一种回转风机的可拆卸式油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转风机的可拆卸式油箱，涉及回转风机的技术领域，油箱包括箱体和箱体固定座，所述箱体一端开设有输油口和回油口，所述输油口与分离器出油管可拆卸连接，所述回油口可拆卸连接有风机进油管，风机进油管与风机主体连通，所述箱体固定座包括两块对称设置的固定长板，所述固定长板在相互靠近侧沿固定长板长度方向均开设有箱体滑槽，所述箱体沿箱体滑槽长度方向滑动连接在箱体滑槽内，风机主体以及驱动电机通过螺栓固定连接在两块所述固定长板的上表面。可拆卸式油箱的设置，方便工作人员拆卸油箱。

【技术实现步骤摘要】
一种回转风机的可拆卸式油箱
本技术回转风机的
，尤其是涉及一种回转风机的可拆卸式油箱。
技术介绍
回转式鼓风机属于风机的一种，是通过压缩空气来实现曝气，因此又叫曝气鼓风机。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。参照图3，回转风机包括风机主体21、驱动电机7以及油气分离器1，驱动电机7与风机主体21通过皮带2连接，油气分离器1包括进气管3和分离器出油管4，进气管3与风机主体21连通，分离器出油管4连通有风机底座22，风机底座22与风机主体21一体设置，风机底座22呈中空设置并形成储油腔，风机底座22上设有输油口8和风机进油管10，风机进油管10一端穿过输油口9并将风机主体21与风机底座22的储油腔连通。驱动电机7的输出轴通过皮带2与风机主体21的输入轴传动连接。由于风机主体21与风机底座22一体设置，如果风机底座22发生漏油、损坏等故障，工作人员难以对风机底座22进行拆卸维修，这样工作人员可能须将风机主体21和风机底座22一同发回厂家维修，操作麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种回转风机的可拆卸式油箱，以方便工作人员拆卸油箱，进而方便工作人员检修和更换油箱。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种回转风机的可拆卸式油箱，所述油箱包括箱体和箱体固定座，所述箱体一端开设有输油口和回油口，所述输油口与分离器出油管可拆卸连接，所述回油口可拆卸连接有风机进油管，风机进油管与风机主体连通，所述箱体固定座包括两块对称设置的固定长板，所述固定长板在相互靠近侧沿固定长板长度方向均开设有箱体滑槽，所述箱体沿箱体滑槽长度方向滑动连接在箱体滑槽内，风机主体以及驱动电机通过螺栓固定连接在两块所述固定长板的上表面。通过采用上述技术方案，油箱的箱体体积较大，质量较沉，其箱体在发生漏油或受到损坏时，可将分离器出油管与箱体拆卸，再将风机进油管与箱体进行拆卸，之后工作人员调整可拆卸连接件，以将箱体从箱体滑槽内取出，进而方便工作人员对油箱的箱体进行拆卸，以便于维修、保养。固定长板的设置可作为风机主体的底座使用，配合螺栓可对风机主体以及驱动电机进行固定。本技术进一步设置为：所述固定长板之间固定连接有U形的箱体挡板，所述箱体远离输油口和回油口的一端与箱体挡板的底壁均贴合。通过采用上述技术方案，工作人员将箱体插入箱体滑槽内，并推动箱体滑槽，以使得箱体的一侧壁与箱体挡板，提高了箱体固定稳定性。本技术进一步设置为：所述箱体远离输油口和回油口的侧壁以及箱体滑槽的侧壁和底壁均开设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设置可方便工作人员将箱体的一端对准箱体滑槽的槽口，进而方便工作人员将箱体插入箱体滑槽内部，对箱体滑槽进行固定。本技术进一步设置为：所述箱体位于输油口的一端固定连接有抽动把手。通过采用上述技术方案，抽动把手的设置可方便工作人员在拆装过程中拿动箱体，进而方便工作人员对箱体的拆卸、安装。本技术进一步设置为：所述抽动把手的表面设有防滑纹。通过采用上述技术方案，考虑到工作人员在检修箱体的时候，其推动把手表面可能会沾有油渍，这样工作人员手持抽动把手后可能会发生滑动。防滑纹的设置，工作人员在手持抽动把手的时候，防滑纹可以增大工作人员与抽动把手之间的摩擦力。本技术进一步设置为：所述固定长板和箱体挡板上表面对应风机主体和驱动电机的底座均设有固定沉槽，固定沉槽的侧壁与底座的侧壁滑动贴合，固定沉槽的槽底均设置有螺纹孔，且风机主体和驱动电机的底座对应螺纹孔设有通孔。通过采用上述技术方案，驱动电机的底座以风机主体的底座均放置在固定沉槽内，一方面可提高对驱动电机和风机主体的固定性，另一方面在固定沉槽的槽底对应驱动电机的底座以风机主体的底座设有螺纹孔并螺纹连接有固定螺栓，工作人员在将底座放置在固定沉槽内后，通孔和螺纹孔会自行对齐，进而方便工作人员将固定螺栓穿过通孔后连接在螺纹孔内。本技术进一步设置为：所述固定沉槽的槽口呈倾斜向外扩张设置。通过采用上述技术方案，固定沉槽的槽口向外倾斜扩张，可方便工作人员将底座放置于固定沉槽内部。本技术进一步设置为：所述固定长板的下表面布置有防滑凸起。通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置，使得固定长板可被固定牢固，不易发生滑动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可拆卸式油箱的设置：油箱的箱体体积较大，质量较沉，其箱体在发生漏油或受到损坏时，可将分离器出油管与箱体拆卸，再将风机进油管与箱体进行拆卸，之后工作人员调整可拆卸连接件，以将箱体从箱体滑槽内取出，进而方便工作人员对油箱的箱体进行拆卸，以便于维修、保养。固定长板的设置可作为风机主体的底座使用，配合螺栓可对风机主体以及驱动电机进行固定。2.固定沉槽的设置：驱动电机的底座以风机主体的底座对应放置在固定沉槽内，一方面固定沉槽可提高对驱动电机和风机主体的固定性，另一方面在固定沉槽的槽底对应驱动电机的底座以风机主体的底座设有螺纹孔，工作人员在将底座放置在固定沉槽内后，通孔和螺纹孔会自行对齐，进而方便工作人员将固定螺栓穿过通孔后连接在螺纹孔内。附图说明图1是本技术的工作状态示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图；图3是
技术介绍
附图。附图标志：1、油气分离器；2、皮带；3、进气管；4、分离器出油管；5、箱体；6、油箱；7、驱动电机；8、输油口；9、回油口；10、风机进油管；11、固定长板；12、箱体滑槽；13、箱体挡板；14、旋转接头；15、倒角；16、抽动把手；17、防滑凸起；18、固定沉槽；19、底座；20、通孔；21、风机主体；22、风机底座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1一种回转风机的可拆卸式油箱，包括风机主体21、驱动电机7以及油气分离器1。驱动电机7与风机主体21通过皮带2连接，驱动电机7转动，皮带2带动风机主体21工作。油气分离器1设有进气管3和柔性的分离器出油管4，优选分离器出油管4为橡胶制成的软管。进气管3与风机主体21连通，分离器出油管4连通有油箱6。参照图2，油箱6包括箱体5和箱体固定座，箱体5一端开设有输油口8和回油口9，输油口8通过旋转接头14与分离器出油管4的一端可拆卸连接，箱体5位于输油口8的一端固定连接有抽动把手16，抽动把手16的表面设有防滑纹。箱体5的回油口9通过旋转接头14连接有风机进油管10，优选风机进油管10为橡胶制成的软管。风机进油管10与风机主体21连通。工作时，风机主体21工作，并通过进气管3向油气分离器1内排入混合气，同时油气分离器1通过分离器出油管4将有排入油箱6的箱体5内，进而使得箱体5内的油通过风机进油管10进入风机主体21内，以对风机主体21内的工作零件进行润滑作用。箱体固定座包括两块对称设置的固定长板11，固定长板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转风机的可拆卸式油箱，其特征在于，所述油箱（6）包括箱体（5）和箱体固定座，所述箱体（5）一端开设有输油口（8）和回油口（9），所述输油口（8）与分离器出油管（4）可拆卸连接，所述回油口（9）可拆卸连接有风机进油管（10），风机进油管（10）与风机主体（21）连通，所述箱体固定座包括两块对称设置的固定长板（11），所述固定长板（11）在相互靠近侧沿固定长板（11）长度方向均开设有箱体滑槽（12），所述箱体（5）沿箱体滑槽（12）长度方向滑动连接在箱体滑槽（12）内，风机主体（21）以及驱动电机（7）通过螺栓固定连接在两块所述固定长板（11）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转风机的可拆卸式油箱，其特征在于，所述油箱（6）包括箱体（5）和箱体固定座，所述箱体（5）一端开设有输油口（8）和回油口（9），所述输油口（8）与分离器出油管（4）可拆卸连接，所述回油口（9）可拆卸连接有风机进油管（10），风机进油管（10）与风机主体（21）连通，所述箱体固定座包括两块对称设置的固定长板（11），所述固定长板（11）在相互靠近侧沿固定长板（11）长度方向均开设有箱体滑槽（12），所述箱体（5）沿箱体滑槽（12）长度方向滑动连接在箱体滑槽（12）内，风机主体（21）以及驱动电机（7）通过螺栓固定连接在两块所述固定长板（11）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种回转风机的可拆卸式油箱，其特征在于，所述固定长板（11）之间固定连接有U形的箱体挡板（13），所述箱体（5）远离输油口（8）和回油口（9）的一端与箱体挡板（13）的底壁贴合。


3.根据权利要求2所述的一种回转风机的可拆卸式油箱，其特征在于，所述箱体（5）远离输油口（8）和回油口（9）的侧壁以及箱体滑槽（12）的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆清，刘娜，于仁科，
申请(专利权)人：济南启正机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37