一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机技术方案

本发明专利技术涉及一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机，包括机架，所述机架上设置有碎料箱，所述碎料箱上设置有枝干进料口、枝桠草本类物料进料口，碎料箱内设置有切削锤击粉碎系统以及与切削锤击粉碎系统相连接的内置混流式风机，所述碎料箱上位于内置混流式风机侧还设置有排料口。该粉碎机适合粉碎木本、草本类所有物料，适应性广，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机
本专利技术涉及一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机。
技术介绍
目前木本、草本物料粉碎机行业基本上有四种粉碎、排料设计型式：1、鼓式结构刀盘，切割刀切削方式，靠刀盘的离心力进行排料，只能针对木本的枝桠枝干进行切削，而不能粉碎树叶、草本类物料，适用范围小；2、盘式结构刀盘和粉碎箱内置式风叶排料系统，只能针对木本的枝桠枝干进行切削，而不能粉碎树叶、草本类物料，适用范围小；3、纯锤刀结构的锤击粉碎系统和外置式离心式风机排料系统，两者之间设置筛网，属于饲料粉碎机，只能针对较低含水率干的树枝枝桠和草本类物料进行粉碎，不能粉碎树干和含水率较高湿的物料，适用范围小；4、盘式切削刀盘、锤刀锤击的粉碎系统和外置式离心式风机排料系统，两者之间设置筛网，可针对树干和较低含水率干的树枝枝桠和草本类物料进行粉碎，不能粉碎含水率较高湿的物料；因为必须设置筛网，故生产效率低。为此，需要一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机，该粉碎机适合粉碎木本、草本类所有物料，适应性广，生产效率高。本专利技术的技术方案在于：一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机，包括机架，所述机架上设置有碎料箱，所述碎料箱上设置有枝干进料口、枝桠草本类物料进料口，碎料箱内设置有切削锤击粉碎系统以及与切削锤击粉碎系统相连接的内置混流式风机，所述碎料箱上位于内置混流式风机侧还设置有排料口。>进一步地，所述枝干进料口设置于碎料箱一侧端上部，枝干进料口上连接有斜向上的枝干进料斗；所述枝桠草本类物料进料口设置于碎料箱一侧上端，枝桠草本类物料进料口上连接有进料导向通道。进一步地，所述切削锤击粉碎系统包括横向设置于碎料箱内的传动轴，所述传动轴上靠近枝干进料口侧固定有盘式刀盘，所述盘式刀盘上沿周向间隔设置有切割刀片，所述传动轴上沿轴向间隔固定有安装盘，所述安装盘上间隔铰接有锤刀。进一步地，相邻两安装盘之间沿周向间隔固定有轴杆，所述轴杆上分别设置有一端与其转动连接的锤刀。进一步地，所述内置混流式风机包括安装在传动轴另一侧的固定盘，所述固定盘上沿周向间隔固定有安装架，所述支架上固定有与传动轴形成夹角的混流式风叶。进一步地，所述混流式风叶与传动轴的夹角为0~20°，所述盘式刀盘上靠近固定盘侧沿周向间隔固定有混流式风叶。进一步地，所述传动轴的两端分别穿出碎料箱并经轴承座与机架转动连接，传动轴靠近枝干进料口侧还固定有皮带轮。进一步地，所述碎料箱上位于内置混流式风机侧的上部设置有上排料口，所述上排料口上连接有弧形排料筒；所述碎料箱上位于内置混流式风机侧的下部设置有下抛排料口，所述下抛排料口上连接有排料斗，所述上排料口和下抛排料口上分别设置有可拆卸的封板。进一步地，所述弧形排料筒的输出端上铰接有导向板，所述导向板上设置有弧形槽，所述弧形槽上设置有与弧形排料筒相连接的调节螺栓。进一步地，所述碎料箱的侧壁上固定有可拆卸的搓板。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：全能粉碎机采用盘式切削、锤刀锤击的粉碎系统和粉碎箱内置式混流式风机的排料系统，树木枝干由枝干料口自由落料或液压、电动驱动导入，通过盘式切割刀和锤刀两道粉碎，树木枝桠及草本物料由枝桠、草本类进料口导入通过锤刀锤击和搓板搓擦粉碎，粉碎物通过装在盘式刀盘上的混流式叶片和排料口的混流式风机进行排料，刀盘上混流式叶片旋转产生的气流起到将物料推送至右边排料口作用，排料口的混流式风机将物料从粉碎箱内吸附后离心排至机外，排料斗设置为上排料斗和下抛排料斗，特别湿的物料要选择下抛排料斗。本全能粉碎机采用汽油发动机、柴油发动机、电动机作为驱动动力，通过皮带转动驱动粉碎机。本粉碎机适合粉碎木本、草本类所有物料，适应性广，生产效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1的A-A剖视图；图3为本专利技术的切削锤击粉碎系统及内置混流式风机的结构示意图；图4为本专利技术的弧形排料筒与导向板的连接结构示意图；图5为本专利技术的图2的B区放大图；图中：100-机架110-碎料箱111-枝干进料口112-枝桠草本类物料进料口113-枝干进料斗114-进料导向通道115-上排料口116-弧形排料筒117-下抛排料口118-排料斗121-传动轴122-盘式刀盘123-切割刀片124-安装盘125-锤刀126-轴杆127-轴承座128-皮带轮131-固定盘132-安装架133-混流式风叶134-夹角135-混流式风叶140-导向板141-弧形槽142-调节螺栓150-搓板。具体实施方式为让本专利技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。参考图1至图5一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机，包括机架100，所述机架上设置有碎料箱110，所述碎料箱上设置有枝干进料口111、枝桠草本类物料进料口112，以便根据粉碎的物料来选择枝干进料口或枝桠草本类物料进料口。所述碎料箱内设置有切削锤击粉碎系统以及与切削锤击粉碎系统相连接的内置混流式风机，以便将粉碎后的物料直接吸附至排料口侧，提高轴向吸附力。所述碎料箱上位于内置混流式风机侧还设置有排料口，以便物料排出。本实施例中，为了适用于支杆类物料以及枝桠、草本类物料，所述枝干进料口设置于碎料箱一侧端上部，枝干进料口上连接有斜向上的枝干进料斗113；所述枝桠草本类物料进料口设置于碎料箱一侧上端，枝桠草本类物料进料口上连接有进料导向通道114。本实施例中，为了更好的完成枝干类物料的切削粉碎，所述切削锤击粉碎系统包括横向设置于碎料箱内的传动轴121，所述传动轴上靠近枝干进料口侧固定有盘式刀盘122，所述盘式刀盘上沿周向间隔设置有切割刀片123。所述传动轴上沿轴向间隔固定有安装盘124，所述安装盘上间隔铰接有锤刀125，从而通过锤刀将切碎后的物料再次粉碎。本实施例中，为了让锤刀更好的锤击物料，相邻两安装盘之间沿周向间隔固定有轴杆126，所述轴杆上分别设置有一端与其转动连接的锤刀125。本实施例中，为了让碎料箱内形成轴向吸附力，所述内置混流式风机包括安装在传动轴另一侧的固定盘131，所述固定盘上沿周向间隔固定有安装架132，所述支架上固定有与传动轴形成夹角的混流式风叶133，所述混流式风叶与传动轴的夹角134为0~20°，以便使风机既具有轴向的吸附力，又具有离心力，进而实现将物料抽吸至排料口侧，再通过混流式风叶将物料从碎料箱内离心排至机外。本实施例中，所述盘式刀盘上靠近固定盘侧沿周向间隔固定有混流式风叶135，以便混流式风叶产生的气流将物料推送至排料口侧。本实施例中，为了驱动传动轴旋转，所述传动轴的两端分别穿出碎料箱并经轴承座127与机架转动连接，传动轴靠近枝干进料口侧还固定有皮带轮128。本实施例中，为了根据物料情况选择排料口，所述碎料箱上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有碎料箱，所述碎料箱上设置有枝干进料口、枝桠草本类物料进料口，碎料箱内设置有切削锤击粉碎系统以及与切削锤击粉碎系统相连接的内置混流式风机，所述碎料箱上位于内置混流式风机侧还设置有排料口。/n

【技术特征摘要】
20200507 CN 20201037780721.一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有碎料箱，所述碎料箱上设置有枝干进料口、枝桠草本类物料进料口，碎料箱内设置有切削锤击粉碎系统以及与切削锤击粉碎系统相连接的内置混流式风机，所述碎料箱上位于内置混流式风机侧还设置有排料口。


2.根据权利要求1所述的一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机，其特征在于，所述枝干进料口设置于碎料箱一侧端上部，枝干进料口上连接有斜向上的枝干进料斗；所述枝桠草本类物料进料口设置于碎料箱一侧上端，枝桠草本类物料进料口上连接有进料导向通道。


3.根据权利要求1或2所述的一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机，其特征在于，所述切削锤击粉碎系统包括横向设置于碎料箱内的传动轴，所述传动轴上靠近枝干进料口侧固定有盘式刀盘，所述盘式刀盘上沿周向间隔设置有切割刀片，所述传动轴上沿轴向间隔固定有安装盘，所述安装盘上间隔铰接有锤刀。


4.根据权利要求3所述的一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机，其特征在于，相邻两安装盘之间沿周向间隔固定有轴杆，所述轴杆上分别设置有一端与其转动连接的锤刀。


5.根据权利要求3所述的一种具有切削、锤击粉碎系统的全能粉碎机，其特征在于，所述内置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴之星，胡敬錿，
申请(专利权)人：福州比特尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35