一种少齿差齿轮传动箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种少齿差齿轮传动箱体，环形凸台的设置可以配合中心轴对蜗轮进行限定，限制蜗轮的径向移动；卡槽的设置用于嵌合支撑架，在轴向上提供支撑力，避免蜗轮的轴向压力过大；凸块的设置将盖板限定在凸块内，在螺接前进行定位，辅助螺栓进行限定，使得盖板固定更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种少齿差齿轮传动箱体
本技术涉及小型齿轮箱电机
，尤其涉及一种少齿差齿轮传动箱体。
技术介绍
少齿差齿轮传动是由一对齿数相差很少的内啮合齿轮和输出机构组成的齿轮传动，少齿差齿轮传动箱体是影响传动性能的重要元。现有的少齿差齿轮传动箱体的内部空间结构不够紧凑，容易发生齿轮窜动，噪音大，磨损大；现有的少齿差齿轮传动箱体与盖板之间的装配效果差、效率低，箱体与盖板固定不稳定。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种装配稳定的少齿差齿轮传动箱体。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种少齿差齿轮传动箱体，包括一体成型形成的：蜗杆室，具有一蜗杆道，所述蜗杆道的一端设有连接座，另一端设有轴承室，所述连接座的中心设有与所述蜗杆道连通的蜗杆入孔，所述连接座环绕蜗杆入孔向外延伸有连接柱，所述连接柱内设有连接孔；齿轮室，包括：蜗轮腔，所述蜗轮腔的径向平面的一侧连通所述蜗杆道，所述蜗轮腔的中心设有环形凸台，所述环形凸台中心设有轴孔；端面，所述齿轮室平行于所述蜗轮腔的径向面、环绕所述蜗轮腔形成所述端面，所述端面上设有若干固定孔；第一环形台阶面，与所述蜗轮腔同心径向向外延伸形成；第二环形台阶面，沿所述第一环形台阶面径向向外延伸形成，所述第二环形台阶面轴向延伸至所述端面；卡槽，从所述端面向所述蜗轮腔方向轴向延伸形成同深度的四个小卡槽和两个大卡槽，所述小卡槽和所述大卡槽将所述第一环形台阶面和所述第二环形台阶面分隔成6个弧形阶梯体，两个所述大卡槽以所述轴孔为中心相对设置，在两个所述大卡槽的两侧各设有两个所述小卡槽；凸块，所述端面轴向向外延伸凸出有至少三个所述凸块，所述凸块面向所述轴孔的一面为以所述轴孔的中心为中心的圆缺面，每个所述凸块的所述圆缺面直径相同。进一步的，两个所述大卡槽内设有向所述轴孔径向向内延伸凸出的弧形凸体，所述弧形凸体面向所述轴孔的弧面直径相同。进一步的，所述固定孔以所述轴孔为中心环绕阵列设置在所述端面上。进一步的，所述连接柱以所述蜗杆入孔为中心对称设置有两个，两个所述连接柱倾斜设置以使其中一个所述连接柱紧贴所述齿轮室的底部。进一步的，所述轴承室延伸有三个环绕阵列设置有凹槽。进一步的，所述轴承室远离所述连接座延伸有放置槽，所述放置槽中心设有限位圆台，所述限位圆台中心设有贯通的小孔。进一步的，所述凸块近似呈三角形，背向所述轴孔的一面与所述齿轮室的壳体平齐。进一步的，所述凸块设置有三个，其中一个所述凸块靠近所述蜗杆室远离所述连接座的一端设置，其它两个所述凸块设置在相对所述轴孔的另一侧。本技术的有益效果在于：环形凸台的设置可以配合中心轴对蜗轮进行限定，限制蜗轮的径向移动；卡槽的设置用于嵌合支撑架，在轴向上提供支撑力，避免蜗轮的轴向压力过大；凸块的设置将盖板限定在凸块内，在螺接前进行定位，辅助螺栓进行限定，使得盖板固定更稳定。附图说明图1是本技术实施例一种少齿差齿轮传动箱体的结构示意图；图2是本技术实施例一种少齿差齿轮传动箱体的另一方向的结构示意图；图3是本技术实施例一种少齿差齿轮传动箱体的又一方向的结构示意图；图4是本技术实施例一种少齿差齿轮传动箱体的蜗杆室的结构示意图。标号说明：100、蜗杆室；110、蜗杆道；120、轴承室；121、凹槽；122、放置槽；123、限位圆台；130、连接座；131、连接柱；132、蜗杆入孔；200、齿轮室；210、蜗轮腔；211、环形凸台；212、轴孔；220、第一环形台阶面；230、第二环形台阶面；241、大卡槽；242、弧形凸体；243、小卡槽；250、端面；251、凸块；252、固定孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种少齿差齿轮传动箱体进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1-图4，一种少齿差齿轮传动箱体，包括一体成型形成的：蜗杆室100，具有一蜗杆道110，蜗杆道110的一端设有连接座130，另一端设有轴承室120，连接座130的中心设有与蜗杆道110连通的蜗杆入孔132，连接座130环绕蜗杆入孔132向外延伸有连接柱131，连接柱131内设有连接孔；齿轮室200，包括：蜗轮腔210，蜗轮腔210的径向平面的一侧连通蜗杆道110，蜗轮腔210的中心设有环形凸台211，环形凸台211中心设有轴孔212；端面250，齿轮室200平行于蜗轮腔210的径向面、环绕蜗轮腔210形成端面250，端面250上设有若干固定孔252；第一环形台阶面220，与蜗轮腔210同心径向向外延伸形成；第二环形台阶面230，沿第一环形台阶面220径向向外延伸形成，第二环形台阶面230轴向延伸至端面250；卡槽，从端面250向蜗轮腔210方向轴向延伸形成同深度的四个小卡槽243和两个大卡槽241，小卡槽243和大卡槽241将第一环形台阶面220和第二环形台阶面230分隔成6个弧形阶梯体，两个大卡槽241以轴孔212为中心相对设置，在两个大卡槽241的两侧各设有两个小卡槽243；凸块251，端面250轴向向外延伸凸出有至少三个凸块251，凸块251面向轴孔212的一面为以轴孔212的中心为中心的圆缺面，每个凸块251的圆缺面直径相同。环形凸台211的设置可以配合中心轴对蜗轮进行限定，限制蜗轮的径向移动；卡槽的设置用于嵌合支撑架，在轴向上提供支撑力，避免蜗轮的轴向压力过大；凸块251的设置将盖板限定在凸块251内，在螺接前进行定位，辅助螺栓进行限定，使得盖板固定更稳定。优选的，靠近蜗杆室100的大卡槽241由蜗杆室径向向轴孔212方向延伸的挡板形成。请参见图1-图2，两个大卡槽241内设有向轴孔212径向向内延伸凸出的弧形凸体242，弧形凸体242面向轴孔212的弧面直径相同。弧形凸体242的设置减少了接触面积，降低了转动摩擦。请参见图1-图2，固定孔252以轴孔212为中心环绕阵列设置在端面250上。优选的，端面250上设有若干应力槽，通过应力槽可以增加弹性，减少噪音。一般的，固定孔252为轴向向外的螺纹盲孔，可以根据需要设置沉孔结构。受力平衡，使用寿命长。请参见图，端面250大致呈矩形，在端面250的四个角上各设置有一固定孔252，其中两个固定孔252成型在蜗杆室100的壳体上。请参见图3，连接柱131以蜗杆入孔132为中心对称设置有两个，两个连接柱131倾斜设置以使其中一个连接柱131紧贴齿轮室200的底部。占用空间小，结构紧凑。一般的，连接柱131的连接孔为背向轴承室120方向向外的盲孔，一般为螺孔，可以根据需要设置沉孔结构。请参见图3-图4，轴承室120延伸有三个环绕阵列设置有凹槽121。用于放置不转动的滑动轴承。请参见图3-图4，轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种少齿差齿轮传动箱体，其特征在于，包括一体成型形成的：/n蜗杆室，具有一蜗杆道，所述蜗杆道的一端设有连接座，另一端设有轴承室，所述连接座的中心设有与所述蜗杆道连通的蜗杆入孔，所述连接座环绕蜗杆入孔向外延伸有连接柱，所述连接柱内设有连接孔；/n齿轮室，包括：/n蜗轮腔，所述蜗轮腔的径向平面的一侧连通所述蜗杆道，所述蜗轮腔的中心设有环形凸台，所述环形凸台中心设有轴孔；/n端面，所述齿轮室平行于所述蜗轮腔的径向面、环绕所述蜗轮腔形成所述端面，所述端面上设有若干固定孔；/n第一环形台阶面，与所述蜗轮腔同心径向向外延伸形成；/n第二环形台阶面，沿所述第一环形台阶面径向向外延伸形成，所述第二环形台阶面轴向延伸至所述端面；/n卡槽，从所述端面向所述蜗轮腔方向轴向延伸形成同深度的四个小卡槽和两个大卡槽，所述小卡槽和所述大卡槽将所述第一环形台阶面和所述第二环形台阶面分隔成6个弧形阶梯体，两个所述大卡槽以所述轴孔为中心相对设置，在两个所述大卡槽的两侧各设有两个所述小卡槽；/n凸块，所述端面轴向向外延伸凸出有至少三个所述凸块，所述凸块面向所述轴孔的一面为以所述轴孔的中心为中心的圆缺面，每个所述凸块的所述圆缺面直径相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种少齿差齿轮传动箱体，其特征在于，包括一体成型形成的：
蜗杆室，具有一蜗杆道，所述蜗杆道的一端设有连接座，另一端设有轴承室，所述连接座的中心设有与所述蜗杆道连通的蜗杆入孔，所述连接座环绕蜗杆入孔向外延伸有连接柱，所述连接柱内设有连接孔；
齿轮室，包括：
蜗轮腔，所述蜗轮腔的径向平面的一侧连通所述蜗杆道，所述蜗轮腔的中心设有环形凸台，所述环形凸台中心设有轴孔；
端面，所述齿轮室平行于所述蜗轮腔的径向面、环绕所述蜗轮腔形成所述端面，所述端面上设有若干固定孔；
第一环形台阶面，与所述蜗轮腔同心径向向外延伸形成；
第二环形台阶面，沿所述第一环形台阶面径向向外延伸形成，所述第二环形台阶面轴向延伸至所述端面；
卡槽，从所述端面向所述蜗轮腔方向轴向延伸形成同深度的四个小卡槽和两个大卡槽，所述小卡槽和所述大卡槽将所述第一环形台阶面和所述第二环形台阶面分隔成6个弧形阶梯体，两个所述大卡槽以所述轴孔为中心相对设置，在两个所述大卡槽的两侧各设有两个所述小卡槽；
凸块，所述端面轴向向外延伸凸出有至少三个所述凸块，所述凸块面向所述轴孔的一面为以所述轴孔的中心为中心的圆缺面，每个所述凸块的所述圆缺面直径相同。


2.根据权利要求1所述的一种少齿差齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦涛峰，罗永鸿，闫鲲，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44