一种用于炉前浇注回炉铁的模具制造技术

本实用新型专利技术一种用于炉前浇注回炉铁的模具，包括顶端开口的本体，本体内设有容腔，本体两侧设有起吊装置，本体两侧还设有翻转装置。本实用新型专利技术的有益效果：该模具可直接在电炉前将铁水制作成可再次使用的回炉铁，不需要再使用铁水包将这些铁水转运至浇注区浇注，方便了现场操作，简化了生产流程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炉前浇注回炉铁的模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及的是一种用于炉前浇注回炉铁的模具。
技术介绍
传统的回炉铁是由铸件浇冒系统及报废铸件组成，但是由于铸造生产周期安排及配料比例不同，仅靠铸件浇冒系统及报废铸件不能完全满足生产所需，因此在浇注时每包铁水浇完产品，剩余铁水则浇注回炉铁，模具采用金属模，经济耐用。但对于电炉中剩余的铁水而言，目前回炉铁浇注区距离远，铁水需要铁水包出水转运再浇注，操作很不方便；使用传统的砂型浇注则易粘砂，回炉铁表面光洁度差要抛丸处理，成本较高。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有的回炉铁浇注方式不能满足要求的问题。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于炉前浇注回炉铁的模具，包括顶端开口的本体，本体内设有容腔，本体两侧设有起吊装置，本体两侧还设有翻转装置。通过使用桁车将钢丝绳或铁链悬挂在起吊装置处，调整钢丝绳或铁链使模具至基本水平，然后桁车吊至炉前出铁水位置，保持模具平稳，将电炉内铁水倾倒至模具中，盛满铁水后，将模具起吊至电炉边安全位置待冷铁冷却凝固；冷却后，使用桁车、铁链或钢丝绳配合，铁链或钢丝绳悬挂于两侧的翻转装置，以翻转装置为轴，借助外力及本体自身的重量实现翻转倒扣，将回炉铁敲击或震动取出，然后将模具同样操作翻转摆正备用；本技术中的模具可直接在电炉前将铁水制作成可再次使用的回炉铁，不需要再使用铁水包将这些铁水转运至浇注区浇注，方便了现场操作，简化了生产流程。优选的，所述容腔的上端开口尺寸大于底端尺寸。本技术通过上大下小的结构，使得卸模的时候，更加容易卸模，且容腔的大小根据实际需要设置，需保证回炉铁大小规格符合电炉使用技术参数；优选的，所述本体为圆台型结构，本体外两侧设有凸台，所述起吊装置、翻转装置固定在凸台处。优选的，所述本体为方形结构，内部容腔为具有倾斜面的四方体结构。优选的，所述起吊装置为至少一组水平安装的起吊杆，起吊杆对称的安装在本体两侧。本技术中的起吊杆为水平设置，使得起吊过程中更容易保证水平，并对称安装，保证受力均匀，易控制。优选的，所述起吊装置为折弯件，折弯件焊接在本体边缘，折弯方向为向下。起吊装置为折弯件时，可以便于叉车叉取使用。优选的，所述翻转装置为翻转杆，翻转杆固定在起吊杆的下方。本技术的优点在于：本技术通过使用桁车将钢丝绳或铁链悬挂在起吊装置处，调整钢丝绳或铁链使模具至基本水平，然后桁车吊至炉前出铁水位置，保持模具平稳，将电炉内铁水倾倒至模具中，盛满铁水后，将模具起吊至电炉边安全位置待冷铁冷却凝固；冷却后，使用桁车、铁链或钢丝绳配合，铁链或钢丝绳悬挂于两侧的翻转装置，以翻转装置为轴，借助外力及本体自身的重量实现翻转倒扣，将回炉铁敲击或震动取出，然后将模具同样操作翻转摆正备用；本技术中的模具可直接在电炉前将铁水制作成可再次使用的回炉铁，不需要再使用铁水包将这些铁水转运至浇注区浇注，方便了现场操作，简化了生产流程；本技术通过上大下小的结构，使得卸模的时候，更加容易卸模，且容腔的大小根据实际需要设置，保证回炉铁大小规格符合电炉使用技术参数；本技术中的起吊杆为水平设置，使得起吊过程中更容易保证水平，并对称安装，保证受力均匀，易控制；起吊装置为折弯件时，可以便于叉车叉取使用；本技术结构简单实用，可多次重复利用，利用率高，质量可靠，成本低廉。附图说明图1是本技术实施例一中一种用于炉前浇注回炉铁的模具的结构示意图；图2是本技术实施例一中一种用于炉前浇注回炉铁的模具的左视图；图3是本技术实施例一中一种用于炉前浇注回炉铁的模具的俯视图；图4是本技术实施例二中一种用于炉前浇注回炉铁的模具的结构示意图；图5是本技术实施例三中一种用于炉前浇注回炉铁的模具的结构示意图；图6是图5的侧视图。图中标号：本体1、容腔11、起吊装置2、翻转装置3。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3所示，一种用于炉前浇注回炉铁的模具，包括顶端开口的本体1，本体1内设有容腔11，本体1两侧设有起吊装置2，本体1两侧还设有翻转装置3。本实施例中，所述本体1为圆台型结构，本体1外两侧设有凸台，所述起吊装置2、翻转装置3固定在凸台处。其中，所述容腔11的上端开口尺寸大于底端尺寸，且容腔11内设有圆角。本技术通过上大下小的结构，使得卸模的时候，更加容易卸模，且容腔11的大小根据实际需要设置，需保证回炉铁大小规格符合电炉使用技术参数。本实施例中，起吊装置2为四根圆柱型的起吊杆，本体两侧分别设置2个，并沿本体1的对称面对称，便于起吊；且起吊杆为水平设置，使得起吊过程中更容易保证水平，并对称安装，保证受力均匀，易控制。本实施例中，所述翻转装置3为翻转杆，翻转杆固定在起吊杆的下方，对称设置在本体1的两侧。通过使用桁车将钢丝绳或铁链悬挂在起吊装置2处，调整钢丝绳或铁链使模具至基本水平，然后桁车吊至炉前出铁水位置，保持模具平稳，将电炉内铁水倾倒至模具中，模具中铁水不能溢出，如未满可多次倾倒，盛满铁水后，将模具起吊至电炉边安全位置待冷铁冷却凝固；冷却后，使用桁车、铁链或钢丝绳配合，铁链或钢丝绳悬挂于两侧的翻转装置3，以翻转装置3为轴，借助外力及本体1自身的重量实现翻转倒扣，将回炉铁敲击或震动取出，然后将模具同样操作翻转摆正备用；本技术中的模具可直接在电炉前将铁水制作成可再次使用的回炉铁，不需要再使用铁水包将这些铁水转运至浇注区浇注，方便了现场操作，简化了生产流程。实施例二：如图4所示，所述本体1为方形结构，内部容腔11为具有倾斜面的四方体结构，斜面与斜面之间为圆角，便于卸料。实施例三：如图5、图6所示，与实施例二的区别在于：所述起吊装置2为折弯件，折弯件焊接在本体1边缘，折弯方向为向下，起吊装置2为折弯件时，可以便于叉车叉取使用。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于炉前浇注回炉铁的模具，其特征在于，包括顶端开口的本体，本体内设有容腔，本体两侧设有起吊装置，本体两侧还设有翻转装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于炉前浇注回炉铁的模具，其特征在于，包括顶端开口的本体，本体内设有容腔，本体两侧设有起吊装置，本体两侧还设有翻转装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于炉前浇注回炉铁的模具，其特征在于，所述容腔的上端开口尺寸大于底端尺寸。


3.根据权利要求1所述的一种用于炉前浇注回炉铁的模具，其特征在于，所述本体为圆台型结构，本体外两侧设有凸台，所述起吊装置、翻转装置固定在凸台处。


4.根据权利要求1所述的一种用于炉前浇注回炉铁的模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡发林，王国忠，张帅，钱维，
申请(专利权)人：安庆中船柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34