本实用新型专利技术公开了一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置，包括机箱本体，所述机箱本体的顶部设置有旋转装置，且机箱本体的顶部靠近旋转装置一侧位置处开设有排水槽，所述机箱本体的内部靠近排水槽底部位置处设置有水箱，所述旋转装置的上表面设置有固定装置，所述机箱本体的外侧壁靠近控制开关前侧位置处设置有伸缩装置。通过设置伸缩装置，可以将挡水板向上升起，从而阻挡冷却水飞溅，并且通过排水槽将冷却水储存于水箱中，从而可以方便对冷却水进行二次利用，更加环保，通过设置固定装置，可以将放置在底板上的石墨坩埚进行固定，防止在水冷和风冷时，造成石墨坩埚倾倒，从而避免石墨坩埚造成不必要的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置
本技术涉及石墨坩埚
，具体是一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置。
技术介绍
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。但是，在石墨坩埚进行冷却时，因无法对其进行均匀降温，易造成石墨坩埚急剧冷却而破裂，并且在使用水冷时，无法对喷射的冷却水进行阻挡，造成冷却水的飞溅和浪费，还在冷却过程中，无法有效的对石墨坩埚进行固定，使石墨坩埚在冷却过程中倾斜和倾倒，从而造成石墨坩埚的破损。因此，本领域技术人员提供了一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置，包括机箱本体，所述机箱本体的外侧壁嵌入安装有控制开关，且机箱本体的顶部设置有旋转装置，所述机箱本体的顶部靠近旋转装置一侧位置处开设有排水槽，所述机箱本体的内部靠近排水槽底部位置处设置有水箱，所述旋转装置的上表面设置有固定装置，所述机箱本体的前表面嵌入安装有冷却机，且机箱本体的前表面靠近冷却机顶部位置处设置有喷头，所述机箱本体的前表面靠近冷却机一侧位置处嵌入安装有温度传感器，且机箱本体的顶部靠近喷头的后侧位置处设置有排气扇，所述排气扇的前表面嵌入安装有抽风口，所述机箱本体的外侧壁靠近控制开关前侧位置处设置有伸缩装置。作为本技术进一步的方案：所述伸缩装置包括挡水板、固定块和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧通过螺栓连接有固定块，所述固定块的一侧焊接有挡水板。作为本技术再进一步的方案：所述旋转装置包括旋转底座、转轴和电机箱，所述电机箱的顶部转动连接有转轴，所述转轴顶部嵌入安装于旋转底座的底部。作为本技术再进一步的方案：所述固定装置包括弹簧、滑动板、凹形底板和固定挡板，所述凹形底板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部贯穿设置有弹簧，且滑动板的顶部焊接有固定挡板。作为本技术再进一步的方案：所述排水槽共开设有2个，且排水槽分布在旋转装置的两侧。作为本技术再进一步的方案：所述电动伸缩杆的固定端与机箱本体的内侧壁通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端与固定块的一侧通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置伸缩装置，可以将挡水板向上升起，从而阻挡冷却水飞溅，避免地面积水造成浪费，并且通过排水槽将冷却水储存于水箱中，从而可以方便对冷却水进行二次利用，更加环保。2、通过设置固定装置，可以将放置在底板上的石墨坩埚进行固定，防止在水冷和风冷时，造成石墨坩埚倾倒，从而避免石墨坩埚造成不必要的损伤，提高石墨坩埚的使用寿命。3、通过设置旋转装置，可以将放置在固定装置上的石墨坩埚进行旋转，使得冷却机和喷头在工作时，能够均匀的对石墨坩埚进行降温，防止急剧冷却而造成石墨钢破裂提高石墨坩埚的使用寿命。附图说明图1为一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置的结构示意图；图2为一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置中伸缩装置安装的结构示意图；图3为一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置中旋转装置安装的结构示意图；图4为一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置中固定装置安装的结构示意图。图中：1、机箱本体；2、控制开关；3、温度传感器；4、排气扇；5、抽风口；6、喷头；7、冷却机；8、固定装置；9、旋转底座；10、挡水板；11、伸缩装置；12、排水槽；13、固定块；14、转轴；15、水箱；16、电机箱；17、电动伸缩杆；18、弹簧；19、凹形底板；20、固定挡板；21、旋转装置；22、滑动板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置，包括机箱本体1，机箱本体1的外侧壁嵌入安装有控制开关2，且机箱本体1的顶部设置有旋转装置21，旋转装置21包括旋转底座9、转轴14和电机箱16，电机箱16的顶部转动连接有转轴14，转轴14顶部嵌入安装于旋转底座9的底部，通过电机箱16内的电机带动转轴14转动，使得放置在旋转底座9上的石墨坩埚进行旋转，使得冷却机7和喷头6在工作时，能够均匀的对石墨坩埚进行降温，防止急剧冷却而造成石墨钢破裂提高石墨坩埚的使用寿命。机箱本体1的顶部靠近旋转装置21一侧位置处开设有排水槽12，排水槽12共开设有2个，且排水槽12分布在旋转装置21的两侧，机箱本体1的内部靠近排水槽12底部位置处设置有水箱15，旋转装置21的上表面设置有固定装置8，固定装置8包括弹簧18、滑动板22、凹形底板19和固定挡板20，凹形底板19的顶部滑动连接有滑动板22，滑动板22的内部贯穿设置有弹簧18，且滑动板22的顶部焊接有固定挡板20，通过滑动板22将固定挡板20向后拉，使弹簧18回弹，从而可以将放置在凹形底板19的上表面的石墨坩埚进行固定，防止在水冷和风冷时，造成石墨坩埚倾倒，从而避免石墨坩埚造成不必要的损伤，提高石墨坩埚的使用寿命。机箱本体1的前表面嵌入安装有冷却机7，且机箱本体1的前表面靠近冷却机7顶部位置处设置有喷头6，机箱本体1的前表面靠近冷却机7一侧位置处嵌入安装有温度传感器3，温度传感器的型号为TDHSM-010，且机箱本体1的顶部靠近喷头6的后侧位置处设置有排气扇4，排气扇4的前表面嵌入安装有抽风口5，机箱本体1的外侧壁靠近控制开关2前侧位置处设置有伸缩装置11，伸缩装置11包括挡水板10、固定块13和电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的一侧通过螺栓连接有固定块13，固定块13的一侧焊接有挡水板10，电动伸缩杆17的固定端与机箱本体1的内侧壁通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆17的伸缩端与固定块13的一侧通过螺栓固定连接，通过电动伸缩杆17，可以将挡水板10向上升起，从而阻挡冷却水飞溅，避免地面积水造成浪费，并且通过排水槽12将冷却水储存于水箱15中，从而可以方便对冷却水进行二次利用，更加环保。本技术的工作原理是：将石墨坩埚放置在固定装置8上，通过将滑动板22将固定挡板20向后拉，使弹簧18回弹，从而可以使固定挡板20将放置在凹形底板19的上表面的石墨坩埚进行固定，防止在水冷和风冷时，造成石墨坩埚倾倒，从而避免石墨坩埚造成不必要的损伤，提高石墨坩埚的使用寿命，当石墨坩埚固定好后，通过控制开关2，将伸缩装置11内的电动伸缩杆17向上抬起，带动固定块13和挡水板10向上抬起，通过挡水板10，从而阻挡冷却水飞溅，避免地面积水造成浪费，将挡水板10升起后，通过电机箱16内的电机带动转轴14转动，使得放置在旋转底座9上的固定装置8旋转，使得冷却机7的风和喷头6喷水时，能够均匀的对石墨坩埚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置，包括机箱本体(1)，其特征在于，所述机箱本体(1)的外侧壁嵌入安装有控制开关(2)，且机箱本体(1)的顶部设置有旋转装置(21)，所述机箱本体(1)的顶部靠近旋转装置(21)一侧位置处开设有排水槽(12)，所述机箱本体(1)的内部靠近排水槽(12)底部位置处设置有水箱(15)，所述旋转装置(21)的上表面设置有固定装置(8)，所述机箱本体(1)的前表面嵌入安装有冷却机(7)，且机箱本体(1)的前表面靠近冷却机(7)顶部位置处设置有喷头(6)，所述机箱本体(1)的前表面靠近冷却机(7)一侧位置处嵌入安装有温度传感器(3)，且机箱本体(1)的顶部靠近喷头(6)的后侧位置处设置有排气扇(4)，所述排气扇(4)的前表面嵌入安装有抽风口(5)，所述机箱本体(1)的外侧壁靠近控制开关(2)前侧位置处设置有伸缩装置(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置，包括机箱本体(1)，其特征在于，所述机箱本体(1)的外侧壁嵌入安装有控制开关(2)，且机箱本体(1)的顶部设置有旋转装置(21)，所述机箱本体(1)的顶部靠近旋转装置(21)一侧位置处开设有排水槽(12)，所述机箱本体(1)的内部靠近排水槽(12)底部位置处设置有水箱(15)，所述旋转装置(21)的上表面设置有固定装置(8)，所述机箱本体(1)的前表面嵌入安装有冷却机(7)，且机箱本体(1)的前表面靠近冷却机(7)顶部位置处设置有喷头(6)，所述机箱本体(1)的前表面靠近冷却机(7)一侧位置处嵌入安装有温度传感器(3)，且机箱本体(1)的顶部靠近喷头(6)的后侧位置处设置有排气扇(4)，所述排气扇(4)的前表面嵌入安装有抽风口(5)，所述机箱本体(1)的外侧壁靠近控制开关(2)前侧位置处设置有伸缩装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工用石墨坩埚快速冷却装置，其特征在于，所述伸缩装置(11)包括挡水板(10)、固定块(13)和电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的一侧通过螺栓连接有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧焊接有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，李云，
申请(专利权)人：天津百腾信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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