一种车灯近光拨片入料设备制造技术

本实用新型专利技术创造提供了一种车灯近光拨片入料设备，包括支架；输送机构，用于输送码垛的盒体，包括两条正对的传动带，该输送机构设有上料工位、开盒工位和作业工位；所述上料工位设有支撑机构及托举机构，托举机构包括托板及驱动该托板上移的推举结构，所述支撑机构包括插板及推送该插板向传动带内侧方向移动的第五推送元件。本实用新型专利技术创造所述的一种车灯近光拨片入料设备，输送机构上将码垛的盒体输送，且在该输送过程中，在上料工位将底层盒体分离开，并在开盒工位将盒体的盒盖和托盘分离开，将分离开的托盘移至作业工位进行生产作业，实现自动上料作业模式，提高了生产效率，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种车灯近光拨片入料设备
本专利技术创造属于汽车大灯生产入料领域，尤其是涉及一种车灯近光拨片入料设备。
技术介绍
汽车大灯拨片生产过程中，为了保护拨片质量，拨片生产前后都要放在盒体内，如图4所示，盒体包括托盘和扣合的盒盖，当对放置在盒体内的拨片作业时，通常作业流程为，人工按顺序逐个拾取盒体，然后对其内盛装的拨片逐个作业，该人工上料生产方式耗费大量人力，造成用工成本的增高，且该人工拾取检测方式效率低下，造成工时的增高，同样降低了生产率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种车灯近光拨片入料设备，以实现对大灯自动上料作业。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种车灯近光拨片入料设备，包括：支架；输送机构，用于输送码垛的盒体，包括两条并列设置在支架上的传动带或传动链，该输送机构由始端至尾端顺次设有上料工位、开盒工位和作业工位；所述上料工位位置处设有支撑机构及托举机构，托举机构包括在两条传动带中间正下方位置处设置的托板，以及驱动该托板上移的推举结构，所述支撑机构包括每一条传动带上方外侧位置处水平设置的插板，以及推送该插板向传动带内侧方向移动的第五推送元件，所有插板位于同一水平面内；所述开盒工位设有将盒体的盒盖和托盘分离的开盒机构；所述作业工位对打开后托盘内拨片进行加工作业或检测。进一步的，所述推举结构包括由上至下顺次设置第二推送元件、支撑板和第一推送元件，第一推送元件及第二推送元件推杆分别竖直向上，第一推送元件固定安装在支架上，支撑板安装在第一推送元件的推送端，第二推送元件安装在该支撑板上，所述托板安装在该第二推送元件的推送端。进一步的，所述插板底面为插接前端向上倾斜的斜面结构，插板底面和其顶面形成锥形插接结构。进一步的，所述开盒机构包括盒盖吸取机构及其正下方设置的托盘固定机构；所述盒盖吸取机构包括和支架位置相对固定的、推送端竖直向下的第三推送元件，以及设置在该第三推送元件推送端的第一平板，以及设置在该第一平板底面上的数个第一吸盘；所述托盘固定机构包括位置和支架相对固定的第四推送元件，该第四推送元件推送端竖直向上，且该第四推送元件推送端设有第二平板，该第二平板顶面设有数个第二吸盘。进一步的，所述上料工位对应有对码垛盒体位置限定的限位机构，所述限位机构包括在一条传动带外侧位置处设置的两个第一限位板，以及在另一条传动带外侧位置处设置的第二限位板，所述第一、第二限位板分别为直角水平设置的L型板结构，两个第一限位板和两个第二限位板形成用于搁置码垛盒体的容纳空间。进一步的，所述第一限位板顶端低于第二限位板顶端设置。相对于现有技术，本专利技术创造所述的一种车灯近光拨片入料设备具有以下优势：本专利技术创造所述的一种车灯近光拨片入料设备，输送机构上将码垛的盒体输送，且在该输送过程中，在上料工位将底层盒体分离开，并在开盒工位将盒体的盒盖和托盘分离开，将分离开的托盘移至作业工位进行生产作业，实现自动上料作业模式，提高了生产效率，降低了人工成本。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本实施例所述的一种车灯近光拨片入料设备立体示意图；图2为本实施例所述的一种车灯近光拨片入料设备结构示意图；图3为本实施例中限位机构结构立体图；图4为盛装拨片的盒体结构。附图标记说明：1-支架；2-输送机构：21-上料工位；22-开盒工位；23-作业工位；3-限位机构：31-第一限位板；32-第二限位板；4-盒体：41-盒盖；42-托盘；5-支撑机构：51-插板；52-第五推送元件；6-盒盖吸取机构：61-第三推送元件；62-第一平板；63-第一吸盘；7-托举机构：71-导向柱；72-导套；73-第一推送元件；74-固定板；75-支撑板；76-第二推送元件；77-托板；8-托盘固定机构：81-第四推送元件；82-第二平板；83-第二吸盘；具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种车灯近光拨片入料设备，所述拨片盛放在盒体4内，如图3所示，所述盒体4包括托盘42及其上扣合的盒盖41；为实现对拨片的自动上料，如图1、2所示，该入料设备包括支架1以及输送机构2，输送机构2用于输送拨片，包括两条并列设置在支架1上的传动带或传动链，本实施例中，传动带优选平皮带结构。输送机构2由始端至尾端顺次设有上料工位21、开盒工位22和作业工位23，上料工位21进行上料，即将数个盛装有拨片的盒体4码垛在传动带上，并且在该上料工位分离出最下层盒体4。通过传动带将最下层盒体4移至开盒工位22，在该开盒工位22将盒体打开，该盒体的托盘42通过传动带输送至作业工位23，拾取其盛装的拨片进行检测或其他作业加工，作业完成后，将拨片放回至托盘42内，传动带携带该托盘42回移至开盒工位22，在该开盒工位22将盒盖41扣合在托盘42上，最后通过传动带再次向前输送下料即可。由此，通过本装装置完成拨片的自动上料作业。现具体说明如下：所述上料工位21位置处设有支撑机构5及托举机构7，托举机构7包括在两条传动带中间正下方位置处设置的托板77，以及驱动该托板77上移的推举结构，所述推举结构包括由上至下顺次设置的第二推送元件76、支撑板75、固定板74和第一推送元件73，第一推送元件73及第二推送元件76推杆分别竖直向上，固定板74固定在支架1上，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车灯近光拨片入料设备，其特征在于：包括：/n支架(1)；/n输送机构(2)，用于输送码垛的盒体，包括两条并列设置在支架(1)上的传动带或传动链，该输送机构(2)由始端至尾端顺次设有上料工位(21)、开盒工位(22)和作业工位(23)；/n所述上料工位(21)位置处设有支撑机构(5)及托举机构(7)，托举机构(7)包括在两条传动带中间正下方位置处设置的托板(77)，以及驱动该托板(77)上移的推举结构，所述支撑机构(5)包括每一条传动带上方外侧位置处水平设置的插板(52)，以及推送该插板(52)向传动带内侧方向移动的第五推送元件(51)，所有插板(52)位于同一水平面内；/n所述开盒工位(22)设有将盒体的盒盖和托盘分离的开盒机构；/n所述作业工位(23)对打开后托盘内拨片进行加工作业或检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种车灯近光拨片入料设备，其特征在于：包括：
支架(1)；
输送机构(2)，用于输送码垛的盒体，包括两条并列设置在支架(1)上的传动带或传动链，该输送机构(2)由始端至尾端顺次设有上料工位(21)、开盒工位(22)和作业工位(23)；
所述上料工位(21)位置处设有支撑机构(5)及托举机构(7)，托举机构(7)包括在两条传动带中间正下方位置处设置的托板(77)，以及驱动该托板(77)上移的推举结构，所述支撑机构(5)包括每一条传动带上方外侧位置处水平设置的插板(52)，以及推送该插板(52)向传动带内侧方向移动的第五推送元件(51)，所有插板(52)位于同一水平面内；
所述开盒工位(22)设有将盒体的盒盖和托盘分离的开盒机构；
所述作业工位(23)对打开后托盘内拨片进行加工作业或检测。


2.根据权利要求1所述的一种车灯近光拨片入料设备，其特征在于：所述推举结构包括由上至下顺次设置第二推送元件(76)、支撑板(75)和第一推送元件(73)，第一推送元件(73)及第二推送元件(76)推杆分别竖直向上，第一推送元件(73)固定安装在支架(1)上，支撑板(75)安装在第一推送元件(73)的推送端，第二推送元件(76)安装在该支撑板(75)上，所述托板(77)安装在该第二推送元件(76)的推送端。


3.根据权利要求1所述的一种车灯近光拨片入料设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞彬，
申请(专利权)人：天津市金星空气压缩机制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12