本实用新型专利技术的目的在于公开一种太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，包括底板、固定座和卡具，所述底板的上表面与所述固定座的下表面紧密贴合并固定连接，所述卡具的下表面与所述固定座的上表面连接成一体并位于所述固定座上表面的中心位置；与现有技术相比，通过底板与固定座，固定座与卡具，形成一种卡具装置，在安装贴膜机的膜带导槽时起确定位置的作用，进而避免对膜带导槽的第一导向物的导向不准确情况，有效地校准膜带导槽，以保证膜带的贴附准确性，实现本实用新型专利技术的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具
本技术涉及一种太阳能电池的校准治具，特别涉及一种太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具。
技术介绍
太阳能组件的反光膜是指光伏太阳能电池串的正面互联条上贴附一层反光膜板，由于电池串上焊带的存在，导致照射到电池片上的太阳光有部分被浪费，而反光膜可以将浪费的这部分太阳光重新用于太阳能组件发电。现有相关技术和组件产品生产中，需要人为安装和不定期校准贴膜机的膜带导槽装置；然而，在人工安装和校准时，无可靠地参考依据，贴膜过程中易出现膜带未完全覆盖焊带或膜带贴偏离焊带的情况。因此，特别需要一种太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，针对现有技术的不足，可有效地校准贴膜机的膜带导槽，以保证膜带的贴附准确性。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，其特征在于，包括底板、固定座和卡具，所述底板的上表面与所述固定座的下表面紧密贴合并固定连接，所述卡具的下表面与所述固定座的上表面连接成一体并位于所述固定座上表面的中心位置。在本技术的一个实施例中，所述底板上设置有多组2个为一组的底板定位销孔及多个底板沉孔螺丝孔，每组所述底板定位销孔之间的间距与太阳能电池片主栅线的间距互相配合。在本技术的一个实施例中，所述固定座上设置有2个定位销孔和1个带有螺纹的固定座螺丝孔，所述定位销孔与每组的所述底板定位销孔互相配合并通过锁紧螺杆固定，所述固定座螺丝孔与所述底板沉孔螺丝孔互相配合。在本技术的一个实施例中，所述卡具由卡具斜面体和卡具长方体组成，所述卡具的宽度小于膜带导槽的宽度。进一步，所述卡具斜面体的宽度与所述卡具长方体的宽度相同，所述卡具斜面体和所述卡具长方体的棱边均设置有小倒角。在本技术的一个实施例中，所述卡具的侧面与所述底板互相垂直设置，相邻的所述卡具的中心位置之间的间距相同并与太阳能电池片主栅线的中心间距互相配合。在本技术的一个实施例中，所述底板定位销孔和所述底板沉孔螺丝孔均为通孔，所述底板沉孔螺丝孔为不带螺纹的沉孔，所述固定座上的定位销孔均为盲孔，所述固定座上定位销孔的深度为定位销长度的1/2，所述固定座螺丝孔为攻有螺纹的盲孔。在本技术的一个实施例中，所述底板沉孔螺丝孔与所述固定座螺丝孔之间通过锁紧螺杆锁紧固定，所述锁紧螺杆为沉头螺杆，所述锁紧螺杆穿过底板沉孔螺丝孔拧紧在所述固定座螺丝孔上。本技术的太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，与现有技术相比，通过底板与固定座，固定座与卡具，形成一种卡具装置，在安装贴膜机的膜带导槽时起确定位置的作用，进而避免对膜带导槽的第一导向物的导向不准确情况，有效地校准膜带导槽，以保证膜带的贴附准确性，实现本技术的目的。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本技术的太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具的结构示意图；图2为本技术的太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具的俯视示意图；图3为本技术的太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具的剖面示意图；图4为本技术的卡具的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例根据图1至图4所示，本技术提供的太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，包括底板1、固定座2和卡具3。底板1的上表面平整光滑，底板1上有2个为一组的5组底板定位销孔4，5个底板沉孔螺丝孔5，每组底板定位销孔4的间距与太阳能电池片主栅线的间距相关联。固定座2与卡具3连接在一体的结构，固定座2的下表面平整光滑，有2个定位销孔和1个带有螺纹的固定座螺丝孔6，主要用于连接底板1，用定位销确定固定座2的位置，用锁紧螺杆固定，使固定座2的下表面与底板1的上表面贴合紧密，其数量为5个。卡具3是加工在固定座2上的校准量具，由卡具斜面体7和卡具长方体8组成，用于确定膜带导槽的位置，其数量为5个。底板1与固定座2垂直连接，底板1的上表面和固定座2的下表面均平整光滑，以使底板1的上表面和固定座2紧密连接，底板1和固定座2上的定位销孔的大小、间距均一致，以及底板1上的底板沉孔螺丝孔5与固定座2上的固定座螺丝孔6相关联，底板1上5组底板定位销孔4分别安装5个固定座2。卡具3为等宽的卡具斜面体7和卡具长方体8组成，各棱边均有小倒角，卡具3位于固定座2上表面的中心位置，卡具3各表面均光滑平整，卡具3的宽度比膜带导槽的宽度小0.05毫米，以便与膜带导槽配合准确。底板1与5个卡具3的侧面均垂直放置，每相邻两个卡具3的间距均相同，相邻卡具3的中心点位置间距均为一个固定值，其值取决于太阳能电池片主栅线的中心间距。底板1上的10个底板定位销孔4和5个底板沉孔螺丝孔5均为通孔，底板1上的底板沉孔螺丝孔5为不带螺纹的沉孔，每个固定座2上的定位销孔均为盲孔，固定座2上定位销孔的深度为定位销长度的1/2，固定座2上的固定座螺丝孔6为攻有螺纹的盲孔。锁紧螺杆为沉头螺杆，锁紧螺杆穿过底板1的底板沉孔螺丝孔5拧在固定座2的固定座螺丝孔6上。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，其特征在于，包括底板、固定座和卡具，所述底板的上表面与所述固定座的下表面紧密贴合并固定连接，所述卡具的下表面与所述固定座的上表面连接成一体并位于所述固定座上表面的中心位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，其特征在于，包括底板、固定座和卡具，所述底板的上表面与所述固定座的下表面紧密贴合并固定连接，所述卡具的下表面与所述固定座的上表面连接成一体并位于所述固定座上表面的中心位置。
2.如权利要求1所述的太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，其特征在于，所述底板上设置有多组2个为一组的底板定位销孔及多个底板沉孔螺丝孔，每组所述底板定位销孔之间的间距与太阳能电池片主栅线的间距互相配合。
3.如权利要求2所述的太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，其特征在于，所述固定座上设置有2个定位销孔和1个带有螺纹的固定座螺丝孔，所述定位销孔与每组的所述底板定位销孔互相配合并通过锁紧螺杆固定，所述固定座螺丝孔与所述底板沉孔螺丝孔互相配合。
4.如权利要求1所述的太阳能电池串贴膜机的膜带导槽校准治具，其特征在于，所述卡具由卡具斜面体和卡具长方体组成，所述卡具的宽度小于膜带导槽的宽度。
5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：包旺强，年文全，杨红祥，张伦伦，
申请(专利权)人：国家电投集团西安太阳能电力有限公司，黄河水电西宁太阳能电力有限公司，青海黄河上游水电开发有限责任公司，国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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