一种节能控温的工业电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能控温的工业电炉，包括电炉箱体,所述电炉箱体下端螺栓固定连接有四组电炉支脚，所述电炉箱体上端中部固定连接有隔温板，所述隔温板上端固定连接有温度控制器，所述电炉箱体前端中部开设有炉膛空腔，所述炉膛空腔内嵌插有电炉炉膛，所述电炉箱体前端左侧活动连接有电炉门，所述电炉门前端右侧固定安装有炉门把手，所述电炉门后端中部固定连接有保温门膛。本实用新型专利技术所述的一种节能控温的工业电炉，通过在电炉炉腔内设置放置空腔，在放置空腔内设置循环水管，节约大量时间，通过设置水循环装置，由循环泵机提供动力，将电炉炉腔内的温度吸收，吸收的热能能将水加热并且提供饮用，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能控温的工业电炉
本技术涉及工业电炉
，特别涉及一种节能控温的工业电炉。
技术介绍
工业电炉是一种用于加热的机械设备，它靠电能产生热量来实现电热的交换，广泛应用于金属的热加工工业中，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用，传统的工业电炉在使用时，电炉炉腔由于加热后温度很高，没有相应的降温装置，导致需要很长时间的让电炉炉腔自然冷却，耗费大量时间，而且电炉炉腔内的高温温度不能够得到二次利用，浪费大量资源，传统的工业电炉，温度控制器直接安装在工业电炉的外壳上，长时间使用会导致温度控制器的内部电路板被高温“蒸”坏，导致工业电炉内的实际温度发生偏差，从而导致所加工的产品不合格，浪费大量材料。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种节能控温的工业电炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种节能控温的工业电炉，包括电炉箱体,所述电炉箱体下端螺栓固定连接有四组电炉支脚，所述电炉箱体上端中部固定连接有隔温板，所述隔温板上端固定连接有温度控制器，所述电炉箱体前端中部开设有炉膛空腔，所述炉膛空腔内嵌插有电炉炉膛，所述电炉箱体前端左侧活动连接有电炉门，所述电炉门前端右侧固定安装有炉门把手，所述电炉门后端中部固定连接有保温门膛，所述电炉箱体后端中部固定安装有水循环装置。优选的，所述水循环装置主要结构有外箱、热水出口、加水箱和循环泵机，所述外箱上端分别固定连接有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管位于第二循环管的左侧，所述外箱右端中部固连接有加水箱，所述加水箱上端中部固定安装有加水入口，所述外箱内腔底部固定安装有循环泵机，所述循环泵机输出端与第一循环管和第二循环管相通并固定连接在一起，所述外箱下端中部固定安装热水出口，所述水循环装置通过外箱与电炉箱体固定连接在一起。优选的，所述电炉炉膛内部开设有若干组放置空腔，所述放置空腔插接有循环水管，所述循环水管外边面绕有发热电阻丝，所述发热电阻丝通过导线与温度控制器电性连接在一起。优选的，所述保温门膛与电炉门之间设置有一层隔热陶瓷，所述保温门膛的竖直截面矩形大小与电炉炉膛的竖直截面外矩形大小相同。优选的，所述循环水管的一端与第一循环管固定连接在一起，所述循环水管的另一端与第二循环管固定连接在一起，所述循环水管通过第一循环管和第二循环管与水循环装置相通并连接在一起。优选的，所述电炉箱体的前端右侧中部固定安装有电子门锁，所述电炉门后端右侧中部固定安装有锁柱，所述电子门锁与锁柱相配合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在电炉炉腔内设置放置空腔，在放置空腔内设置循环水管，再在循环水管上缠绕发热电阻丝，在电炉炉腔需要降温时，由循环泵机引导水在循环水管中循环流动，将电炉炉腔的温度迅速降低，节约大量时间，通过设置水循环装置，由循环泵机提供动力，将电炉炉腔内的温度吸收，吸收的热能能将水加热并且提供饮用，将电炉炉腔的温度二次利用，节约资源，通过在电炉箱体上端设置隔温板，避免温度控制器长时间工作被“蒸”坏，保证温度控制器的准确性，从而避免由于温度控制器损坏而引起的所加工的产品不合格的情况。附图说明图1为本技术一种节能控温的工业电炉的整体结构示意图；图2为本技术一种节能控温的工业电炉的水循环装置的结构示意图；图3为本技术一种节能控温的工业电炉的电炉炉腔的剖视图；图4为本技术一种节能控温的工业电炉的外箱的剖视图。图中：1、电炉箱体；2、电炉支脚；3、隔温板；4、温度控制器；5、电炉门；6、电炉炉膛；61、放置空腔；62、循环水管；63、发热电阻丝；7、保温门膛；8、炉门把手；9、水循环装置；91、外箱；92、第一循环管；93、第二循环管；94、加水箱；95、加水入口；96、热水出口；97、循环泵机；10、炉膛空腔；11、电子门锁；12、锁柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种节能控温的工业电炉，包括电炉箱体1,电炉箱体1下端螺栓固定连接有四组电炉支脚2，电炉箱体1上端中部固定连接有隔温板3，隔温板3上端固定连接有温度控制器4，电炉箱体1前端中部开设有炉膛空腔10，炉膛空腔10内嵌插有电炉炉膛6，电炉箱体1前端左侧活动连接有电炉门5，电炉门5前端右侧固定安装有炉门把手8，电炉门5后端中部固定连接有保温门膛7，电炉箱体1后端中部固定安装有水循环装置9。水循环装置9主要结构有外箱91、热水出口96、加水箱94和循环泵机97，外箱91上端分别固定连接有第一循环管92和第二循环管93，第一循环管92位于第二循环管93的左侧，外箱91右端中部固连接有加水箱94，加水箱94上端中部固定安装有加水入口95，外箱91内腔底部固定安装有循环泵机97，循环泵机97输出端与第一循环管92和第二循环管93相通并固定连接在一起，外箱91下端中部固定安装热水出口96，水循环装置9通过外箱91与电炉箱体1固定连接在一起，便于水在装置内循环；电炉炉膛6内部开设有若干组放置空腔61，放置空腔61插接有循环水管62，循环水管62外边面绕有发热电阻丝63，发热电阻丝63通过导线与温度控制器4电性连接在一起，便于电炉保温；保温门膛7与电炉门5之间设置有一层隔热陶瓷，保温门膛7的竖直截面矩形大小与电炉炉膛6的竖直截面外矩形大小相同，便于电炉加热保温；循环水管62的一端与第一循环管92固定连接在一起，循环水管62的另一端与第二循环管93固定连接在一起，循环水管62通过第一循环管92和第二循环管93与水循环装置9相通并连接在一起，该装置降温；电炉箱体1的前端右侧中部固定安装有电子门锁11，电炉门5后端右侧中部固定安装有锁柱12，电子门锁11与锁柱12相配合。需要说明的是，本技术为一种节能控温的工业电炉，在使用时，将所要加工的工件放置在电炉炉膛6内，关上电炉门5，将电子门锁11锁上，即可以将所需加热的工件进行相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能控温的工业电炉，包括电炉箱体(1),其特征在于：所述电炉箱体(1)下端螺栓固定连接有四组电炉支脚(2)，所述电炉箱体(1)上端中部固定连接有隔温板(3)，所述隔温板(3)上端固定连接有温度控制器(4)，所述电炉箱体(1)前端中部开设有炉膛空腔(10)，所述炉膛空腔(10)内嵌插有电炉炉膛(6)，所述电炉箱体(1)前端左侧活动连接有电炉门(5)，所述电炉门(5)前端右侧固定安装有炉门把手(8)，所述电炉门(5)后端中部固定连接有保温门膛(7)，所述电炉箱体(1)后端中部固定安装有水循环装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能控温的工业电炉，包括电炉箱体(1),其特征在于：所述电炉箱体(1)下端螺栓固定连接有四组电炉支脚(2)，所述电炉箱体(1)上端中部固定连接有隔温板(3)，所述隔温板(3)上端固定连接有温度控制器(4)，所述电炉箱体(1)前端中部开设有炉膛空腔(10)，所述炉膛空腔(10)内嵌插有电炉炉膛(6)，所述电炉箱体(1)前端左侧活动连接有电炉门(5)，所述电炉门(5)前端右侧固定安装有炉门把手(8)，所述电炉门(5)后端中部固定连接有保温门膛(7)，所述电炉箱体(1)后端中部固定安装有水循环装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种节能控温的工业电炉，其特征在于：所述水循环装置(9)主要结构有外箱(91)、热水出口(96)、加水箱(94)和循环泵机(97)，所述外箱(91)上端分别固定连接有第一循环管(92)和第二循环管(93)，所述第一循环管(92)位于第二循环管(93)的左侧，所述外箱(91)右端中部固连接有加水箱(94)，所述加水箱(94)上端中部固定安装有加水入口(95)，所述外箱(91)内腔底部固定安装有循环泵机(97)，所述循环泵机(97)输出端与第一循环管(92)和第二循环管(93)相通并固定连接在一起，所述外箱(91)下端中部固定安装热水出口(96)，所述水循...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚金梅，
申请(专利权)人：沈阳远鹏电热供水设备工程安装有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21