耐用型电加热炉制造技术

本实用新型专利技术属于电热装置技术领域，尤其为耐用型电加热炉，包括电加热炉箱体，所述电加热炉箱体的底部设有支撑腿，所述电加热炉箱体的顶部设有储油箱，所述储油箱的底部设有输油管。通过设置加热箱，一方面能够通过电加热丝实现对导热油的加热升温，通过使用电加热丝能够对导热油进行快速的加热升温，具有效率高较高，另一方面通过在加热箱内壁安装的隔热板，能够有效的起到隔热保温的作用，能够最大程度的减少加热箱内部导热油热量的损失，通过设置滤油器，能够在导热油进行回流时对导热油进行过滤处理，能够使得导热油在循环使用过程中保持导热油的纯净度，以减少导热油使用过程中杂质对电加热炉造成的影响，从事使得电加热炉更加的耐用。

【技术实现步骤摘要】
耐用型电加热炉
本技术属于电热装置
，具体涉及耐用型电加热炉。
技术介绍
电加热炉又称电加热导热油炉，是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备，电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用，对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。现有的电加热炉大多采用导热油为导热载体进行热量的传导，然而，现有的电加热炉在对导热油进行加热时，容易造成热量的流失情况，致使电加热炉能耗损耗增加。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了耐用型电加热炉，解决了现有的电加热炉在对导热油进行加热时，容易造成热量的流失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐用型电加热炉，包括电加热炉箱体，所述电加热炉箱体的底部设有支撑腿，所述电加热炉箱体的顶部设有储油箱，所述储油箱的底部设有第一输油管，所述第一输油管的一端穿过电加热炉箱体，并延伸至电加热炉箱体的内部，所述第一输油管的一端连接有循环泵，所述循环泵的一端通过连接管连接有加热箱，所述加热箱的顶部设有第二输油管，所述第二输油管的一端穿过电加热炉箱体，并安装有输油连接口，所述输油连接口的下方设有回油接口，所述回油接口的内侧设有回油管，所述回油接口通过回油管与循环泵相连接。优选的，所述储油箱的顶部设有进油口，所述进油口的一侧设有排气管。优选的，所述储油箱的一侧设有位液计，所述储油箱的另一侧设有防护栏杆。优选的，所述电加热炉箱体的一侧设有攀爬扶梯。优选的，所述加热箱的内部设有电加热筒，所述电加热筒的内部设有电加热丝，所述加热箱的内壁设有隔热板。优选的，所述回油管的表面设有滤油器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置加热箱，一方面能够通过电加热丝实现对导热油的加热升温，通过使用电加热丝能够对导热油进行快速的加热升温，具有效率高较高，另一方面通过在加热箱内壁安装的隔热板，能够有效的起到隔热保温的作用，能够最大程度的减少加热箱内部导热油热量的损失，通过设置滤油器，能够在导热油进行回流时对导热油进行过滤处理，能够使得导热油在循环使用过程中保持导热油的纯净度，以减少导热油使用过程中杂质对电加热炉造成的影响，从事使得电加热炉更加的耐用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种立体结构图；图2为本技术的第二种立体结构图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的剖视图；图5为本技术的加热箱剖视图。图中：1电加热炉箱体；2支撑腿；3储油箱；4进油口；5排气管；6位液计；7防护栏杆；8第一输油管；9循环泵；10加热箱；11电加热筒；12电加热丝；13第二输油管；14输油连接口；15回油接口；16滤油器；17攀爬扶梯；18隔热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：耐用型电加热炉，包括电加热炉箱体1，电加热炉箱体1的底部设有支撑腿2，电加热炉箱体1的顶部设有储油箱3，储油箱3用于对导热油进行储存，并通过储油箱3向加热箱10内部进行输送，储油箱3的底部设有第一输油管8，第一输油管8的一端穿过电加热炉箱体1，并延伸至电加热炉箱体1的内部，第一输油管8的一端连接有循环泵9，循环泵9能够用于起到对导热油的循环作用，从而实现导热油循环加热使用，循环泵9的一端通过连接管连接有加热箱10，加热箱10的顶部设有第二输油管13，第二输油管13的一端穿过电加热炉箱体1，并安装有输油连接口14，输油连接口14的下方设有回油接口15，回油接口15的内侧设有回油管，回油接口15通过回油管与循环泵9相连接，输油连接口14与外界用热设备进行连接，并通过回油接口15再次的流入到加热箱10内部进行循环使用。具体的，储油箱3的顶部设有进油口4，进油口4的一侧设有排气管5，通过进油口4便于对储油箱3进行导热油的添加补充，排气管5用于在对储油箱3进行加油时为储油箱3内部气体进行排气处理。具体的，储油箱3的一侧设有位液计6，储油箱3的另一侧设有防护栏杆7，通过设置位液计6，能够便于对储油箱3的内部油量储存情况进行直观的查看，以便于对储油箱3的内部进行加油处理。具体的，电加热炉箱体1的一侧设有攀爬扶梯17，通过设置攀爬扶梯17，能够便于对电加热炉箱体1上方进行检查操作，十分的简单和方便。具体的，加热箱10的内部设有电加热筒11，电加热筒11的内部设有电加热丝12，加热箱10的内壁设有隔热板18，通过设置加热箱10，一方面能够通过电加热丝12实现对导热油的加热升温，通过使用电加热丝12能够对导热油进行快速的加热升温，具有效率高较高，另一方面通过在加热箱10内壁安装的隔热板18，能够有效的起到隔热保温的作用，能够最大程度的减少加热箱10内部导热油热量的损失。具体的，回油管的表面设有滤油器16，通过设置滤油器16，能够在导热油进行回流时对导热油进行过滤处理，能够使得导热油在循环使用过程中保持导热油的纯净度，以减少导热油使用过程中杂质对电加热炉造成的影响，从事使得电加热炉更加的耐用。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，现将导热油通过进油口4进入到储油箱3的内部，导热油再通过第一输油管8流入到循环泵9，并通过循环泵9进入到加热箱10的内部，接着通过电加热丝12对加热箱10内部的导热油进行加热，加热后的导热油会通过第二输油管13排出，供外界用热设备进行使用，使用后的导热油在使用过后再通过回油接口15回流到加热箱10中进行加热，并通过循环泵9进行往复循环的使用，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐用型电加热炉，包括电加热炉箱体（1），其特征在于：所述电加热炉箱体（1）的底部设有支撑腿（2），所述电加热炉箱体（1）的顶部设有储油箱（3），所述储油箱（3）的底部设有第一输油管（8），所述第一输油管（8）的一端穿过电加热炉箱体（1），并延伸至电加热炉箱体（1）的内部，所述第一输油管（8）的一端连接有循环泵（9），所述循环泵（9）的一端通过连接管连接有加热箱（10），所述加热箱（10）的顶部设有第二输油管（13），所述第二输油管（13）的一端穿过电加热炉箱体（1），并安装有输油连接口（14），所述输油连接口（14）的下方设有回油接口（15），所述回油接口（15）的内侧设有回油管，所述回油接口（15）通过回油管与循环泵（9）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.耐用型电加热炉，包括电加热炉箱体（1），其特征在于：所述电加热炉箱体（1）的底部设有支撑腿（2），所述电加热炉箱体（1）的顶部设有储油箱（3），所述储油箱（3）的底部设有第一输油管（8），所述第一输油管（8）的一端穿过电加热炉箱体（1），并延伸至电加热炉箱体（1）的内部，所述第一输油管（8）的一端连接有循环泵（9），所述循环泵（9）的一端通过连接管连接有加热箱（10），所述加热箱（10）的顶部设有第二输油管（13），所述第二输油管（13）的一端穿过电加热炉箱体（1），并安装有输油连接口（14），所述输油连接口（14）的下方设有回油接口（15），所述回油接口（15）的内侧设有回油管，所述回油接口（15）通过回油管与循环泵（9）相连接。


2.根据权利要求1所述的耐用型电加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萍萍，
申请(专利权)人：东营职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37