一种圆形化工原料储罐制造技术

一种圆形化工原料储罐，包括罐体和支架，支架采用方形上、中、下三层支架结构设计，支架中间设计有放置罐体的空间，罐体中间外缘设计有安装组件，支架中层上设计有与之匹配的安装平台；罐体采用圆形设计，罐体外壁采用双层设计，双层结构中设计有保温夹层，罐体内部设计有加热管，罐体顶部设计有人孔，人孔上连接设计有人孔盖，人孔上铰接有锁扣组件，人孔盖盖在人孔上之后通过锁扣组件固定，罐体上端开设有氮气进气孔，氮气进气孔连接有增压管，增压管上设计有调压阀和安全阀；罐体罐底下端设计有卸料孔，卸料孔连接卸料管，卸料管上连接设计有卸料阀，罐底底部还设计有加热管进出孔，用于连接加热管，加热管出孔上连接设计有温度表。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形化工原料储罐
本技术涉及金属包装容器，尤其涉及一种化工原料储罐。
技术介绍
现有的化工原料储罐产品设计结构一般采用简单的圆筒形设计，存在以下缺陷：1、产品结构设计只能单层放置，无法做到仓库空间有效利用，运输成本高；2、放料速度较慢；3、储罐开口设计拆装不够方便快捷；4、长时间静止放置，有些存储的化工原料（如：树脂）容易凝结，影响后期产品取用；5、产品一般采用金属材质设计，导热系数较高，容易受外界环境影响。现有产品中也有一些产品针对上述缺陷做了一定的改进，但是整体上产品效果还不是很理想，因此，非常有必要设计一款储罐有效的克服上述缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中指出的不足，本技术设计了一种圆形化工原料储罐，该产品结构设计合理，可以很好的弥补现有技术的缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种圆形化工原料储罐，包括罐体和支架，支架采用方形上、中、下三层支架结构设计，支架中间设计有放置罐体的空间，罐体中间外缘设计有安装组件，支架中层上设计有与之匹配的安装平台；罐体采用圆形设计，罐体外壁采用双层设计，双层结构中设计有保温夹层，罐体内部设计有加热管，加热管螺旋式设计在罐体内壁上，罐体顶部设计有人孔，人孔上连接设计有人孔盖，人孔上铰接有锁扣组件，人孔盖盖在人孔上之后通过锁扣组件固定，罐体上端开设有氮气进气孔，氮气进气孔连接有增压管，增压管上设计有调压阀和安全阀；罐体罐底下端设计有卸料孔，卸料孔连接卸料管，卸料管上连接设计有卸料阀，罐底底部还设计有加热管进出孔，用于连接加热管，加热管出孔上连接设计有温度表。安装组件与安装平台上均设计有定位孔，储罐与支架装配好之后通过螺栓穿过定位孔进行连接固定。所述卸料孔设计在罐体罐底下端中部。为了方便储罐层叠放置，支架最上层延伸设计有限位卡台，支架底部与上支架限位卡台匹配，储罐放置到支架内安装好之后，可以在上支架上叠放另一个装好储罐的支架，可以更好的利用仓库的存储空间。所述限位卡台采用金属架内壁垂直设计凸边结构，可以是两对边设计限位卡台，也可以是支架四边均设计限位卡台；限位卡台也可以采用其他限位结构设计，如：限位接插槽，用于下支架底部插接用。人孔与人孔盖采用合页活动连接。锁扣组件由螺栓上依次套接锁扣、手轮组成，锁扣活动套接在螺栓上，锁扣采用空心圆柱形本体设计，本体上设计有卡凸，人孔盖对应位置设计有与之匹配的卡槽，手轮与螺栓螺纹连接，为了更好的使用效果，螺栓上还套接有复位弹簧，锁扣组件铰接在人孔上，人孔盖盖在人孔上时，将锁扣组件扣在人孔盖上，卡凸与卡槽咬合，通过手轮拧紧锁定。锁扣组件设计有五个，与合页均匀分布在人孔上。为了更好的使用效果，所述人孔盖上设计有拉手，方便人孔盖的启闭操作。本技术的有益效果是通过采用上述结构设计，该化学原料储罐可以很好的实现温度调节控制、保温功能，防止存储物质的凝结；层叠放置，有效利用存储空间；人孔盖快速开启，卸料阀加上增压孔设计，取料方便快捷；整体结构设计合理，很好的弥补了现有技术中相关产品的不足，值得广大需要使用化工原料储罐的厂家推广使用。附图说明图1为罐体与支架组装立体结构示意图；图2为支架立体结构示意图；图3为罐体与支架组装剖视结构示意图；图4为罐体立体结构示意图；图5为罐体剖视结构示意图；图6为罐体仰视结构示意图；图7为罐体俯视结构示意图；图中：1、罐体；2、人孔；3、人孔盖；4、合页；5、锁扣；6、螺栓；7、手轮；8、支架；10、卸料孔；11、加热管进孔；12、加热管出孔；13、加热管；14、保温夹层；15、氮气进气孔；17、限位卡台；18、安装组件；19、安装平台；20、定位孔。具体实施方式下面结合附图1~5来对本技术作如下实施例说明，需要声明的是在附图中描述的位置关系为相对位置关系，附图中有些位置很明确的组件如：安全阀、温度表、复位弹簧、卸料阀未画出，但并不影响本领域技术人员对本技术技术方案的理解。实施例1：如图1~5所示，一种圆形化工原料储罐，包括罐体1和支架8，支架8采用方形上中下三层支架结构设计，支架8中层设计有放置罐体1的空间，罐体1中间外缘设计有安装组件18，支架8中层设计有与之匹配的安装平台19；罐体1采用圆形设计，罐体1外壁采用双层设计，双层结构中设计有保温夹层14，罐体1内部设计有加热管13，加热管13螺旋式设计在罐体1内壁上，罐体1顶部设计有人孔2，人孔2上连接设计有人孔盖3，人孔2上铰接有锁扣组件，人孔盖3盖在人孔2上之后通过锁扣组件固定，罐体1上端开设有氮气进气孔15，氮气进气孔15连接有增压管，增压管上设计有调压阀和安全阀；罐体1罐底下端设计有卸料孔10，卸料孔10连接卸料管，卸料管上连接设计有卸料阀，罐体1底部还设计有加热管进孔11和加热管出孔12，用于连接加热管13，加热管出孔12上连接设计有温度表。安装组件18与安装平台19上均设计有定位孔20，罐体1与支架8装配好之后通过螺栓穿过定位孔20进行连接固定。所述卸料孔10设计在罐体1罐底中部。为了方便储罐层叠放置，支架8最上层延伸设计有限位卡台17，支架8底部与支架上端限位卡台17匹配，罐体1放置到支架8内安装好之后，可以在支架上端叠放另一个装好罐体1的支架8，可以更好的利用仓库的存储空间。所述限位卡台17采用金属架内壁垂直设计凸边结构，可以是两对边设计限位卡台17，也可以是支架四边均设计限位卡台17；限位卡台17也可以采用其他限位结构设计，如：限位接插槽，用于下支架底部插接用。人孔2与人孔盖3采用合页4活动连接。锁扣组件由螺栓6上依次套接锁扣5、手轮7组成，锁扣5活动套接在螺栓6上，锁扣5采用空心圆柱形本体设计，本体上设计有卡凸，人孔盖3对应位置设计有与之匹配的卡槽，手轮7与螺栓6螺纹连接，为了更好的使用效果，螺栓6上还套接有复位弹簧，锁扣组件铰接在人孔2上，人孔盖3盖在人孔2上时，将锁扣组件扣在人孔盖3上，卡凸与卡槽咬合，通过手轮7拧紧锁定。锁扣组件设计有五个，与合页4均匀分布在人孔2上。为了更好的使用效果，所述人孔盖3上设计有拉手，方便人孔盖3的启闭操作。上述实施例其目的仅为更加直观的表达本技术技术方案，并不能作为限定本技术权利要求保护范围的依据，任何未经创造性改进的技术方案均属于本技术权利要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形化工原料储罐，包括罐体，其特征在于：罐体采用圆形设计，罐体外壁采用双层设计，双层结构中设计有保温夹层，罐体内部设计有加热管，罐体顶部设计有人孔，人孔上连接设计有人孔盖，人孔上铰接有锁扣组件，人孔盖盖在人孔上之后通过锁扣组件固定，罐体上端开设有氮气进气孔，氮气进气孔连接有增压管，增压管上设计有调压阀和安全阀；罐体罐底下端设计有卸料孔，卸料孔连接卸料管，卸料管上连接设计有卸料阀，罐底底部还设计有加热管进出孔，用于连接加热管。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形化工原料储罐，包括罐体，其特征在于：罐体采用圆形设计，罐体外壁采用双层设计，双层结构中设计有保温夹层，罐体内部设计有加热管，罐体顶部设计有人孔，人孔上连接设计有人孔盖，人孔上铰接有锁扣组件，人孔盖盖在人孔上之后通过锁扣组件固定，罐体上端开设有氮气进气孔，氮气进气孔连接有增压管，增压管上设计有调压阀和安全阀；罐体罐底下端设计有卸料孔，卸料孔连接卸料管，卸料管上连接设计有卸料阀，罐底底部还设计有加热管进出孔，用于连接加热管。


2.根据权利要求1所述的一种圆形化工原料储罐，其特征在于：所述加热管出孔上连接设计有温度表。


3.根据权利要求1所述的一种圆形化工原料储罐，其特征在于：罐体连接设计有支架，支架采用方形上、中、下三层支架结构设计，支架中间设计有放置罐体的空间，罐体中间外缘设计有安装组件，支架中层上设计有与之匹配的安装平台；安装组件与安装平台上均设计有定位孔，储罐与支架装配好之后通过螺栓穿过定位孔进行连接固定。


4.根据权利要求1所述的一种圆形化工原料储罐，其特征在于：所述加热管螺旋式设计在罐体内壁上。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建伟，
申请(专利权)人：夏建伟，
类型：新型
国别省市：浙江;33