，第一旋风下料器4用于对香辛料粉末进行沉降，经过粉碎后的香辛料粉末通过沉降后达到生产要求，进行下一步的处理。绞龙8由输送管9和位于输送管9轴心的旋转轴组成，料仓1的上部为圆柱体，下部为锥形体，料仓1的锥形段沿其外壁竖向开设有条形开口，输送管9的上半段截面为圆形、其下半段截面为半圆形，输送管9的下半段与条形开口相互配合并焊接形成封闭的凸出区域，凸出区域用于增大绞龙8与料仓1之间的接触面积。因为现有技术中，绞龙8与料仓1的连通处均只有一个孔，即输送管9的横截面，因此造成物料通过的量有限，进而导致绞龙8输送的物料不能满足后续粉碎机2的要求，导致生产速率降低，因此将料仓1的锥形段开设条形开口，将输送管9的下半段也开设开口，然后将料仓1的锥形段条形开口与输送管9的下半段开口相互焊接，使得绞龙8与料仓1之间的连通处由输送管9的横截面变为输送管9下半段的纵切面，大大增加了绞龙8与料仓1的接触面积，因此大大增加了绞龙8的输送能力，提高了工作效率。绞龙8由位于轴心的旋转轴和包围旋转轴、并与旋转轴同轴设置的输送管9构成，绞龙8沿料仓1的锥形体内壁倾斜设置，且绞龙8的上端向外延伸，即绞龙8的入口伸入料仓1的内腔，绞龙8的出口伸出料仓1，因为绞龙8是用来输送香辛料颗粒的，所以需要一定的倾斜度才能保护香辛料颗粒被输送到高处，绞龙8的上半段向外延伸，即并未在料仓1内。粉碎机2通过管道与绞龙8的出口相连通，且其连通点位于绞龙8的上半段，绞龙8将香辛料颗粒提升后，香辛料颗粒通过管道进入粉碎机2进行粉碎过程，在粉碎时，需要向粉碎机2内通入液氮，因此液氮会对香辛料颗粒进行冷却，避免香辛料颗粒在粉碎的过程中受热，受热后香辛料中的精油产生挥发，香辛料颗粒经过粉碎后变成香辛料粉末，香辛料粉末就需要进行沉降。负压装置3通过管道与粉碎机2相连通，负压装置3为风机，第一旋风下料器4通过管道与负压装置3相连通，负压装置3产生负压，使得粉碎机2内的香辛料粉末通过管道被负压装置3吹送至第一旋风下料器4，被粉碎后的香辛料粉末在第一旋风下料器4内进行首次沉降，沉降后的香辛料粉末就被输送至其他设备进行萃取或者直接作为调味品使用。第一旋风下料器4通过第一管道5和第二管道6分别与料仓1和粉碎机相连通，第一管道5和第二管道6分别用于输送带有冷量的空气回流至料仓1和粉碎机2，因为现有技术中液氮损失冷量后成为氮气，而氮气中携带的冷量都是无法回收利用的，造成了极大的浪费并且也增加了生产成本，因此本技术将已完成输送香辛料粉末、且携带有冷量的氮气和空气的混合体通过第一管道5进入料仓1，通过第二管道6进入粉碎机2，进行下一循环的冷却工作，降低了成本。第一管道5上安装有阀门，第二管道6上也安装有阀门，通过关闭阀门可以调节携带有冷量的空气是向料仓1回流还是向粉碎机2回流，因为在整个物料的运输过程中都是由负压装置3来产生动力，使得物料进入第一旋风下料器4和第二旋风下料器7，但是负压装置3向第一旋风下料器4和第一管道5和第二管道6吹送物料的过程中所产生的正压会使得第一管道5和第二管道6产生负压，因此第一管道5和第二管道6会产生吸力，一旦打开阀门后，第一管道5和第二管道6会将管道的携带有冷量的空气吸入，因此可以通过关闭和开启阀门来控制携带冷量的氮气和空气混合物进入料仓1还是粉碎机2，当物料较少时，存在大量冷量未充分使用时，即可开启阀门，如果物料较多，冷量被消耗，即可关闭阀门，冷量是否使用充分可以通过第二旋风下料器7排气口处的温度计进行测量。第一旋风下料器4还通过第三管道连通至第二旋风下料器7，第二旋风下料器7用于未在第一旋风下料器4沉降的香辛料粉末进行沉降，在粉碎的过程中部分香辛料颗粒会被粉碎成较细的香辛料粉末，因此这些香辛料粉末相比与正常的香辛料粉末，粒径就比较小，重量就比较轻，容易被直接排出至外界，造成浪费和污染，因此本技术通过设置第二旋风下料器7，可以使得这些较细的香辛料粉末在第二旋风下料器7内进行沉降。负压装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于香辛料的液氮粉碎系统，其特征在于，包括：/n一料仓(1)，上部为圆柱体，下部为锥形体，/n一绞龙(8)，其入口伸入料仓(1)的内腔，沿所述料仓(1)的锥形体内壁倾斜设置，其出口伸出料仓(1)，/n一粉碎机(2)，通过管道与所述绞龙(8)的出口相连通，/n一负压装置(3)，通过管道与所述粉碎机(2)相连通，/n第一旋风下料器(4)，通过管道与负压装置(3)相连通，并分别通过第一管道(5)和第二管道(6)分别与所述料仓(1)和粉碎机(2)相连通，/n其中，所述料仓(1)用于盛放香辛料颗粒，所述绞龙(8)用于向上输送物料，所述粉碎机(2)用于对经过液氮冷冻的香辛料颗粒进行粉碎，所述负压装置(3)用于将粉碎机(2)中粉碎后的香辛料粉末吹送至第一旋风下料器(4)内，所述第一旋风下料器(4)用于对香辛料粉末进行沉降，所述第一管道(5)和第二管道(6)分别用于输送带有冷量的空气回流至料仓(1)和粉碎机(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于香辛料的液氮粉碎系统，其特征在于，包括：
一料仓(1)，上部为圆柱体，下部为锥形体，
一绞龙(8)，其入口伸入料仓(1)的内腔，沿所述料仓(1)的锥形体内壁倾斜设置，其出口伸出料仓(1)，
一粉碎机(2)，通过管道与所述绞龙(8)的出口相连通，
一负压装置(3)，通过管道与所述粉碎机(2)相连通，
第一旋风下料器(4)，通过管道与负压装置(3)相连通，并分别通过第一管道(5)和第二管道(6)分别与所述料仓(1)和粉碎机(2)相连通，
其中，所述料仓(1)用于盛放香辛料颗粒，所述绞龙(8)用于向上输送物料，所述粉碎机(2)用于对经过液氮冷冻的香辛料颗粒进行粉碎，所述负压装置(3)用于将粉碎机(2)中粉碎后的香辛料粉末吹送至第一旋风下料器(4)内，所述第一旋风下料器(4)用于对香辛料粉末进行沉降，所述第一管道(5)和第二管道(6)分别用于输送带有冷量的空气回流至料仓(1)和粉碎机(2)。


2.根据权利要求1所述的一种用于香辛料的液氮粉碎系统，其特征在于，所述第一旋风下料器(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄栋，薛尧，马帅，王冬霞，
申请(专利权)人：陕西为康食品科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61