一种用于曲轴检测的可调浮动托架及曲轴检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于曲轴检测的可调浮动托架，涉及曲轴检测装置领域，包括底座和曲轴支座，所述曲轴支座用以放置曲轴工件，所述底座和曲轴支座之间设置有升降机构，所述升降机构用于调整底座和曲轴支座之间的垂直间距。曲轴检测时，采用本装置支撑曲轴，避免了工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，采用打表检测水平方向侧母线的检测方法准确反映出工件变形情况，避免误判造成不符合设计要求的曲轴用于装机，造成经济损失及安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于曲轴检测的可调浮动托架及曲轴检测装置
本技术涉及曲轴检测装置
，具体为一种用于曲轴检测的可调浮动托架及曲轴检测装置。
技术介绍
在机械加工过程中，曲轴加工完成以后需对主轴颈跳动进行检验。通常在划线平台上按照要求使用多个固定托架支撑曲轴主轴颈，再使用百分表进行主轴颈顶部跳动检验。在现有技术中，中国专利CN204007475U公告了一种曲轴平面平行度检测装置，其包括平台、V形块、定位支撑块、定位柱、滑台、滑板、百分表，所述V形块、定位支撑块、滑台放置在平台上，两个V形块之间连接有两根连接拉杆，所述定位支撑块上沿连接拉杆方向设有一圆通孔，所述滑台通过两个加长螺钉固定在左端的V形块左侧，所述滑板可移动安装在滑台上，所述立柱固定在滑板上，百分表通过表接杆安装在立柱上。该装置百分表触头触及曲轴小端平面即得读数，与标准曲轴对比即可得曲轴平面平行度检测结果。其结构合理，移动调节简便，检测效率高。上述专利公开的装置以及现有技术中的其它检测装置，在曲轴检测时，检测装置都只是使用固定托架支撑曲轴的两端的主轴颈，曲轴中间段为腾空结构，但是由于中速船用曲轴重量较大(0.5～5T)，长度较长(2～6m)，使的中间的重心位于固定托架支撑点距离较远，导致工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，因此采用各支撑档用固定支撑检测顶部跳动的方式，不能够很灵敏的准确反应曲轴的变形情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，因此采用各支撑档用固定支撑检测顶部跳动的方式，不能够很灵敏的准确反应曲轴的变形情况，提供一种用于曲轴检测的可调浮动托架及曲轴检测装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于曲轴检测的可调浮动托架，包括底座和曲轴支座，所述曲轴支座用以放置曲轴工件，所述底座和曲轴支座之间设置有升降机构，所述升降机构用于调整底座和曲轴支座之间的垂直间距。工作原理：在进行曲轴检测时，首先采用传统方式将曲轴工件安装支撑在检测平台上后，在曲轴工件中间档位置布置可调浮动托架，调整浮动托架支撑曲轴部位与两端固定支撑曲轴部位等高后，转动曲轴，对曲轴进行检测。曲轴检测时，采用本装置支撑曲轴，避免了工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，采用打表检测水平方向侧母线的检测方法准确反映出工件变形情况，避免误判造成不符合设计要求的曲轴用于装机，造成经济损失及安全隐患。进一步地，所述用于曲轴检测的可调浮动托架还包括滚动机构，所述滚动机构设置在所述升降机构上方，所述曲轴支座安装在所述滚动机构上，所述曲轴支座通过所述滚动机构在水平平面内移动。本装置通过升降结构可实现竖直方向高度调节度：通过滚动装置，可以使曲轴支架能够在水平方向随形浮动，进行精确托架的支撑中心与两端固定架的中心在同一水平方向上。进一步地，所述升降机构包括上楔块和下楔块，所述上楔块设置在底座顶部，曲轴支座设置在上楔块上方，所述下楔块设置在底座内腔，所述上楔块与所述下楔块斜度相同，且所述上楔块和所述下楔块斜面相对设置，通过使所述上楔块或下楔块往复运动，用以调节曲轴支座的高度。进一步地，所述下楔块上安装有驱动装置，所述驱动装置包括螺栓，所述螺栓一端设置安装在下楔块上，一端贯穿安装座侧壁延伸至外部，转动螺栓可带动下楔块往复运动。进一步地，所述滚动机构包括钢球限位板、钢球支撑板和若干钢球，所述钢球设置于所述钢球限位板和所述钢球支撑板之间，所述曲轴支座安装在所述钢球限位板上方，所述钢球支撑板安装在所述上楔块上；所述钢球限位板底端面开设有若干钢球限位孔，所述钢球通过钢球限位孔安装在钢球限位板上。具体地，使用时，根据曲轴位置，将托架大致放置在曲轴中间档下方，然后启动升降机构，曲轴支座上升到曲轴高度，对曲轴起到支撑，但是手动放置时会产生显微误差，导致托架中心线位置与曲轴两端的固定架的中心位置不在一条直线上，影响曲轴转动，此时由于支撑到曲轴支座2下方的曲轴钢球限位板底部设置有若干钢球，通过钢球的滚动作用，可以使曲轴支座在水平方向上进行一定程度的轻微移动，从而起到调节作用。进一步地，所述升降机构和所述滚动机构之间设置有固定装置，所述固定装置包括螺栓、螺栓安装孔，所述螺栓安装孔包括第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔，所述第一螺栓安装孔设置在所述钢球支撑板上，所述第二螺栓安装孔设置在上楔块上，所述螺栓贯穿钢球限位板依次穿过第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔。具体的，安装时，首先将钢球支撑板放置在上楔块上，使钢球支撑板上的第一螺栓安装孔和上楔块上的第二螺栓安装孔中心线重合，然后将钢球安装在钢球限位板上后，再将钢球限位板放置在钢球支撑板上，最后将螺栓从钢球限位板上钉入依次穿过第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔。进一步地，所述曲轴支座上设置有限位凹槽，所述限位凹槽两侧设置有轴承组件，所述曲轴工件限位在所述轴承组件之间，曲轴转动时，所述轴承组件对曲轴具有转动支撑作用。进一步地，所述曲轴支座上设置有轴承安装孔，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承通过安装孔设置在曲轴支座上，所述第二轴承套设在第一轴承上；所述第二轴承的外圈延伸至凹槽内。进一步地，所述第二轴承为深沟球轴承。通过在曲轴支座上设置轴承组件，利用轴承组件支撑曲轴，在曲轴进行转动检测时，轴承组件不仅对曲轴起到支撑作用，且随着曲轴移动转动，有助于曲轴在检测装置上转动，不影响曲轴的正常转动检测。一种曲轴检测装置，包括上述所述的用于曲轴检测可浮动托架。本技术的优点在于：1、曲轴检测时，采用本装置支撑曲轴，避免了工件自重作用使得工件变形回弹存在抵消部分的干扰影响，采用打表检测水平方向侧母线的检测方法准确反映出工件变形情况，避免误判造成不符合设计要求的曲轴用于装机，造成经济损失及安全隐患。2、本装置通过上楔块和下楔块配合可实现竖直方向高度调节度：通过滚动装置，可以使钢球上部结构能够在水平方向随形浮动，避免在曲轴检验过程中深沟球轴承在水平方向对主轴颈的干涉。附图说明图1为本技术结构的侧视剖面示意图；图2为本技术结构的主视结构示意图；附图标号说明：1、底座；2、曲轴支座；21、限位凹槽；22、轴承组件；221、第一轴承；222、第二轴承；3、升降机构；31、上楔块；32、下楔块；33、调节螺杆；4、滚动机构；41、钢球限位板；42、钢球支撑板；43、钢球；44、固定螺栓；5、固定装置；51、螺栓；52、螺栓安装孔；521、第一螺栓安装孔；522、第二螺栓安装孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：包括底座和曲轴支座，所述曲轴支座用以放置曲轴工件，所述底座和曲轴支座之间设置有升降机构，所述升降机构用于调整底座和曲轴支座之间的垂直间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：包括底座和曲轴支座，所述曲轴支座用以放置曲轴工件，所述底座和曲轴支座之间设置有升降机构，所述升降机构用于调整底座和曲轴支座之间的垂直间距。


2.根据权利要求1所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：还包括滚动机构，所述滚动机构设置在所述升降机构上方，所述曲轴支座安装在所述滚动机构上，所述曲轴支座通过所述滚动机构在水平平面内移动。


3.根据权利要求2所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：所述升降机构包括上楔块和下楔块，所述上楔块设置在底座顶部，所述曲轴支座设置在所述上楔块上方，所述下楔块设置在底座内腔，所述上楔块与所述下楔块斜度相同，且所述上楔块和所述下楔块斜面相对设置，通过使所述上楔块或下楔块往复运动，用以调节曲轴支座的高度。


4.根据权利要求3所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：所述下楔块上安装有驱动装置，所述驱动装置包括调节螺杆，所述调节螺杆一端设置安装在下楔块上，一端贯穿安装座侧壁延伸至外部，转动调节螺杆可带动下楔块往复运动。


5.根据权利要求3所述的用于曲轴检测的可调浮动托架，其特征在于：所述滚动机构包括钢球限位板、钢球支撑板和若干钢球，所述钢球设置于所述钢球限位板和所述钢球支撑板之间，所述曲轴支座安装在所述钢球限位板上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何芳来，
申请(专利权)人：安庆中船柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34