一种用于炼铜的降温冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于炼铜的降温冷却装置，包括炼铜炉和水箱；所述炼铜炉底侧的四个拐角均安装有支撑腿，所述炼铜炉的顶端左侧和右侧分别贯穿连通有漏斗状的进料槽和出风管，所述出风管的内部设置有抽风机，所述炼铜炉的中部套设有水套，所述水箱的底端内壁固定安装有水泵，所述水泵的进水管贯穿水套的顶端后侧连通。本实用新型专利技术通过进料槽把原料倒入炼铜炉内，关闭密封盖进行炼铜作业，在炼铜作业完毕需要进行降温作时，打开密封盖，控制抽风机工作，能够加速炼铜炉内的空气流通，起到降温的效果，经投冰槽把冰块投入水箱内，控制水泵工作，经进水管能够把水箱内的冰水抽入至水套内，进一步吸收炼铜炉的热量进行降温作业，降温效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼铜的降温冷却装置
本技术涉及炼铜
，具体为一种用于炼铜的降温冷却装置。
技术介绍
在铜精炼过程中，由于对温度要求较高，达到1000℃以上，所以其精炼设备的外周都设置有降温冷却装置。现有的炼铜设备外周的降温冷却装置，一般都是一根水管从下面的进水口进水，然后分别进入各个支管路，对设备的各个部位进行降温冷却；经检索公开号为CN206143287U，公开了一种用于炼铜的降温冷却装置，包括总进水管，所述总进水管的一端为进水口，并设置有总阀门，所述总进水管的另一端连接有数个支管路，在总进水管与每个支管路之间均设置有支阀门；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、单一的靠支管路中的水进行冷却，冷却效率低，2、浪费水资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于炼铜的降温冷却装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于炼铜的降温冷却装置，包括炼铜炉和水箱；所述炼铜炉底侧的四个拐角均安装有支撑腿，所述炼铜炉的顶端左侧和右侧分别贯穿连通有漏斗状的进料槽和出风管，所述出风管的内部设置有抽风机，所述炼铜炉的中部套设有水套；所述水箱的底端内壁固定安装有水泵，所述水泵的进水管贯穿水套的顶端后侧连通，所述水套的底端左侧连通有出水管，所述水箱的顶端左侧连通有投冰槽，所述炼铜炉的左侧和右侧上端分别设置有主烧嘴和辅助烧嘴，所述炼铜炉的右侧下端设置有排渣口，所述炼铜炉的前侧右端设置有按钮面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述出水管的末端贯穿水箱的右侧上端连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述进料槽和出风管的顶端左侧均通过合页转动连接有密封盖。作为本技术的一种优选实施方式，所述水套为导热耐高温材料制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与抽风机和水泵的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种用于炼铜的降温冷却装置，通过进料槽把原料倒入炼铜炉内，关闭密封盖进行炼铜作业，在炼铜作业完毕需要进行降温作时，打开密封盖，控制抽风机工作，能够加速炼铜炉内的空气流通，起到降温的效果，经投冰槽把冰块投入水箱内，控制水泵工作，经进水管能够把水箱内的冰水抽入至水套内，进一步吸收炼铜炉的热量进行降温作业，降温效率高。2.本技术一种用于炼铜的降温冷却装置，通过出水的末端贯穿水箱的右侧上端连通，水套内吸收炼铜炉热量后的水经出水管重新回到水箱内，能够重复利用，节约水资源。3.本技术一种用于炼铜的降温冷却装置，进料槽和出风管的顶端左侧均通过合页转动连接有密封盖，能够提高炼铜炉内炼铜时的密封性，减少热量的损耗。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于炼铜的降温冷却装置的结构示意图；图2为本技术一种用于炼铜的降温冷却装置的主视图。图中：炼铜炉1，支撑腿2，进料槽3，出风管4，抽风机5，合页6，密封盖7，水套8，水箱9，水泵10，进水管11，出水管12，投冰槽13，主烧嘴14，辅助烧嘴15，排渣口16，按钮面板17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于炼铜的降温冷却装置，包括炼铜炉1和水箱9；所述炼铜炉1底侧的四个拐角均安装有支撑腿2，所述炼铜炉1的顶端左侧和右侧分别贯穿连通有漏斗状的进料槽3和出风管4，所述出风管4的内部设置有抽风机5，所述炼铜炉1的中部套设有水套8；所述水箱9的底端内壁固定安装有水泵10，所述水泵10的进水管11贯穿水套8的顶端后侧连通，所述水套8的底端左侧连通有出水管12，所述水箱9的顶端左侧连通有投冰槽13，所述炼铜炉1的左侧和右侧上端分别设置有主烧嘴14和辅助烧嘴15，所述炼铜炉1的右侧下端设置有排渣口16，所述炼铜炉1的前侧右端设置有按钮面板17；本实施例中(如图1-2所示)，通过进料槽3把原料倒入炼铜炉1内进行炼铜作业，在炼铜作业完毕需要进行降温作时，打开密封盖7，控制抽风机5工作，能够加速炼铜炉1内的空气流通，起到降温的效果，经投冰槽把13冰块投入水箱9内，控制水泵10工作，经进水管11能够把水箱9内的冰水抽入至水套8内，进一步吸收炼铜炉1的热量进行降温作业，降温效率高。本实施例中(请参阅图1)，所述出水管12的末端贯穿水箱9的右侧上端连通，水套8内吸收炼铜炉1热量后的水经出水管12重新回到水箱9内，能够重复利用，节约水资源。本实施例中(请参阅图1)，所述进料槽3和出风管的顶端左侧均通过合页6转动连接有密封盖7，能够提高炼铜炉1内炼铜时的密封性，减少热量的损耗本实施例中(请参阅图1)，所述水套8为导热耐高温材料制成。本实施例中(请参阅图1-2)，所述按钮面板17的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板17的输出端与抽风机5和水泵10的输入端通过导线构成电连接。需要说明的是，本技术为一种用于炼铜的降温冷却装置，包括炼铜炉1，支撑腿2，进料槽3，出风管4，抽风机5，合页6，密封盖7，水套8，水箱9，水泵10，进水管11，出水管12，投冰槽13，主烧嘴14，辅助烧嘴15，排渣口16，按钮面板17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过进料槽3把原料倒入炼铜炉1内，关闭密封盖7进行炼铜作业，在炼铜作业完毕需要进行降温作时，打开密封盖7，控制抽风机5工作，能够加速炼铜炉1内的空气流通，起到降温的效果，经投冰槽把13冰块投入水箱9内，控制水泵10工作，经进水管11能够把水箱9内的冰水抽入至水套8内，进一步吸收炼铜炉1的热量进行降温作业，降温效率高。...

【技术保护点】
1.一种用于炼铜的降温冷却装置，其特征在于，包括炼铜炉(1)和水箱(9)；/n所述炼铜炉(1)底侧的四个拐角均安装有支撑腿(2)，所述炼铜炉(1)的顶端左侧和右侧分别贯穿连通有漏斗状的进料槽(3)和出风管(4)，所述出风管(4)的内部设置有抽风机(5)，所述炼铜炉(1)的中部套设有水套(8)；/n所述水箱(9)的底端内壁固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的进水管(11)贯穿水套(8)的顶端后侧连通，所述水套(8)的底端左侧连通有出水管(12)，所述水箱(9)的顶端左侧连通有投冰槽(13)，所述炼铜炉(1)的左侧和右侧上端分别设置有主烧嘴(14)和辅助烧嘴(15)，所述炼铜炉(1)的右侧下端设置有排渣口(16)，所述炼铜炉(1)的前侧右端设置有按钮面板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于炼铜的降温冷却装置，其特征在于，包括炼铜炉(1)和水箱(9)；
所述炼铜炉(1)底侧的四个拐角均安装有支撑腿(2)，所述炼铜炉(1)的顶端左侧和右侧分别贯穿连通有漏斗状的进料槽(3)和出风管(4)，所述出风管(4)的内部设置有抽风机(5)，所述炼铜炉(1)的中部套设有水套(8)；
所述水箱(9)的底端内壁固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的进水管(11)贯穿水套(8)的顶端后侧连通，所述水套(8)的底端左侧连通有出水管(12)，所述水箱(9)的顶端左侧连通有投冰槽(13)，所述炼铜炉(1)的左侧和右侧上端分别设置有主烧嘴(14)和辅助烧嘴(15)，所述炼铜炉(1)的右侧下端设置有排渣口(16)，所述炼铜炉(1)的前侧右端设置有按钮面...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋迪龙，
申请(专利权)人：江西佳仁铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36