一种全自动鳗鱼剖杀装置制造方法及图纸

技术编号:25371482 阅读:16 留言:0更新日期:2020-08-25 22:36
本实用新型专利技术公开了一种全自动鳗鱼剖杀装置,包括倒料框、进料管、皮带轮、传送皮带、剖背去骨组合刀片、第一滚轮和第二滚轮、刮内脏刀片、切头刀片、出料口、斜面工作台。该装置结构紧凑,操作方便,涵盖剖杀、去骨、去内脏、去头等加工全过程,自动化程度高,成本低,易推广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动鳗鱼剖杀装置
本技术涉及水产品加工领域,特别涉及一种全自动鳗鱼剖杀装置。
技术介绍
鳗鱼的营养价值非常高,富含维生素A和维生素E,对于预防视力退化、保护肝脏、恢复精力有很大益处。近年来,无论是国内需求还是出口贸易对鳗鱼的需求量均不断增大,尤其是烤鳗鱼对外出口量比较大。但是烤鳗鱼之前需要对鳗鱼进行加工,包括剖开鳗鱼,去掉鳗鱼的脊骨、内脏和头部等,步骤比较多,工序较为复杂。目前,鳗鱼的宰杀主要以人工为主,需要对剖杀人员进行培训,由于剖杀鳗鱼并不是每天都进行,具有间歇性,因此剖杀人员流动性大,导致熟练员工少,效率低,需要人员数量大,人工成本高。在鳗鱼剖杀前还需要对鳗鱼进行冰昏,以方便人员抓取鳗鱼,人工和冰昏设备需要一定的成本投入。虽然目前也有一些设备可以对鳗鱼进行宰杀,但效率较低,往往只是解决其中一两个工序,缺少集鳗鱼剖背、清理内脏、去骨、去头为一体的全自动剖杀机,而且因为鳗鱼椭圆形的横截面和滑溜的鱼身,普通的剖鱼设备无法精确地剖开鳗鱼的背部,在加工时鳗鱼也容易滑出,直接影响鳗鱼的加工。如中国专利申请(公开号:CN107897323A)公开了“一种电动鳗鱼剖背装置”,该装置由调速电机、变速箱、鳗鱼输送槽、上压辊、下压辊、圆刀片等组成;通过两个V形压辊相对旋转对鳗鱼进行向前送动,剖鱼刀安装在上滚轮中间位置并高速旋转,剖鱼刀对鳗鱼定位的同时产生对鱼向前拉动的力量,将剖背后的鳗鱼送出装置;但是,该装置仍需人工抓取鳗鱼放入鳗鱼输送槽,抓取活鳗鱼比较困难,需要前期冰昏,且整个装置只解决了剖背这一环节,去除内脏、去骨和去头等环节未有涉及。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种全自动鳗鱼剖杀装置,可以自动地将鳗鱼背部剖开、清理内脏、去骨、去头,提高鳗鱼剖杀效率、降低剖杀成本。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种全自动鳗鱼剖杀装置,包括倒料框1、进料管2、皮带轮3、传送皮带4、剖背去骨组合刀片5、第一滚轮6-1和第二滚轮6-2、刮内脏刀片7、切头刀片8、出料口9、斜面工作台11;倒料框1位于装置的上端,倒料框1底部的进料口凹槽14与进料管2的入口相连接;两个皮带轮3并排固定在斜面工作台11上,由两个减速电机12分别带动运动,两条并排的传送皮带4由皮带轮3带动转动,进料管2的出口对应两条传送皮带4的间隙;两条传送皮带之间依次设置有第一滚轮6-1、剖背去骨组合刀片5、第二滚轮6-2、刮内脏刀片7;第一滚轮6-1和第二滚轮6-2固定在两条传送皮带4之间,可以自由转动;剖背去骨组合刀片5倾斜固定在斜面工作台11上,并伸入两条传送皮带4的间隙中;刮内脏刀片7固定于两条传送皮带4之间,与斜面工作台11表面保持有距离;切头刀片8位于两条传送带的下方,并固定在斜面工作台11上,由步进电机13带动转动;出料口9位于装置的底端,是鳗鱼剖杀之后的出口位置。所述剖背去骨组合刀片5,包括剖背刀片5-1、去骨刀片5-2、螺钉5-3、转动头5-4、铰链5-5、弹簧5-6和刀具主体5-7;剖背刀片5-1和去骨刀片5-2均通过螺钉5-3固定在转动头5-4上,转动头5-4通过铰链5-5与刀具主体5-7的背部相连接,弹簧5-6位于刀具主体5-7的内部且用于连接转动头5-4和刀具主体5-7的底部。优选的,去骨刀片5-2比剖背刀片5-1高6~8mm,剖背刀片5-1垂直于斜面工作台11,去骨刀片5-2向外倾斜20°~30°。剖背去骨组合刀片5呈圆锥状,倾斜固定在斜面工作台11上,倾斜角度为45°~50°。所述刮内脏刀片7与斜面工作台呈30°~40°,安装于两条传送皮带4的间隙中,与斜面工作台11保持10~15mm的距离。所述刮内脏刀片7,包括固定片7-1、金属主体7-2、固定轴7-3、弹簧7-4、连杆7-5、橡胶刮片7-6和电位计;固定片7-1与固定轴7-3连接固定在斜面工作台11上;弹簧7-4连接固定片7-1和金属主体7-2末端中间处,连杆7-5连接固定片7-1和金属主体7-2两侧;金属主体7-2套接在固定轴7-3上,可以自由转动,但同时受弹簧7-4和连杆7-5的约束,金属主体7-2还连接着电位计;橡胶刮片7-6安装在金属主体7-2上。所述切头刀片8,包括固定转轴8-1、刀片8-2、限位板8-3、限位板弹簧8-4;切头刀片8通过平键与轴连接固定于斜面工作台11,刀片8-2通过平键与固定转轴8-1连接,刀片8-2的初始位置与斜面工作台11保持水平;限位板8-3位于刀片8-2的前端位置,用于限制刀片8-2的逆时针旋转,限位板8-3与限位板弹簧8-4连接并固定在斜面工作台11下方,限位板8-3受到限位板弹簧8-4的拉力而紧贴斜面工作台11。所述全自动鳗鱼剖杀装置,还包括传送带张紧机构10;传送带张紧机构10紧贴传送皮带4的两侧,且固定在斜面工作台11上,有效夹紧不同大小的鳗鱼。所述全自动鳗鱼剖杀装置,在斜面工作台11上设置有7~8mm的缝隙15,位于两条传送皮带4间隙的下方,用于掉落鳗鱼的内脏、鱼骨等。所述全自动鳗鱼剖杀装置,还包括外壳,外壳的两侧设有扶手19;装置的底部还设有轮子20,方便装置的搬运。所述全自动鳗鱼剖杀装置工作时,由人工将鳗鱼倒入倒料框1,适当拨动鳗鱼从倒料框1的进料口凹槽沿着进料管2进入两条传送皮带4之间,两条传送皮带4夹带鳗鱼向前移动,依次经过剖背去骨组合刀片5、刮内脏刀片7、切头刀片8,完成鳗鱼的剖背、去骨、刮内脏、去头,最终在出料口9得到完整剖开的鳗鱼鱼身。本技术与现有技术相比具有如下优点和效果:(1)本技术的全自动鳗鱼剖杀装置,结构紧凑,操作方便,涵盖剖杀、去骨、去内脏、去头等加工全过程,自动化程度高,成本低,易推广。(2)本技术的全自动鳗鱼剖杀装置,倒料框与进料管结合,只需人工辅助拨动鳗鱼进入进料管,不需要提前对鳗鱼进行冰昏,减少工序,降低人工与冰昏装置成本投入。(3)本技术的全自动鳗鱼剖杀装置,人工劳动强度低,且减少对人工熟练度的依赖,提高工作效率,降低人工成本;(4)本技术的全自动鳗鱼剖杀装置,可适应不同体型的鳗鱼,适应性好。附图说明图1为全自动鳗鱼剖杀装置的结构示意图。图2为图1中II的局部放大图。图3为图1中III的局部放大图。图4为全自动鳗鱼剖杀装置的内部结构正视图。图5是图4中I的局部放大图。图6为全自动鳗鱼剖杀装置的内部结构侧视图。图7为剖背去骨组合刀片的结构示意图。图8为刮内脏刀片的结构示意图。图9为切头刀片的结构示意图。图10为全自动鳗鱼剖杀装置包覆外壳的结构示意图。其中,1、倒料框;2、进料管;3、皮带轮;4、传送皮带;5、剖背去骨组合刀片;5-1、剖背刀片;5-2、去骨刀片;5-3、螺钉;5-4、转动头;5-5、铰链;5-6、弹簧;5-7、刀具主体;6-1、第一滚轮;6-2、第二滚轮;7、刮内脏刀片;7-1、固定片;7-2、金属主体;7-3、固定轴本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种全自动鳗鱼剖杀装置,其特征在于:包括倒料框、进料管、皮带轮、传送皮带、剖背去骨组合刀片、第一滚轮和第二滚轮、刮内脏刀片、切头刀片、出料口、斜面工作台;倒料框位于装置的上端,倒料框底部的进料口凹槽与进料管的入口相连接;两个皮带轮并排固定在斜面工作台上,由两个减速电机分别带动运动,两条并排的传送皮带由皮带轮带动转动,进料管的出口对应两条传送皮带的间隙;两条传送皮带之间依次设置有第一滚轮、剖背去骨组合刀片、第二滚轮、刮内脏刀片;第一滚轮和第二滚轮固定在两条传送皮带之间,可以自由转动;剖背去骨组合刀片倾斜固定在斜面工作台上,并伸入两条传送皮带的间隙中;刮内脏刀片固定于两条传送皮带之间,与斜面工作台表面保持有距离;切头刀片位于两条传送带的下方,并固定在斜面工作台上,由步进电机带动转动;出料口位于装置的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动鳗鱼剖杀装置,其特征在于:包括倒料框、进料管、皮带轮、传送皮带、剖背去骨组合刀片、第一滚轮和第二滚轮、刮内脏刀片、切头刀片、出料口、斜面工作台;倒料框位于装置的上端,倒料框底部的进料口凹槽与进料管的入口相连接;两个皮带轮并排固定在斜面工作台上,由两个减速电机分别带动运动,两条并排的传送皮带由皮带轮带动转动,进料管的出口对应两条传送皮带的间隙;两条传送皮带之间依次设置有第一滚轮、剖背去骨组合刀片、第二滚轮、刮内脏刀片;第一滚轮和第二滚轮固定在两条传送皮带之间,可以自由转动;剖背去骨组合刀片倾斜固定在斜面工作台上,并伸入两条传送皮带的间隙中;刮内脏刀片固定于两条传送皮带之间,与斜面工作台表面保持有距离;切头刀片位于两条传送带的下方,并固定在斜面工作台上,由步进电机带动转动;出料口位于装置的底端。


2.根据权利要求1所述的全自动鳗鱼剖杀装置,其特征在于:所述剖背去骨组合刀片呈圆锥状,倾斜固定在斜面工作台上,倾斜角度为45°~50°。


3.根据权利要求1或2所述的全自动鳗鱼剖杀装置,其特征在于:所述剖背去骨组合刀片,包括剖背刀片、去骨刀片、螺钉、转动头、铰链、弹簧和刀具主体;剖背刀片和去骨刀片均通过螺钉固定在转动头上,转动头通过铰链与刀具主体的背部相连接,弹簧位于刀具主体的内部且用于连接转动头和刀具主体的底部。


4.根据权利要求3所述的全自动鳗鱼剖杀装置,其特征在于:去骨刀片比剖背刀片高6~8mm,剖背刀片垂直于斜面工作台,去骨刀片向外倾斜20°~30°。

【专利技术属性】
技术研发人员:周锡恩徐爱宁闫国琦孙振刚莫嘉嗣韦国耀
申请(专利权)人:台山市共荣食品有限公司华南农业大学
类型:新型
国别省市:广东;44

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