一种搅拌均匀的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及材料加工的技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的挤出机，其包括有进料斗，所述进料斗上方设置有落料管，所述进料斗下方连通有推动原料移动的推送机构，所述推送机构连通有汇料箱，所述汇料箱连通有热熔机构，原料从所述汇料箱运输至热熔机构；所述落料管与所述进料斗之间设置有搅拌机，所述搅拌机的进料端与所述落料管连通，所述搅拌机的出料端与所述进料斗连通。本实用新型专利技术具有的效果是：原料在进入进料斗之前将原料搅拌均匀，减少因原料混合不均匀导致的制备的TPE橡胶质量不合格，TPE橡胶能够一次成型，无需重新热熔再成型一次，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的挤出机
本技术涉及材料加工的
，尤其是涉及一种搅拌均匀的挤出机。
技术介绍
热塑性弹性体TPE，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。其生产时需要用到挤出机。挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机通常是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有的挤出机一般包括进料斗，原料从储料罐运送出，从进料斗的上方进入挤出机，然后通过挤出机挤出至下一工序，对材料进行热熔成型。现有原料有些呈粉体状，有些呈颗粒状的，原料在进料斗上方进入挤出机的时候，由于各类原料的密度体积各不相同，导致原料在掉落过程中会出现分层，导致原料混合不均匀，可能导致制备的TPE橡胶质量不合格，现有的解决方法通常是通过将制备好的TPE橡胶重新运输回挤出机内重新加工一次，导致生产效率下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种搅拌均匀的挤出机，其具有的效果是：原料在进入进料斗之前将原料搅拌均匀，减少因原料混合不均匀导致的制备的TPE橡胶质量不合格，TPE橡胶能够一次成型，无需重新热熔再成型一次，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌均匀的挤出机，其包括有进料斗，所述进料斗上方设置有落料管，所述进料斗下方连通有推动原料移动的推送机构，所述推送机构连通有汇料箱，所述汇料箱连通有热熔机构，原料从所述汇料箱运输至热熔机构；所述落料管与所述进料斗之间设置有搅拌机，所述搅拌机的进料端与所述落料管连通，所述搅拌机的出料端与所述进料斗连通。通过采用上述技术方案，使用该挤出机的时候，原料从落料管运送至进料斗的位置，然后经过搅拌机搅拌之后，进入进料斗，然后通过推送机构推动至汇料箱，最后通过热熔机构将原料热熔成型，原料在进入进料斗之前，先经过搅拌机搅拌，将原料搅拌均匀，从而减少因原料混合不均匀导致的制备的TPE橡胶质量不合格，同时由于TPE橡胶能够一次成型，无需重新热熔再成型一次，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述进料斗为封闭式的进料斗，所述搅拌机固定连接于进料斗的上端。通过采用上述技术方案，现有的进料斗常用为敞开式的进料斗，将进料斗设置为封闭式的，从而减少的粉尘的扩散，同时封闭式的进料斗的上端面为搅拌机提供了安装位置，无需增设安装结构对搅拌机进行安装固定，节约成本。本技术进一步设置为：所述推送机构包括有驱动电机、转动轴、螺旋叶片以及推动箱；所述螺旋叶片固定连接于所述转动轴上，所述转动轴与所述驱动电机的输出端同轴转动，所述转动轴与所述螺旋叶片放置于所述推动箱内，所述推动箱位于所述进料斗正下方且与所述进料斗连通。通过采用上述技术方案，原料从进料斗掉落进推动箱内，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动原材料朝向汇料箱移动，使用螺旋叶片输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用，而且通过螺旋叶片进行传送，原料在传送过程相当于再次搅拌，使得原料混合更为均匀。本技术进一步设置为：所述推动箱与所述汇料箱之间连通有传送管，所述传送管的内壁与所述螺旋叶片间隙配合，所述推动箱内底壁呈弧形状且内径与所述传送管内径相等。通过采用上述技术方案，传送管内壁与螺旋叶片间隙配合，即传送管内壁与螺旋叶片的实际尺寸之间的间隙很小，使得原料在运输的过程不易残留于传送管内壁上。本技术进一步设置为：所述热熔机构外壁罩设有防护罩，所述防护罩两侧分别固定连接有把手。通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，减少工作人员在工作时被热熔机构烫伤；当工作人员需要对热熔机构进行检查或检修的时候，把手便于工作人员将防护罩取下。本技术进一步设置为：所述把手外壁设置有隔热垫层。通过采用上述技术方案，隔热垫层使得工作人员在取下防护罩的时候不易被烫伤。本技术进一步设置为：所述汇料箱上端面设置为上盖板，所述上盖板上设置有握球。通过采用上述技术方案，汇料箱上端面设置为上盖板，当工作人员需要观察汇料箱的时候，将上盖板打开便可观察，操作方便。本技术进一步设置为：所述上盖板上设置有握球，所述握球为橡胶握球。通过采用上述技术方案，当工作人员需要将上盖板打开的时候，握球便于工作人员进行操作，同时握球用橡胶制成，使得手抓住握球的时候不易滑动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.原料在进入进料斗之前，先经过搅拌机搅拌，将原料搅拌均匀，从而减少因原料混合不均匀导致的制备的TPE橡胶质量不合格，同时由于TPE橡胶能够一次成型，无需重新热熔再成型一次，提高生产效率；2.进料斗为封闭式的，减少粉尘的扩散，同时封闭式的进料斗的上端面为搅拌机提供了安装位置，无需增设安装结构对搅拌机进行安装固定，节约成本；3.原料的传送方式选为螺旋叶片传送，使用螺旋叶片输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用，而且通过螺旋叶片进行传送，原料在传送过程相当于再次搅拌，使得原料混合更为均匀。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的推送机构的示意图。图中，1、进料斗；2、搅拌机；3、落料管；4、推送机构；41、驱动电机；42、转动轴；43、螺旋叶片；44、推动箱；45、传送管；5、汇料箱；51、上盖板；52、握球；6、热熔机构；61、防护罩；62、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种搅拌均匀的挤出机，其包括有进料斗1，进料斗1上方设置有落料管3，落料管3与进料斗1之间设置有搅拌机2，搅拌机2的进料端与落料管3连通，搅拌机2的出料端与进料斗1连通，进料斗1下方连通有推动原料移动的推送机构4，推送机构4连通有汇料箱5，汇料箱5连通有热熔机构6，原料从汇料箱5运输至热熔机构6。现有的进料斗1常用为敞开式的进料斗1，为了减少的粉尘的扩散，进料斗1为封闭式的进料斗1，搅拌机2固定连接于进料斗1的上端，具体的，搅拌机2可焊接于进料斗1上端，优选为使用螺栓连接，由于螺纹连接为可拆卸的固定连接，便于检修时将搅拌机2取下，封闭式的进料斗1的上端面为搅拌机2提供了安装位置，无需增设安装结构对搅拌机2进行安装固定，节约成本。参照图2，推送机构4包括有驱动电机41、转动轴42、螺旋叶片43以及推动箱44。螺旋叶片43固定连接于转动轴42上，转动轴42与驱动电机41的输出端同轴转动，驱动电机41通过螺栓固定连接在安装座上，转动轴42与螺旋叶片43放置于推动箱44内，推动箱44位于进料斗1正下方且与进料斗1连通。原料从进料斗1掉落进推动箱44内，驱动电机41带动转动轴42转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌均匀的挤出机，其特征在于：其包括有进料斗（1），所述进料斗（1）上方设置有落料管（3），所述进料斗（1）下方连通有推动原料移动的推送机构（4），所述推送机构（4）连通有汇料箱（5），所述汇料箱（5）连通有热熔机构（6），原料从所述汇料箱（5）运输至热熔机构（6）；/n所述落料管（3）与所述进料斗（1）之间设置有搅拌机（2），所述搅拌机（2）的进料端与所述落料管（3）连通，所述搅拌机（2）的出料端与所述进料斗（1）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的挤出机，其特征在于：其包括有进料斗（1），所述进料斗（1）上方设置有落料管（3），所述进料斗（1）下方连通有推动原料移动的推送机构（4），所述推送机构（4）连通有汇料箱（5），所述汇料箱（5）连通有热熔机构（6），原料从所述汇料箱（5）运输至热熔机构（6）；
所述落料管（3）与所述进料斗（1）之间设置有搅拌机（2），所述搅拌机（2）的进料端与所述落料管（3）连通，所述搅拌机（2）的出料端与所述进料斗（1）连通。


2.根据权利要求1所述的搅拌均匀的挤出机，其特征在于：所述进料斗（1）为封闭式的进料斗（1），所述搅拌机（2）固定连接于进料斗（1）的上端。


3.根据权利要求1所述的搅拌均匀的挤出机，其特征在于：所述推送机构（4）包括有驱动电机（41）、转动轴（42）、螺旋叶片（43）以及推动箱（44）；
所述螺旋叶片（43）固定连接于所述转动轴（42）上，所述转动轴（42）与所述驱动电机（41）的输出端同轴转动，所述转动轴（42）与所述螺旋叶片（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福林，
申请(专利权)人：东莞市瑞能塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44