钢套夹紧模组制造技术

本实用新型专利技术公开了钢套夹紧模组，涉及软管组装领域，包括有框架本体、底板、主动部、主丝杆、滑轨固定板、以及和主动部配合的夹紧部，所述主动部包括有伺服电机及大、小同步带轮，提供给整个模组的主要动力来源，主丝杆与主动部上的大同步带轮连接，与主丝杆配合的主丝杆滑块固定块可横向移动，主丝杆固定块一端连接夹紧部上的夹紧头驱动板，另一端滑动配合滑轨固定板上，夹紧头驱动板开设有若干带弧度的槽，导向滑槽盘放置在夹紧头驱动板内部，导向滑槽盘在圆周方向上设有若干夹紧头导向滑槽，夹紧头配合在夹紧头导向滑槽内；盖板与夹紧头驱动板固定，底板与框架本体固定连接，本实用新型专利技术对比较之老式液压驱动的模组、夹紧效率显著增加。

【技术实现步骤摘要】
钢套夹紧模组
本技术涉及软管组装领域，尤其涉及钢管夹紧模组。
技术介绍
软管在组装对接时需要将软管进行夹紧固定，目前大多数夹紧模组采用老式液压驱动的模组，液压模组主要存在夹紧效率慢、不能精准的控制夹紧形成，容易夹紧过度造成软管报废，故针对上述液压夹紧方式需要提出一种夹紧速度快，控制精准的夹紧模组。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢套夹紧模组，通过主动部提供动力并与丝杆滑块固定块配合驱动夹紧部工作，工作时通过传感器感应片及接近开关配合精准进行夹紧动作，夹紧部上的夹紧头驱动板在圆周方向上开设有若干带弧度的槽，导向滑槽盘放置在夹紧头驱动板内部，导向滑槽盘在圆周方向上开设有若干夹紧头导向滑槽，所述夹紧头导向滑槽内放置有若干夹紧头，可快速进行夹紧动作，效率更快。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢套夹紧模组，包括有框架本体、底板、主动部、主丝杆、滑轨固定板、夹紧部，所述主动部包括有大同步带轮、小同步带轮、伺服电机，主动部固定在所述底板上，所述大同步带轮与小同步带轮通过皮带连接，所述主丝杆穿过框架本体两端的吊耳并连接在大同步轮上，轴承座固定在框架本体吊耳上，丝杆滑块固定块套和在主丝杆上，丝杆滑块固定块一端连接到夹紧部上，另一端滑动配合在滑轨固定板上。进一步的技术方案，所述夹紧部包括有夹紧头驱动板、导向滑槽盘、盖板，所述夹紧头驱动板底部连接到丝杆滑块固定块上，夹紧头驱动板在圆周方向上开设有若干带弧度的槽，导向滑槽盘放置在夹紧头驱动板内部，导向滑槽盘在圆周方向上开设有若干夹紧头导向滑槽，所述夹紧头导向滑槽内放置有若干夹紧头，所述盖板与夹紧头驱动板扣合；进一步的技术方案，所述丝杆滑块固定块底部设有传感器感应片；进一步的技术方案，所述传感器感应片一侧还设有传感器支架，所述传感器支架上设有接近开关，传感器支架固定在底板上。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过主动部提供动力并与丝杆滑块固定块配合驱动夹紧部工作，工作时通过传感器感应片及接近开关配合精准进行夹紧动作，夹紧部上的夹紧头驱动板在圆周方向上开设有若干带弧度的槽，导向滑槽盘放置在夹紧头驱动板内部，导向滑槽盘在圆周方向上开设有若干夹紧头导向滑槽，所述夹紧头导向滑槽内放置有若干夹紧头，当夹紧头驱动板随着丝杆滑块固定块前后运动时，导向滑槽盘固定不动，夹紧头导向滑槽内部的夹紧头随着夹紧头驱动板带弧度的槽弧度变小时，会将夹紧头向内压缩，这样可快速进行夹紧动作，效率更快。附图说明图1为本技术提出的钢套夹紧模组爆炸图；图2为本技术提出的钢套夹紧模组装配图；图3为本技术提出的钢套夹紧模组主视图；图4为本技术提出的钢板夹紧模组右视图；图中：1大同步带轮；2小同步带轮；3伺服电机；4盖板；5滑轨固定板；6底板；7接近开关；8传感器支架；9传感器感应片；10缓冲块；11主丝杆；12框架本体；13引套接头；14软管导套；15上挡板；16夹紧头驱动板；17夹紧头导向滑槽；18丝杆滑块固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示的钢套夹紧模组，包括有框架本体12、底板6、主动部、主丝杆11、滑轨固定板5、夹紧部，所述主动部包括有大同步带轮1、小同步带轮2、伺服电机3，主动部固定在所述底板6上，所述大同步带轮1与小同步带轮2通过皮带连接，小同步带轮2连接到伺服电机3主轴上，所述主丝杆11穿过框架本体12两端的吊耳并连接在大同步轮1上，轴承座（图中未标注）固定在框架本体12两端的吊耳上，目的是使主丝杆11可进行圆周方向上的旋转，丝杆滑块固定块18套和在主丝杆11上，丝杆滑块固定块18一端连接到夹紧部上，另一端滑动配合在滑轨固定板5上，上挡板15固定在框架本体12上方。本实施例中，所述夹紧部包括有夹紧头驱动板16、导向滑槽盘（图中未标注）、盖板4，所述夹紧头驱动板16一端连接到丝杆滑块固定块18上，夹紧头驱动板16在圆周方向上开设有若干带弧度的槽如图1所示，导向滑槽盘放置在夹紧头驱动板16内部，导向滑槽盘在圆周方向上开设有若干夹紧头导向滑槽17，所述夹紧头导向滑槽17内放置有若干夹紧头（图中未标注），所述盖板4与夹紧头驱动板16扣合，所述丝杆滑块固定块18底部设有传感器感应片9，所述传感器感应片9一侧还设有传感器支架8，所述传感器支架8上设有可感应传感器感应片的接近开关7，传感器支架8固定在底板6上，引套接头13与导向滑槽盘连通并固定在框架本体上，软管导套14是引套接头的延长部。具体工作原理:首先给夹紧模组通电，启动伺服电机，伺服电机连接的小同步带轮通过皮带带动大同步带轮，小同步带轮带动大同步带轮是为了降速增加扭矩，进一步的大同步带轮带动主丝杆旋转，套和在主丝杆上的丝杆滑块固定块一端连接夹紧部上的夹紧头驱动板，另一端滑动配合在滑轨固定板上用于辅助丝杆滑块固定块的移动，当需要夹紧钢套时，主丝杆在进行圆周运动时，使套和在主丝杆上的丝杆滑块固定块进行径向运动，此时带动夹紧头驱动板顺时针旋转，放置在夹紧头驱动板内的导向滑槽盘固定不动，当夹紧头驱动板内圆周方向上开设有若干带弧度的槽弧度减小时，机械接触到夹紧头并向导向滑槽盘中心压缩夹紧，此时可将钢套夹紧，当丝杆滑块固定块上的传感器感应片被接近开关感应到时，伺服电机自动进行反向旋转，夹紧头自动松开，此过程反复循环这样可快速进行夹紧动作，效率更快。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢套夹紧模组，包括有框架本体、底板、主动部、主丝杆、滑轨固定板、夹紧部，其特征在于，所述主动部包括有大同步带轮、小同步带轮、伺服电机，主动部固定在所述底板上，所述大同步带轮与小同步带轮通过皮带连接，所述主丝杆穿过框架本体两端的吊耳并连接在大同步轮上，轴承座固定在框架本体吊耳上，丝杆滑块固定块套和在主丝杆上，丝杆滑块固定块一端连接到夹紧部上，另一端滑动配合在滑轨固定板上。/n

【技术特征摘要】
1.钢套夹紧模组，包括有框架本体、底板、主动部、主丝杆、滑轨固定板、夹紧部，其特征在于，所述主动部包括有大同步带轮、小同步带轮、伺服电机，主动部固定在所述底板上，所述大同步带轮与小同步带轮通过皮带连接，所述主丝杆穿过框架本体两端的吊耳并连接在大同步轮上，轴承座固定在框架本体吊耳上，丝杆滑块固定块套和在主丝杆上，丝杆滑块固定块一端连接到夹紧部上，另一端滑动配合在滑轨固定板上。


2.根据权利要求1所述的钢套夹紧模组，其特征在于，所述夹紧部包括有夹紧头驱动板、导向滑槽盘、盖板，所述夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼鹏，李征亚，李韶平，
申请(专利权)人：蒙德拉贡自动化设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32