一种制氢机制造技术

本实用新型专利技术提出一种制氢机，包括炉胆和环套在所述炉胆外的壳体，所述炉胆包括炉壁和位于其内的燃烧室，所述的炉壁的内侧或外侧设置有蒸发空间和原料液室，在所述炉胆内燃烧室的顶部设置有燃烧器，其底部设置有燃烧出口，所述炉胆外侧环状设置有蒸汽室，所述原料液室蒸发形成的蒸汽能够通过蒸发空间进入所述的蒸汽室，所述蒸汽室上部环状设置有催化室、储气室，所述的储气室连通能够对氢气进行提纯的装置。本实用新型专利技术能够能够减少现有技术中包括能耗大、产生污染气体过多的危害环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢机
本技术涉及化工设备
，特别涉及一种制氢机。
技术介绍
氢是公认的最洁净的燃料，也是重要的化工合成原料。但它不是一次能源，它是要从一次能源通过转换生产出来的能量载体。氢气作为新能源燃料，展现了极广泛的和潜在的市场。如何从规划及技术上准备和迎接这一必然要到来的发展，将是一项极为重大的事情。选择先进的技术，合理的方法来生产和应用氢，以获得最大的经济和环境效益，这是未来的发展趋势。目前，氢气制备主要通过电解或者合成方法制备，但是电解方法需要电位过高，产生能耗增大，成本也非常大，而合成方法产生的污染气体过多，对环境都造成了不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种制氢机，能够减少现有技术中包括能耗大、产生污染气体过多的危害环境的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种制氢机，包括炉胆和环套在所述炉胆外的壳体，所述炉胆包括炉壁和位于其内的燃烧室，所述的炉壁的内侧或外侧设置有蒸发空间和原料液室，在所述炉胆内燃烧室的顶部设置有燃烧器，其底部设置有燃烧出口，所述炉胆外侧环状设置有蒸汽室，所述原料液室蒸发形成的蒸汽能够通过蒸发空间进入所述的蒸汽室，所述蒸汽室上部环状设置有催化室、储气室，所述的储气室连通能够对氢气进行提纯的装置。进一步的，所述炉壁包括多个炉管，多个所述的炉管周向间隔设置，所述的炉管连通所述的原料液室和所述的蒸发空间。进一步的，所述的炉管设置在所述的炉壁内侧或者外侧。所述的炉壁外侧设置有炉外壁，所述的炉壁和所述的炉外壁之间设置有间隔空间，为夹层，所述的夹层与所述的蒸汽室连通。进一步的，所述蒸发空间包括蒸汽出口，所述的蒸汽出口与所述蒸汽室的入口连通。进一步的，所述蒸汽室与催化室之间设置第一滤板，用于连通蒸汽室与催化室，所述催化室与储气室之间设置第二滤板，用于连通催化室与储气室。进一步的，所述的炉壁底部为平底面或拱形底面，所述的炉壁顶部为平顶形或拱形顶面。进一步的，所述的壳体包括外壳体和内壳体，所述外壳体与所述内壳体之间填充有保温或隔热材料。进一步的，所述的燃烧出口连通排烟装置，所述的排烟装置穿设在储液装置内部，能够使余热对所述的储液装置初步预热。进一步的，所述的内壳体底部为平底面或拱形底面，所述的内壳体顶部为平顶形或拱形顶面。相对于现有技术，本技术所述的一种制氢机具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种制氢机，使包括甲醇成分的醇基原料受热在催化剂作用下发生反应生成氢气为主的混合气体，将混合气体导出提纯，与电解法以及合成法制氢气相比，极大地减少了有害物质对环境的污染，减少能耗与生产成本。(2)本技术提供的一种制氢机，连通燃烧室的燃烧出口设置在炉体下部，并将燃烧出口连接的排烟装置设置于储液装置内部，便于燃烧产生的余热进行二次利用。(3)本技术提供的一种制氢机，燃烧器设置在炉体上部，连通气源的管路也设置在炉体上部，便于对燃烧器以及连接管路维护保养。附图说明图1为本技术实施例一制氢设备结构图；图2为本技术实施例一制氢设备中储液罐剖视图；图3为本技术实施例一制氢机剖视图；图4为本技术实施例一制氢机E-E截面俯视图；图5为本技术实施例二制氢机剖视图；图6为本技术实施例二制氢机A-A截面俯视图。图7为本技术实施例三制氢机剖视图；图8为本技术实施例三制氢机中部截面俯视图；图9为本技术实施例四制氢机剖视图；图10为本技术实施例四制氢机C-C截面俯视图；图11为本技术实施例四制氢机B处放大图。附图标记：1-制氢机，10-壳体，101-外壳体，102-内壳体，103、顶盖；1031-外盖，1032-内顶壁，104-底座，1041-外底壳，1042-内底壳，11-燃烧室，111-炉壁，111b-炉管，1111-第一内壁，1112-第二内壁，112-燃烧出口，113-炉外壁，114-夹层，115-炉内壁，12-原料液室，121-第一接口，122-第二接口，123-第三接口，124-第四接口，125-蒸汽出口，126-第一安全口，13-蒸汽室，131-蒸汽入口，14-催化室，141-第一滤板，142-第二滤板，143-投放口，15-储气室，151-出气接口，152-第二安全口，16-蒸发空间，17-燃烧器，172-燃料管路，1721-燃料进口，18-炉胆，2-储液罐，21-排烟管，211-排烟口，212-排烟接口，22-储液腔，221-储液罐接口，3-储气罐，31-氢气出口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术中涉及“第一”、“第二”、“上”、“中”、“下”、“顶”、“底”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“上”、“中”、“下”、“顶”、“底”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本技术要求的保护范围之内。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一，如图1、图2所示，一种制氢设备包括制氢机1、储液罐2、储气罐3，所述储液罐2与制氢机1连接，用于向制氢机1内补充原料液，以维持含氢气体的制备过程，所述储气罐3与制氢机1连接，用于对制氢机1中制备的含氢气体进行收集，再连通氢气提纯装置制得氢气，储液罐2中装有的原料液为一定比例的水和甲醇的混合液，通入制氢机1中，制氢机1中水和甲醇混合液受热形成混合蒸汽，混合蒸汽经过催化剂催化发生化学反应，生成氢气和一氧化碳的混合气体，还有少量二氧化碳，其中氢气为主，简称氢气混合气，生成后的氢气混合气又通入储气罐3内进行提纯，将纯净的氢气通过管路输出。该制氢机1还可以设置不同的原料，所述原料液可以是水、醇类的混合物，例如水与乙醇的混合液、水与丙醇的混合液，或者甲醇的混合液等等，制备的可燃气体为氢气、一氧化碳、二氧化碳的混合气体；所述原料液也可以是醇类，如甲醇、乙醇、丙醇、丙三醇等等，制备的可燃气体为氢气、一氧化碳、二氧化碳的混合气体；对于设置的催化剂而言，根据不同的原料液组分选用现有技术中对应的催化剂，例如该实施例制氢机原料为水和甲醇原料液，催化剂为专用脱氢催化剂，比如铜系催化剂、镍系催化剂，一般的反应温度为200℃～500℃，鉴于催化剂均为现有技术，在此不进行赘述。同样的，对于氢气提纯装置，可以是现有技术中的吸附装置，将富氢气体中的非氢气组分吸附，例如常规的变压吸附分离装置等，也可以是现有技术中的其他气体分离装置，例如常规的膜分离装置、低温冷凝分离装置等；鉴于其为现有技术，在此不进行赘述。...

【技术保护点】
1.一种制氢机，包括炉胆(18)和环套在所述炉胆(18)外的壳体(10)，所述炉胆(18)包括炉壁(111)和位于其内的燃烧室(11)，其特征在于，所述的炉壁(111)的内侧或外侧设置有蒸发空间(16)和原料液室(12)，在所述炉胆(18)内燃烧室(11)的顶部设置有燃烧器(17)，其底部设置有燃烧出口(112)，所述炉胆(18)外侧环状设置有蒸汽室(13)，所述原料液室(12)蒸发形成的蒸汽能够通过蒸发空间(16)进入所述的蒸汽室(13)，所述蒸汽室(13)上部环状设置有催化室(14)、储气室(15)，所述的储气室(15)连通能够对氢气进行提纯的装置。/n

【技术特征摘要】
20190808 CN 20191072927281.一种制氢机，包括炉胆(18)和环套在所述炉胆(18)外的壳体(10)，所述炉胆(18)包括炉壁(111)和位于其内的燃烧室(11)，其特征在于，所述的炉壁(111)的内侧或外侧设置有蒸发空间(16)和原料液室(12)，在所述炉胆(18)内燃烧室(11)的顶部设置有燃烧器(17)，其底部设置有燃烧出口(112)，所述炉胆(18)外侧环状设置有蒸汽室(13)，所述原料液室(12)蒸发形成的蒸汽能够通过蒸发空间(16)进入所述的蒸汽室(13)，所述蒸汽室(13)上部环状设置有催化室(14)、储气室(15)，所述的储气室(15)连通能够对氢气进行提纯的装置。


2.根据权利要求1所述的制氢机，其特征在于，所述炉壁(111)包括多个炉管(111b)，多个所述的炉管(111b)周向间隔设置，所述的炉管(111b)连通所述的原料液室(12)和所述的蒸发空间(16)。


3.根据权利要求2所述的制氢机，其特征在于，所述的炉管(111b)设置在所述的炉壁(111)内侧或者外侧。


4.根据权利要求2所述的制氢机，其特征在于，所述的炉壁(111)外侧设置有炉外壁(113)，所述的炉壁(111)和所述的炉外壁(113)之间设置有间隔空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会强，
申请(专利权)人：洛阳沃达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41