本实用新型专利技术公开了一种无纺布抗菌母粒再生生产装置，具体涉及母粒技术领域，包括机体，所述机体的内部设有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设有连接架，所述连接架的上下两端的左侧均固定有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆的上下两侧均等间距设有第一粉碎刀片，所述粉碎腔的中部设有第一转杆，所述第二粉碎杆处于粉碎腔内部的杆身的上下两侧均等间距固定有第二粉碎刀片。本实用新型专利技术通过电机工作带动第一转杆转动，第一粉碎杆和第一粉碎刀片围绕第一转杆做圆周运动，且第一转杆转动通过第一齿轮与第二齿轮之间的联动，带动第二粉碎杆和第二粉碎刀片围绕第一转杆做圆周运动，对粉碎腔内各处的布料进行切割粉碎，粉碎效果好，无死角。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布抗菌母粒再生生产装置
本技术涉及母粒
，更具体地说，本技术涉及一种无纺布抗菌母粒再生生产装置。
技术介绍
母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。无纺布是由母粒加工形成的一种布料，在抗菌无纺布材料生产过程中，由于各种产品的规格不同而进行不同形式的切割后会产生很多边角料，这些角料经过处理加工后形成母料能够继续使用。目前，对无纺布角料处理的方式是将角料先倒入粉碎机中进行粉碎，再与其它混合剂一起进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的母粒，实现母粒再生。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在缺点，现有的粉碎机中的粉碎刀片集中在粉碎腔的中部，对无纺布角料进行粉碎处理时，对处于粉碎腔周边的无纺布角料的粉碎程度小，降低了无纺布角料粉碎的效果，降低了后期制成母粒成品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种无纺布抗菌母粒再生生产装置，通过设置有第一转杆、第三粉碎刀片、第一粉碎杆、第一粉碎刀片、第二粉碎杆和第二粉碎刀片，在电机的带动下，第一转杆自传，第一粉碎杆和第一粉碎刀片围绕第一转杆做圆周运动，第一转杆转动通过第一齿轮与第二齿轮之间的联动，带动第二粉碎杆和第二粉碎刀片围绕第一转杆做圆周运动，对粉碎腔内各处的布料进行切割粉碎，粉碎效果好，无死角，且第二粉碎刀片与第三粉碎刀片之间相互交错设置，第二粉碎刀片与第一粉碎刀片之间相互交错设置，进一步提高了粉碎效果，加强了对无纺布角料粉碎的程度，提高了后期制成母粒成品的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布抗菌母粒再生生产装置，包括机体，所述机体的内部设有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设有连接架，所述连接架的上下两端的左侧均固定有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆的上下两侧均等间距设有第一粉碎刀片，所述粉碎腔的底部设有出料口，所述出料口的内部固定嵌套有筛网，所述筛网的下方设置有第三转杆，所述第三转杆的表面固定套接有转盘，所述粉碎腔的左侧设有齿轮腔，所述粉碎腔的右侧设有联动腔，所述联动腔的右侧外壁通过螺栓固定有电机，所述粉碎腔的中部设有第一转杆，所述第一转杆的右端穿过连接架、粉碎腔的右侧内壁及贯穿联动腔与电机的输出端相连接，且第一转杆与连接架的中部固定连接，所述第一转杆的左端穿过粉碎腔的左侧内壁伸入齿轮腔的内部，所述联动腔的内部设有第二转杆，所述第二转杆的上部固定套接有第二锥形齿轮，所述第二转杆的下部固定套接有第三锥形齿轮，所述第一转杆处于粉碎腔内部的杆身的上下两侧均等间距设有第三粉碎刀片，所述第一转杆处于齿轮腔内部的杆身表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的上下前后四侧均设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮的中部固定嵌套有第二粉碎杆，所述第二粉碎杆的右端伸入粉碎腔的内部，所述第二粉碎杆处于粉碎腔内部的杆身的上下两侧均等间距固定有第二粉碎刀片，所述第一转杆处于联动腔内的杆身表面固定套接有第一锥形齿轮。在一个优选地实施方式中，所述粉碎腔设置为横向的圆柱形结构，所述粉碎腔的顶部设有进料口。在一个优选地实施方式中，所述第一转杆的左端通过轴承座与齿轮腔的左侧内壁活动连接，所述联动腔的中部固定有安装板，所述第二转杆的贯穿安装板，且第二转杆与安装板之间活动连接，所述第二转杆的下端通过轴承座与联动腔的下侧内壁活动连接，所述第二粉碎杆的左端通过轴承与齿轮腔的左侧内壁活动连接。在一个优选地实施方式中，所述第二粉碎刀片与第三粉碎刀片之间相互交错设置，所述第二粉碎刀片与第一粉碎刀片之间相互交错设置。在一个优选地实施方式中，所述第三转杆的左端设有固定板，所述固定板的上端与机体的底部固定连接，所述第三转杆的左端通过轴承座与固定板之间活动连接，所述第三转杆的右端伸入联动腔的内部固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮之间啮合连接。在一个优选地实施方式中，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合连接。在一个优选地实施方式中，所述转盘的上端固定连接有凸块，所述凸块设置为半球形结构，所述凸块的材质设为橡胶，所述凸块的上端与筛网相接触。本技术的技术效果和优点：1、本技术设置有第一转杆、第三粉碎刀片、第一粉碎杆、第一粉碎刀片、第二粉碎杆和第二粉碎刀片，在电机的带动下，第一转杆自传，第一粉碎杆和第一粉碎刀片围绕第一转杆做圆周运动，且第一转杆转动通过第一齿轮与第二齿轮之间的联动，带动第二粉碎杆和第二粉碎刀片围绕第一转杆做圆周运动，对粉碎腔内各处的布料进行切割粉碎，粉碎效果好，无死角，且第二粉碎刀片与第三粉碎刀片之间相互交错设置，第二粉碎刀片与第一粉碎刀片之间相互交错设置，进一步提高了粉碎效果，加强了对无纺布角料粉碎的程度，提高了后期制成母粒成品的质量；2、设置有转盘和凸块，第一转杆转动通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的联动带动第二转杆转动，第二转杆转动通过第三锥形齿轮与第四锥形齿轮之间的联动带动第三转杆转动，从而带动转盘转动，使得凸块与筛网碰撞，使得筛网震动，便于筛网上的物料粉末下落，提高了出料的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的齿轮腔侧面剖视图。图3为本技术的转盘侧面图。图4为本技术的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮连接图。附图标记为：1机体、2粉碎腔、3进料口、4连接架、5第一粉碎杆、6第一粉碎刀片、7联动腔、8电机、9第一转杆、10第二粉碎刀片、11齿轮腔、12第一齿轮、13第二齿轮、14第二粉碎杆、15第三粉碎刀片、16固定板、17第一锥形齿轮、18第二转杆、19第二锥形齿轮、20第三锥形齿轮、21第四锥形齿轮、22筛网、23第三转杆、24转盘、25凸块、26出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-4所示的一种无纺布抗菌母粒再生生产装置，包括机体1，所述机体1的内部设有粉碎腔2，所述粉碎腔2的内部设有连接架4，所述连接架4的上下两端的左侧均固定有第一粉碎杆5，所述第一粉碎杆5的上下两侧均等间距设有第一粉碎刀片6，所述粉碎腔2的底部设有出料口26，所述出料口26的内部固定嵌套有筛网22，所述筛网22的下方设置有第三转杆23，所述第三转杆23的表面固定套接有转盘24，所述粉碎腔2的左侧设有齿轮腔11，所述粉碎腔2的右侧设有联动腔7，所述联动腔7的右侧外壁通过螺栓固定有电机8，所述粉碎腔2的中部设有第一转杆9，所述第一转杆9的右端穿过连接架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布抗菌母粒再生生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)的内部设有连接架(4)，所述连接架(4)的上下两端的左侧均固定有第一粉碎杆(5)，所述第一粉碎杆(5)的上下两侧均等间距设有第一粉碎刀片(6)，所述粉碎腔(2)的底部设有出料口(26)，所述出料口(26)的内部固定嵌套有筛网(22)，所述筛网(22)的下方设置有第三转杆(23)，所述第三转杆(23)的表面固定套接有转盘(24)，所述粉碎腔(2)的左侧设有齿轮腔(11)，所述粉碎腔(2)的右侧设有联动腔(7)，所述联动腔(7)的右侧外壁通过螺栓固定有电机(8)，所述粉碎腔(2)的中部设有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的右端穿过连接架(4)、粉碎腔(2)的右侧内壁及贯穿联动腔(7)与电机(8)的输出端相连接，且第一转杆(9)与连接架(4)的中部固定连接，所述第一转杆(9)的左端穿过粉碎腔(2)的左侧内壁伸入齿轮腔(11)的内部，所述联动腔(7)的内部设有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)的上部固定套接有第二锥形齿轮(19)，所述第二转杆(18)的下部固定套接有第三锥形齿轮(20)，所述第一转杆(9)处于粉碎腔(2)内部的杆身的上下两侧均等间距设有第三粉碎刀片(15)，所述第一转杆(9)处于齿轮腔(11)内部的杆身表面固定套接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的上下前后四侧均设有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)与第一齿轮(12)之间啮合连接，所述第二齿轮(13)的中部固定嵌套有第二粉碎杆(14)，所述第二粉碎杆(14)的右端伸入粉碎腔(2)的内部，所述第二粉碎杆(14)处于粉碎腔(2)内部的杆身的上下两侧均等间距固定有第二粉碎刀片(10)，所述第一转杆(9)处于联动腔(7)内的杆身表面固定套接有第一锥形齿轮(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种无纺布抗菌母粒再生生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)的内部设有连接架(4)，所述连接架(4)的上下两端的左侧均固定有第一粉碎杆(5)，所述第一粉碎杆(5)的上下两侧均等间距设有第一粉碎刀片(6)，所述粉碎腔(2)的底部设有出料口(26)，所述出料口(26)的内部固定嵌套有筛网(22)，所述筛网(22)的下方设置有第三转杆(23)，所述第三转杆(23)的表面固定套接有转盘(24)，所述粉碎腔(2)的左侧设有齿轮腔(11)，所述粉碎腔(2)的右侧设有联动腔(7)，所述联动腔(7)的右侧外壁通过螺栓固定有电机(8)，所述粉碎腔(2)的中部设有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的右端穿过连接架(4)、粉碎腔(2)的右侧内壁及贯穿联动腔(7)与电机(8)的输出端相连接，且第一转杆(9)与连接架(4)的中部固定连接，所述第一转杆(9)的左端穿过粉碎腔(2)的左侧内壁伸入齿轮腔(11)的内部，所述联动腔(7)的内部设有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)的上部固定套接有第二锥形齿轮(19)，所述第二转杆(18)的下部固定套接有第三锥形齿轮(20)，所述第一转杆(9)处于粉碎腔(2)内部的杆身的上下两侧均等间距设有第三粉碎刀片(15)，所述第一转杆(9)处于齿轮腔(11)内部的杆身表面固定套接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的上下前后四侧均设有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)与第一齿轮(12)之间啮合连接，所述第二齿轮(13)的中部固定嵌套有第二粉碎杆(14)，所述第二粉碎杆(14)的右端伸入粉碎腔(2)的内部，所述第二粉碎杆(14)处于粉碎腔(2)内部的杆身的上下两侧均等间距固定有第二粉碎刀片(10)，所述第一转杆(9)处于联动腔(7)内的杆身表面固定套接有第一锥形齿轮(17)。
【专利技术属性】
技术研发人员：于萍，
申请(专利权)人：锦州科美新资源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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