一种用于自动化立体冷库的框架式托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化立体冷库的框架式托盘，由竖向设置的前挡板、后挡板、左挡板、右挡板依次连接形成的框架，框架的内腔用于码放待冷藏物料的打包袋，框架的外形与自动化立体冷库的入口相互配合，框架用于输送待冷藏的打包袋进入冷库内；前挡板、后挡板、左挡板和右挡板均为正方形或长方形、且由可上下折叠的上挡板和下挡板组成，上挡板和下挡板之间相互铰接；本实用新型专利技术无须对包装袋进行过多的整理和码放，在冷藏过程中，利用托盘转运包装袋时，包装袋不易散落，更无须人工进行处理，降低了进入冷库的危险，通过设置卡合机构，保证了四个挡板竖直设置，并且保证了托盘的稳定性，为后续的物料运输提供保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化立体冷库的框架式托盘
本技术属于自动化冷库托盘领域，尤其涉及一种用于自动化立体冷库的框架式托盘。
技术介绍
现有托盘均只有基板，需要人工将装满物料的包装袋抬上托盘，并且人工整理成与自动化立体冷库入口相适应的形状，非常繁琐，而且在物料不断的受压下沉后，原有的堆放形状容易变形，不易出库，甚至出现在出库过程中物料包装袋跌落下基板的情况，出现这种情况还需要人工进入冷库进行处理，操作非常麻烦，费时费工，影响冷藏的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于自动化立体冷库的框架式托盘，以解决现有托盘对物料包装袋的摆放要求严格、且包装袋易坠落的问题。本技术采用以下技术方案：一种用于自动化立体冷库的框架式托盘，由竖向设置的前挡板、后挡板、左挡板、右挡板依次连接形成的框架，框架的内腔用于码放待冷藏物料的打包袋，框架的外形与自动化立体冷库的入口相互配合，框架用于输送待冷藏的打包袋进入冷库内；前挡板、后挡板、左挡板和右挡板均为正方形或长方形、且由可上下折叠的上挡板和下挡板组成，上挡板和下挡板之间相互铰接。进一步地，框架内腔的底部还水平设置有底板，底板与前挡板、后挡板、左挡板和右挡板可拆卸连接。进一步地，底板的下方还水平设置有基板，基板用于对框架进行支撑，并保持离地的高度。进一步地，各下挡板的下部均通过卡合机构与基板相互固定，卡合机构用于保证下挡板竖向的固定在基板上，还用于对下挡板进行限位。进一步地，卡合机构由角铁、三角板和凸起构成，三角板位于下挡板下部的拐角处，三角板的一个直角边与基板相互焊接，凸起位于下挡板下部的边沿上、对应三角板上方的位置，角铁竖向设置、且位于凸起和三角板之间，角铁两面内壁与对应的下挡板边沿处的两个相邻外壁相贴合，角铁的一边沿与三角板的另一直角边相互焊接，角铁对应凸起的一面开设有调节槽，调节槽用于螺栓水平穿过并伸入对应下挡板的定位孔内，并将下挡板与基板相互固定，角铁上端边沿处向下凹陷形成限位槽，限位槽用于自下而上卡在凸起的外围，使得角铁的上部与对应的下挡板相互固定。进一步地，各下挡板的下边沿焊接有卡板，卡板沿下挡板向下延伸，并用于卡在基板的外侧，使得各下挡板保持直立。进一步地，相邻的下挡板之间通过卡扣相互连接。进一步地，相邻的上挡板之间通过销轴相互连接。进一步地，各上挡板和下挡板均由四根钢管与铁丝网构成，四根钢管截面均为方形，且分别位于对应上挡板和下挡板的四周，各钢管与铁丝网相互焊接形成一张四周为钢管中心为网状的挡板。本技术的有益效果是：本技术无须对包装袋进行过多的整理和码放，只需将包装袋简单整理放入托盘内即可，降低了对工人的要求，同时节约了工作时间，降低了成本，在冷藏过程中，利用托盘转运包装袋时，包装袋不易散落，更无须人工进行处理，降低了进入冷库的危险，通过设置卡合机构，保证了四个挡板竖直设置，并且保证了托盘的稳定性，为后续的物料运输提供保障。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术卡合机构的结构示意图。其中：1.前挡板；2.后挡板；3.左挡板；4.右挡板；5.上挡板；6.下挡板；8.基板；9.卡板；10.角铁；11.三角板；12.凸起；13.调节槽；14.限位槽。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术公开了一种用于自动化立体冷库的框架式托盘，如图1所示，由竖向设置的前挡板1、后挡板2、左挡板3、右挡板4依次连接形成的框架，前挡板1竖向设置，后挡板2竖向且与前挡板1相互平行设置，左挡板3竖向且与前挡板1和后挡板2相互垂直设置，右挡板4竖向且与前挡板1和后挡板2相互垂直设置，并与左挡板3相互平行设置，前挡板1、后挡板2、左挡板3和右挡板4相互配合并连接，形成一个框架内腔，框架内腔用于码放待冷藏物料的打包袋，框架的外形与自动化立体冷库的入口相互配合，框架用于输送待冷藏的打包袋通过立体冷库的入口进入冷库内。前挡板1、后挡板2、左挡板3和右挡板4均为正方形或长方形，前挡板1、后挡板2、左挡板3和右挡板4均由可上下折叠的上挡板5和下挡板6组成，上挡板5和下挡板6之间相互铰接。通过将四个挡板设置由上下可折叠的上挡板5和下挡板6组成，是因为托盘的尺寸一般为1.2*1.2*1.8m，即高在1.8m以上，如果想要拆卸的话，1.8m高的挡板重量较重，不易拆卸，再一个原因就是，因此将前挡板1、后挡板2、左挡板3和右挡板4组装好托盘后，需要在托盘内码放待冷藏物料的打包袋，如果不设置上下可以拆卸的上挡板5和下挡板6的话，需要将打包袋抬到1.8m后再投入框架内腔，费时费力，因此在设计时，将四个挡板均设置成上下可拆卸的两个挡板，在投放物料时，将上挡板5打开，即可轻松码放打包袋，操作简单，省时省力。前挡板1、后挡板2、左挡板3和右挡板4均由可上下折叠的上挡板5和下挡板6组成，这样设计的原因还有一个优点，对于托盘的使用，还可以先在底板上将打包袋简单整理和码放，然后再将前挡板1、后挡板2、左挡板3和右挡板4进行组装构建框架形成托盘，通过设置上下折叠的上挡板5和下挡板6可以方便组装，节约工作时间。因此，本技术可以先组装后投放打包袋，也可以先码放打包袋再组成框架，灵活使用，根据需求而定。框架内腔的底部还水平设置有底板，底板与前挡板1、后挡板2、左挡板3和右挡板4相互铰接形成一个顶部开口的框架内腔。设置底板是因为前挡板1、后挡板2、左挡板3和右挡板4组成的框架内腔需要投放或码放打包袋，如果不设置底板的话打包袋就与地面接触，影响物料的运输。底板的下方还水平设置有基板8，基板8用于对整个框架进行支撑，并保持离地的高度。设置基板8是为了保证打包袋与地面保持一定的高度，防止受潮，另一方面，通过设置基板8可以使得基板8与框架整体脱离，在特殊情况下，可以拆掉框架整体，利用基板8进行放置物料并运输。各下挡板6的下部均通过卡合机构与基板8相互固定，卡合机构用于保证下挡板6竖向的固定在基板8上，还用于对下挡板6进行限位。卡合机构由角铁10、三角板11和凸起12构成，三角板11位于下挡板6下部的拐角处，三角板11的一个直角边与基板8相互焊接，凸起12位于下挡板6下部的边沿上、对应三角板11的上方的位置，角铁10竖向设置、且位于凸起12和三角板11之间，角铁10两面内壁与对应的下挡板6边沿处的两个相邻外壁相贴合，角铁10竖向设置、且其一边沿与三角板11的另一直角边相互焊接，角铁10对应凸起12的一面开设有调节槽13，调节槽13用于螺栓水平穿过并伸入对应下挡板6的定位孔内，并将下挡板6与基板8相互固定，角铁10上端边沿处向下凹陷形成限位槽14，限位槽14用于自下而上卡在凸起12的外围，使得角铁10的上部与对应的挡板相互固定。因为四个挡板都是竖向设置的，所以不容易得到固定，容易倾倒，所以通过设置卡合机构将四个下挡板6的底部固定在基板8上，这样即使框架内腔内装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动化立体冷库的框架式托盘，其特征在于，由竖向设置的前挡板(1)、后挡板(2)、左挡板(3)、右挡板(4)依次连接形成的框架，所述框架的内腔用于码放待冷藏物料的打包袋，所述框架的外形与自动化立体冷库的入口相互配合，所述框架用于输送待冷藏的打包袋进入冷库内；所述前挡板(1)、后挡板(2)、左挡板(3)和右挡板(4)均为正方形或长方形、且由可上下折叠的上挡板(5)和下挡板(6)组成，所述上挡板(5)和下挡板(6)之间相互铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化立体冷库的框架式托盘，其特征在于，由竖向设置的前挡板(1)、后挡板(2)、左挡板(3)、右挡板(4)依次连接形成的框架，所述框架的内腔用于码放待冷藏物料的打包袋，所述框架的外形与自动化立体冷库的入口相互配合，所述框架用于输送待冷藏的打包袋进入冷库内；所述前挡板(1)、后挡板(2)、左挡板(3)和右挡板(4)均为正方形或长方形、且由可上下折叠的上挡板(5)和下挡板(6)组成，所述上挡板(5)和下挡板(6)之间相互铰接。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动化立体冷库的框架式托盘，其特征在于，所述框架内腔的底部还水平设置有底板，所述底板与前挡板(1)、后挡板(2)、左挡板(3)和右挡板(4)可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于自动化立体冷库的框架式托盘，其特征在于，所述底板的下方还水平设置有基板(8)，所述基板(8)用于对框架进行支撑，并保持离地的高度。


4.根据权利要求3所述的一种用于自动化立体冷库的框架式托盘，其特征在于，各所述下挡板(6)的下部均通过卡合机构与基板(8)相互固定，所述卡合机构用于保证下挡板(6)竖向的固定在基板(8)上，还用于对下挡板(6)进行限位。


5.根据权利要求4所述的一种用于自动化立体冷库的框架式托盘，其特征在于，所述卡合机构由角铁(10)、三角板(11)和凸起(12)构成，
所述三角板(11)位于下挡板(6)下部的拐角处，所述三角板(11)的一个直角边与基板(8)相互焊接，
所述凸起(12)位于下挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄栋，马帅，薛尧，王冬霞，
申请(专利权)人：陕西为康食品科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61