一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，属于板材覆膜设备领域。本实用新型专利技术的板材贴膜放卷机构，包括膜卷支座、放卷电机、第一换向辊、第二换向辊、滑块、第三换向辊和导滑杆，导滑杆在机架的两侧倾斜且平行地安装有两组，第二换向辊的两端通过滑块安装于导滑杆上，膜卷支座上安装有膜卷，膜卷上的膜依次绕设于第一换向辊、第二换向辊和第三换向辊后牵引至贴膜机构。本实用新型专利技术利用倾斜滑动的换向辊重力作用来提供放卷张紧力，并通过传感器检测倾斜滑动的换向辊的位置来控制放卷电机的放卷速度，使得倾斜滑动的换向辊能够维持在一定范围内滑动，便于对放卷速度进行控制，并有效保证了放卷张力的稳定，保证了板材贴膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机
本技术涉及一种板材贴膜设备，更具体地说，涉及一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机。
技术介绍
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。为了提高木塑复合板材的装饰效果需要在木塑复合板材上贴附装饰膜。板材贴附装饰膜需要采用板材贴膜机(又称为板材覆膜机)，通常需具备自动送料、覆膜、滚压去气泡、裁切、下料等功能。在贴膜过程中，既要防止因惯性而导致放膜过多而引起贴膜褶皱，又要防止因放膜过少而导致膜拉伸而引起贴膜收缩等，因此对贴膜放卷机构提出了更高的要求。现有放卷机构通常采用步进电机对膜卷进行控制，放卷速度与贴膜速度相适应，但这种方式需要准确匹配放卷速度，放卷控制要求较高，对膜的张力大小难以准确控制。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有贴膜机的放卷机构存在放卷速度和放卷张力不易控制等不足，提供一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，采用本技术的技术方案，在放卷路径上设置一组能够倾斜滑动的换向辊，在贴膜放卷过程中，利用倾斜滑动的换向辊重力作用来提供放卷张紧力，并通过传感器检测倾斜滑动的换向辊的位置来控制放卷电机的放卷速度，使得倾斜滑动的换向辊能够维持在一定范围内滑动，便于对放卷电机的放卷速度进行控制，并有效保证了放卷张力的稳定，保证了板材贴膜的质量。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种板材贴膜放卷机构，包括安装于机架上的膜卷支座、安装于膜卷支座上的放卷电机、以及安装于机架上的第一换向辊、第二换向辊、滑块、第三换向辊和导滑杆，所述的导滑杆在机架的两侧倾斜且平行地安装有两组，每组导滑杆上均滑动地安装有滑块，所述的第二换向辊的两端分别安装于对应侧的滑块上，所述的第一换向辊和第三换向辊安装于导滑杆的上方，且第一换向辊和第三换向辊均平行于第二换向辊，所述的膜卷支座上安装有膜卷，且膜卷的膜卷轴与放卷电机的输出轴传动连接，所述的膜卷上的膜依次绕设于第一换向辊、第二换向辊和第三换向辊后牵引至贴膜机构；一侧所述的导滑杆的两端分别设有用于检测滑块极限运动位置的端部传感器，且在导滑杆的滑动行程中部还设有两组用于确定滑块工作范围的行程传感器。更进一步地，所述的机架上设有一平行于导滑杆、且位于导滑杆附近的传感器安装架，所述的行程传感器可调节地安装于传感器安装架上。更进一步地，所述的导滑杆的倾斜角度为30°～60°。本技术的一种板材贴膜机，包括机架、板材输送机构、贴膜压辊机构、切割机、切割驱动机构和输送压辊，所述的板材输送机构、贴膜压辊机构、切割机和输送压辊依次安装于机架上，所述的切割机通过切割驱动机构安装于机架上，还包括上述的板材贴膜放卷机构，该放卷机构设于贴膜压辊机构之前，由贴膜压辊机构将板材输送机构输送过来的板材和放卷机构放出的膜复合粘贴在一起。更进一步地，所述的切割驱动机构包括纵向移动机构和横向移动机构，所述的纵向移动机构在机架的两侧平行设有两组，所述的横向移动机构的两端分别安装于纵向移动机构的滑移座上，所述的切割机安装于横向移动机构的滑移座上。更进一步地，所述的板材输送机构采用带式输送机构，且在板材输送机构的输送平面上方两侧还设有用于定位板材位置的定位靠尺，所述的定位靠尺可调节地安装于横跨在机架上的安装杆上。更进一步地，所述的放卷机构具有两组用于安装膜卷的膜卷支座，每组膜卷支座上均设有放卷电机。更进一步地，所述的机架的一侧还设有膜卷吊装机构，所述的膜卷吊装机构包括吊杆、旋转电机、吊臂、电动葫芦和吊架，所述的吊杆的下端固定于机架上，所述的吊臂的一端通过旋转电机转动地安装于吊杆的顶端，所述的电动葫芦安装于吊臂上，所述的吊架安装于电动葫芦的牵引绳上。更进一步地，所述的吊架包括横杆和吊索，所述的横杆的中部与电动葫芦的牵引绳相连，所述的横杆的两端分别设有一根吊索，所述的吊索的端部设有与膜卷的膜卷轴端部相适配的吊环。更进一步地，所述的输送压辊的出口下方两侧还设有边膜切割机构，该边膜切割机构包括切割电机、切割锯片和吸气口，所述的切割电机横向可调地安装于机架上，所述的切割锯片安装于切割电机的驱动轴上，所述的吸气口设于切割锯片的外侧下方，用于将切割下来的边膜吸离板材。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，其包括安装于机架上的膜卷支座、安装于膜卷支座上的放卷电机、以及安装于机架上的第一换向辊、第二换向辊、滑块、第三换向辊和导滑杆，膜卷支座上安装有膜卷，且膜卷的膜卷轴与放卷电机的输出轴传动连接，膜卷上的膜依次绕设于第一换向辊、第二换向辊和第三换向辊后牵引至贴膜机构，一侧导滑杆的两端分别设有用于检测滑块极限运动位置的端部传感器，且在导滑杆的滑动行程中部还设有两组用于确定滑块工作范围的行程传感器；在放卷路径上设置一组能够倾斜滑动的换向辊，在贴膜放卷过程中，利用倾斜滑动的换向辊重力作用来提供放卷张紧力，并通过传感器检测倾斜滑动的换向辊的位置来控制放卷电机的放卷速度，使得倾斜滑动的换向辊能够维持在一定范围内滑动，便于对放卷电机的放卷速度进行控制，并有效保证了放卷张力的稳定，保证了板材贴膜的质量；同时，利用端部传感器能够在异常状态下及时停机，在上部端部传感器触发时说明膜卷缺膜，可及时控制设备停机，在下部端部传感器触发时说明贴膜机运行异常，可及时控制放卷电机停机，有效保证了贴膜设备的正常运行；(2)本技术的一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，其机架上设有一平行于导滑杆、且位于导滑杆附近的传感器安装架，行程传感器可调节地安装于传感器安装架上，便于行程传感器的安装，同时便于传感器安装位置的调整，使放卷过程更加平稳可靠；(3)本技术的一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，其导滑杆的倾斜角度为30°～60°，使得倾斜滑动的换向辊对膜的张力作用适中，避免了张力过大而引起膜拉长，保证了贴膜质量；(4)本技术的一种板材贴膜机，其板材贴膜后由切割机切断，并继续辊压输送，保证了贴膜质量；并且切割机可由纵向移动机构和横向移动机构的横纵移动合成为斜向移动，使得切割机能够随板材输送进行垂直切断，保证了板材贴膜切断的连续性，提高了板材贴膜效率；(5)本技术的一种板材贴膜机，其板材输送机构采用带式输送机构，且在板材输送机构的输送平面上方两侧还设有用于定位板材位置的定位靠尺，定位靠尺可调节地安装于横跨在机架上的安装杆上，利用定位靠尺能够保证板材输送定位准确，防止板材跑偏，保证了板材贴膜精度；(6)本技术的一种板材贴膜机，其放卷机构具有两组用于安装膜卷的膜卷支座，每组膜卷支座上均设有放卷电机，利用两组膜卷支座能够安装两卷膜，大大缩短了换膜时间，提高了板材覆膜效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材贴膜放卷机构，其特征在于：包括安装于机架(1)上的膜卷支座(3-1)、安装于膜卷支座(3-1)上的放卷电机(3-2)、以及安装于机架(1)上的第一换向辊(3-4)、第二换向辊(3-7)、滑块(3-6)、第三换向辊(3-5)和导滑杆(3-8)，所述的导滑杆(3-8)在机架(1)的两侧倾斜且平行地安装有两组，每组导滑杆(3-8)上均滑动地安装有滑块(3-6)，所述的第二换向辊(3-7)的两端分别安装于对应侧的滑块(3-6)上，所述的第一换向辊(3-4)和第三换向辊(3-5)安装于导滑杆(3-8)的上方，且第一换向辊(3-4)和第三换向辊(3-5)均平行于第二换向辊(3-7)，所述的膜卷支座(3-1)上安装有膜卷(8)，且膜卷(8)的膜卷轴(3-3)与放卷电机(3-2)的输出轴传动连接，所述的膜卷(8)上的膜(8-1)依次绕设于第一换向辊(3-4)、第二换向辊(3-7)和第三换向辊(3-5)后牵引至贴膜机构；一侧所述的导滑杆(3-8)的两端分别设有用于检测滑块(3-6)极限运动位置的端部传感器(3-9)，且在导滑杆(3-8)的滑动行程中部还设有两组用于确定滑块(3-6)工作范围的行程传感器(3-12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材贴膜放卷机构，其特征在于：包括安装于机架(1)上的膜卷支座(3-1)、安装于膜卷支座(3-1)上的放卷电机(3-2)、以及安装于机架(1)上的第一换向辊(3-4)、第二换向辊(3-7)、滑块(3-6)、第三换向辊(3-5)和导滑杆(3-8)，所述的导滑杆(3-8)在机架(1)的两侧倾斜且平行地安装有两组，每组导滑杆(3-8)上均滑动地安装有滑块(3-6)，所述的第二换向辊(3-7)的两端分别安装于对应侧的滑块(3-6)上，所述的第一换向辊(3-4)和第三换向辊(3-5)安装于导滑杆(3-8)的上方，且第一换向辊(3-4)和第三换向辊(3-5)均平行于第二换向辊(3-7)，所述的膜卷支座(3-1)上安装有膜卷(8)，且膜卷(8)的膜卷轴(3-3)与放卷电机(3-2)的输出轴传动连接，所述的膜卷(8)上的膜(8-1)依次绕设于第一换向辊(3-4)、第二换向辊(3-7)和第三换向辊(3-5)后牵引至贴膜机构；一侧所述的导滑杆(3-8)的两端分别设有用于检测滑块(3-6)极限运动位置的端部传感器(3-9)，且在导滑杆(3-8)的滑动行程中部还设有两组用于确定滑块(3-6)工作范围的行程传感器(3-12)。


2.根据权利要求1所述的一种板材贴膜放卷机构，其特征在于：所述的机架(1)上设有一平行于导滑杆(3-8)、且位于导滑杆(3-8)附近的传感器安装架(3-10)，所述的行程传感器(3-12)可调节地安装于传感器安装架(3-10)上。


3.根据权利要求1或2所述的一种板材贴膜放卷机构，其特征在于：所述的导滑杆(3-8)的倾斜角度为30°～60°。


4.一种板材贴膜机，包括机架(1)、板材输送机构(2)、贴膜压辊机构(4)、切割机(5)、切割驱动机构(6)和输送压辊(7)，所述的板材输送机构(2)、贴膜压辊机构(4)、切割机(5)和输送压辊(7)依次安装于机架(1)上，所述的切割机(5)通过切割驱动机构(6)安装于机架(1)上，其特征在于：还包括权利要求1至3任意一项所述的板材贴膜放卷机构，该放卷机构(3)设于贴膜压辊机构(4)之前，由贴膜压辊机构(4)将板材输送机构(2)输送过来的板材和放卷机构(3)放出的膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬心刚，邬心超，陈昆明，
申请(专利权)人：常州市盈天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32