一种阀体密封面加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀体密封面加工模具，属于蝶阀密封环加工技术领域，其技术方案要点是一种阀体密封面加工模具，包括一体连接的承载台和承载板，承载台的上表面呈倾斜设置，承载板置于承载台上，且承载板的上表面固接有定位圈，定位圈平行于承载板设置，达到提高蝶阀的加工质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体密封面加工模具
本技术涉及蝶阀密封环加工
，尤其涉及一种阀体密封面加工模具。
技术介绍
蝶阀分为同心蝶阀和偏心蝶阀，是一种结构相对简单的调节阀，主要用于管道内水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属等各种类型流体的切断或节流作用，也正是由于主要针对各种类型的流体，因此，密封性能尤其重要。现有的可参考公告号为CN208713443U的中国专利，其公开了一种车床加工蝶阀密封环的模具，包括与车床卡盘配合的固定杆和用于固定蝶阀密封环的固定盘，固定盘的盘面与固定杆的端面呈夹角设置，固定盘的盘面设有与蝶阀密封环相匹配的环槽，固定盘的盘面还设有用于锁紧蝶阀密封环的锁紧件。通过将蝶阀密封环倾斜固定在固定盘上，蝶阀密封环沿固定杆的转动不规则，配合倾斜设置的车床刀具，将蝶阀密封环的侧面加工成椭圆锥外表面的一部分，根据蝶阀装配要求，选用合适的固定盘倾斜角度的模具，再通过调整车床刀具的角度，加工出符合装配要求的蝶阀密封环。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该模具在加工蝶阀时，蝶阀密封环沿固定杆转动，蝶阀的固定效果较差，进而影响蝶阀的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀体密封面加工模具，通过设置倾斜的承载台和承载板，并在承载台和承载板上设置用以加固阀体的固定组件，以达到提高蝶阀的加工质量的效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀体密封面加工模具，包括一体连接的承载台和承载板，承载台的上表面呈倾斜设置，承载板置于承载台上，且承载板的上表面固接有定位圈，定位圈平行于承载板设置。通过上述技术方案，承载台倾斜设置，承载板置于承载台上表面并与承载台一体连接，使用该模具加工阀体时，将阀体放置在承载板上，并令阀体套设在定位圈上，使得阀体的内壁与定位圈形成卡接，加强阀体在加工时的稳定性，相对比现有技术中将阀体固定在固定杆上的情况，本技术加强了对阀体的固定，达到了提高阀体的加工质量的效果。本技术进一步设置为：所述承载台的侧面设置有多个定位块，定位块与承载台固定相连，且定位块由远离承载台的一侧向着靠近承载台的方向开设有定位槽，定位槽贯通定位块设置。通过上述技术方案，承载台的侧面设置带有定位槽的定位块，使用该加工模具时，将承载台放置在卡盘上，并令定位块上的定位槽与卡盘上的卡槽对齐，然后使用螺栓对卡盘和定位块进行固定，进而将承载台固定在卡盘上，增强加工阀体时的稳定性，提高阀体的加工质量。本技术进一步设置为：所述承载板上设置有用于加固阀体的固定组件。通过上述技术方案，将阀体放置在承载板上，然后使用固定组件对阀体和承载板进行加固，增强阀体置于承载板上的稳定性，提高阀体的加工质量。本技术进一步设置为：所述固定组件包括固定螺杆、固定板和固定螺母，固定螺杆垂直于承载板设置，且固定螺杆与承载板固定相连，固定板套设在固定螺杆的周向面上并与固定螺杆滑移连接，固定螺母置于固定板得的上方并与固定螺杆螺纹连接。通过上述技术方案，使用该固定组件时，将阀体放置在承载板上，令阀体中间的圆孔与定位圈形成卡接，然后转动套设在固定螺杆上的固定板，令固定板的一端与阀体底部的法兰盘抵接，接着调节固定螺杆上的固定螺母，使用固定螺母对固定板进行加固，加强固定板对阀体的固定效果，提高阀体的加工质量。本技术进一步设置为：所述固定组件设置有四组，且四组固定组件间隔设置在定位圈的四周。通过上述技术方案，设置四组固定组件，并将四组固定组件分设在定位圈的四个方向，从四个位置对放置在承载板上的阀体进行固定，进一步加强固定组件对阀体的固定效果，增强阀体放置在承载板上的稳定性，提高阀体的加工质量。本技术进一步设置为：所述承载板的上表面固设有多个凸块，多个凸块围绕定位圈间隔设置，且凸块与定位圈的外壁抵接相连。通过上述技术方案，向承载板上放置阀体时，将阀体的圆孔与定位圈形成卡接，令阀体的下表面与凸块的上表面抵接相连，凸块将阀体架起后进行固定，更换阀体时，防止承载板上的碎屑影响阀体下表面的水平度，进一步提高阀体的加工质量。本技术进一步设置为：所述固定板和固定螺母之间设置有垫片，垫片套设在固定螺杆的周向面上。通过上述技术方案，固定螺母对固定板加固，增强固定板对放置在承载板上的阀体的固定效果，在固定板和固定螺母之间增设垫片，垫片加大与固定板之间的接触面积，进一步增强固定螺母对固定板的固定效果，提升置于承载板上的阀体的稳定性，提高阀体的加工质量。本技术进一步设置为：所述承载板上放置有用于提高固定组件的固定效果的辅助板，辅助板置于固定组件远离定位圈的一侧。通过上述技术方案，当使用固定组件对放置在承载板上的阀体进行固定时，令固定板的一端与阀体底部的法兰盘抵接，并在固定板远离阀体的一端的下表面垫设辅助板，然后使用固定螺母对固定板进行固定，利用辅助板增强固定板的使用稳定性，进一步加强固定板对阀体的固定效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过设置一体的承载台和承载板，并在承载板上设置有用于加固阀体的固定组件，将阀体放置在承载板上，使用固定组件对阀体和承载板进行加固，增强阀体置于承载板上的稳定性，提高阀体的加工质量；2、通过在固定板和固定螺母之间设置垫片，垫片加大与固定板之间的接触面积，进一步增强固定螺母对固定板的固定效果，提升置于承载板上的阀体的稳定性，提高阀体的加工质量；3、通过在承载板上放置有用于提高固定组件的固定效果的辅助板，当使用固定组件对放置在承载板上的阀体进行固定时，令固定板的一端与阀体底部的法兰盘抵接，并在固定板远离阀体的一端的下表面垫设辅助板，然后使用固定螺母对固定板进行固定，利用辅助板增强固定板的使用稳定性，进一步加强固定板对阀体的固定效果。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的加工模具的整体结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图。附图标记：1、承载台；2、承载板；21、定位圈；22、凸块；3、定位块；31、定位槽；4、固定组件；41、固定螺杆；42、固定板；43、固定螺母；5、垫片；6、辅助板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2，一种阀体密封面加工模具，包括一体连接的承载台1和承载板2，承载台1的上表面呈倾斜设置，承载板2置于承载台1上，且承载板2的上表面固接有定位圈21，定位圈21平行于承载板2设置使用该模具加工阀体时，将阀体放置在承载板2上，并令阀体套设在定位圈21上，使得阀体的内壁与定位圈21形成卡接，加强阀体在加工时的稳定性，相对比现有技术中将阀体固定在固定杆上的情况，本实施例加强了对阀体的固定，达到了提高阀体的加工质量的效果。结合图1和图2，承载台1的侧面设置有多个定位块3，本实施例优选设置四个定位块3，且四个定位块3分设在承载台1的四周，四个定位块3与承载台1固定相连，且定位块3由远离承载台1的一侧向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体密封面加工模具，其特征在于：包括一体连接的承载台(1)和承载板(2)，承载台(1)的上表面呈倾斜设置，承载板(2)置于承载台(1)上，且承载板(2)的上表面固接有定位圈(21)，定位圈(21)平行于承载板(2)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀体密封面加工模具，其特征在于：包括一体连接的承载台(1)和承载板(2)，承载台(1)的上表面呈倾斜设置，承载板(2)置于承载台(1)上，且承载板(2)的上表面固接有定位圈(21)，定位圈(21)平行于承载板(2)设置。


2.根据权利要求1所述的一种阀体密封面加工模具，其特征在于：所述承载台(1)的侧面设置有多个定位块(3)，定位块(3)与承载台(1)固定相连，且定位块(3)由远离承载台(1)的一侧向着靠近承载台(1)的方向开设有定位槽(31)，定位槽(31)贯通定位块(3)设置。


3.根据权利要求1所述的一种阀体密封面加工模具，其特征在于：所述承载板(2)上设置有用于加固阀体的固定组件(4)。


4.根据权利要求3所述的一种阀体密封面加工模具，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定螺杆(41)、固定板(42)和固定螺母(43)，固定螺杆(41)垂直于承载板(2)设置，且固定螺杆(41)与承载板(2)固定相连，固定板(42)套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建勋，牛海军，陈普庆，许二宝，许建锋，
申请(专利权)人：郑州阀门厂，
类型：新型
国别省市：河南;41