一种翻转式焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术提出的一种翻转式焊接工作台，所述机架包括前支架和后支架，所述前支架和后支架上均固定连接有安装座；所述焊接台包括底板和两块侧板，所述底板转动连接在所述安装座上，所述底板上贯穿地开设有多个槽口，两块侧板分别安装在底板的两侧，侧板上安装有第一快速夹，第一快速夹的活动方向与侧板的长度方向一致；所述侧板上还安装有横板，所述横板上安装有第二快速夹，所述第二快速夹的活动方向与所述底板的法线相平行；该工作台还包括与所述第一快速夹相对设置的定位柱、用于对所述焊接台进行限位的限位机构。本实用新型专利技术能够实现对工件的两面焊接，在焊接时不需要搬动工件，能够提高焊接效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式焊接工作台
本技术涉及工件焊接辅具领域，尤其涉及一种翻转式焊接工作台。
技术介绍
工件加工时需要先做外形的胎具再进行焊接，焊接时需要将工件固定安装在工作台上。为了适用大型工件焊接，工作台尺寸较大，而焊接小工件时，由于工作台较大不方便安装，过程中还需要频繁拆装，影响工作效率。此外，在正面焊接完成后，需人工对工件进行翻转，该过程复杂且需要人工搬运，效率低下且劳动强度大。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种翻转式焊接工作台。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：本技术提出的一种翻转式焊接工作台，包括机架和转动连接在所述机架上的焊接台，所述机架包括前支架和后支架，所述前支架和后支架上均固定连接有安装座；所述焊接台包括底板和两块侧板，所述底板转动连接在所述安装座上，所述底板上贯穿地开设有多个槽口，两块侧板分别安装在底板的两侧，侧板上安装有第一快速夹，第一快速夹的活动方向与侧板的长度方向一致；所述侧板上还安装有横板，所述横板上安装有第二快速夹，所述第二快速夹的活动方向与所述底板的法线相平行；该工作台还包括与所述第一快速夹相对设置的定位柱、用于对所述焊接台进行限位的限位机构。优选地，所述限位机构包括固定座、活动杆和两个分别设置在两块侧板上的限位管，所述固定座安装在前支架或后支架上，所述固定座上贯穿地开设有轴孔，所述活动杆水平穿设于固定座的轴孔内，所述限位管位于侧板靠近固定座的一侧。优选地，两块侧板之间安装有多块承载板，承载板位于底板上方，其与底板之间具有间隙。优选地，两块侧板上均安装有扶手，所述扶手位于侧板靠近限位机构的一侧。优选地，所述横板通过旋转轴转动连接在所述侧板上，所述旋转轴的轴向与所述侧板的长度方向相平行。优选地，所述活动杆为“L”形杆，所述活动杆的端部安装有限位柱，所述限位柱与所述限位管相适配本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本申请能够使整个焊接操作在工作台上进行，且无需频繁拆装工作台，有效提高了焊接效率，降低了劳动强度。焊接过程中工件不会发生错位，能够保障对工件的焊接效果。通过翻转焊接台可实现对工件的两面焊接，由于在焊接过程中不需要搬动工件，能够进一步提高焊接效率，降低劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A部分的结构放大示意图。图3是本技术第一快速夹的结构示意图。图中：11、前支架；12、后支架；2、安装座；3、第一快速夹；31、连接座；32、螺栓；33、活动轴；34、套管；35、第一活动板；36、第二活动板；37、拉手；4、底板；41、槽口；42、固定座；43、限位管；44、活动杆；45、限位柱；5、转轴；6、横板；7、定位柱；8、承载板；9、扶手；10、第二快速夹。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1所示，本技术提出的一种翻转式焊接工作台，包括机架和转动连接在所述机架上的焊接台，所述机架包括前支架11和后支架12，所述前支架11和后支架12上均固定连接有安装座2；所述焊接台包括底板4和两块侧板，所述底板4通过转轴5转动连接在所述安装座2上，所述底板4上贯穿地开设有多个槽口41，两块侧板分别安装在底板4的两侧。侧板上安装有第一快速夹3，第一快速夹3的活动方向与侧板的长度方向一致。参照图3，所述第一快速夹3包括连接座31、套管34、活动轴33、第一活动板35、第二活动板36和拉手37，所述连接座31和侧板上均开设有螺纹孔，所述连接座31通过螺栓32固定安装在侧板上。所述套管34固定安装在连接座31上，所述套管34沿其轴向贯穿地开设有轴孔，所述活动轴33穿设于所述套管34内，所述活动轴33的轴向与所述侧板的长度方向相平行，所述第一活动板35的一端铰接在所述活动轴33上，另一端铰接在第二活动板36上，所述第二活动板36背离第一活动板35的一端为自由端，所述拉手37固定安装在所述第二活动板36的自由端上。所述侧板上还安装有横板6，所述横板6上安装有第二快速夹10，所述第二快速夹10的活动方向与所述底板4的法线相平行，所述第二快速夹10采用如第一快速夹3类的推移式快速夹，即第二快速夹10也包括套管34、活动轴33、第一活动板35、第二活动板36和拉手37，其中套管34固定安装在横板6上，活动轴33、第一活动板35、第二活动板36和拉手37的结构和连接方式与第一快速夹3的相同，为节省篇幅，此处不再详细叙述。该工作台还包括与所述第一快速夹3相对设置的定位柱7、用于对所述焊接台进行限位的限位机构。本技术的原理如下：在使用时，将工件放置在底板4上，通过限位机构将焊接台锁紧在机架上，通过定位柱7对工件进行限位，利用第一快速夹3将码放的工件向定位柱7的一侧推夹紧，防止工件发生横向位移。利用第二快速夹10将码放的工件向下压紧，防止工件在后续翻转时掉落。待实现对工件的固定操作后，可在正面的预定位置对工件进行焊接。正面焊接完毕后，松开限位机构，将焊接台翻转180°，再通过限位机构将焊接台再次锁紧，然后在背面的预定位置(槽口41处暴露的工件部分)对工件进行焊接。背景焊接完毕后，使焊接台再次翻转180°至正面，松开第一快速夹3和第二快速夹，将工件由焊接台上取下即可。通过上述设计能够使整个焊接操作在工作台上进行，且无需频繁拆装工作台，有效提高了焊接效率，降低了劳动强度。焊接过程中工件不会发生错位，能够保障对工件的焊接效果。通过翻转焊接台可实现对工件的两面焊接，由于在焊接过程中不需要搬动工件，能够进一步提高焊接效率，降低劳动强度。参照图2，所述限位机构包括固定座42、活动杆44和两个分别设置在两块侧板上的限位管43，所述固定座42安装在前支架11或后支架12上，固定座42上贯穿地开设有轴孔，所述活动杆44水平穿设于固定座42的轴孔内，所述活动杆44为“L”形杆，所述活动杆44的端部安装有限位柱45，所述限位柱45的外径大于固定座2轴孔内径，所述限位管43位于侧板靠近固定座42的一侧。正向推动活动杆44，使限位柱45进入到其中一块侧板上的限位管43内，从而能将焊接台锁紧在机架上，避免焊接台与机架发生相对转动。在需要翻转焊接台时，可反向推动活动杆44，使限位柱45与限位管完全分离。整个工作台通过底板4对工件进行支撑，为了降低生产制造成本，在两块侧板之间安装有多块承载板8，承载板8采用钢板材料制成，其位于底板4上方，与底板4之间具有间隙。通过承载板8对工件提供有效支撑，降低了对底板4的厚度要求，从而有效降低了工作台的制造成本。承载板8和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转式焊接工作台，其特征在于，包括机架和转动连接在所述机架上的焊接台，所述机架包括前支架和后支架，所述前支架和后支架上均固定连接有安装座；所述焊接台包括底板和两块侧板，所述底板转动连接在所述安装座上，所述底板上贯穿地开设有多个槽口，两块侧板分别安装在底板的两侧，侧板上安装有第一快速夹，第一快速夹的活动方向与侧板的长度方向一致；所述侧板上还安装有横板，所述横板上安装有第二快速夹，所述第二快速夹的活动方向与所述底板的法线相平行；该工作台还包括与所述第一快速夹相对设置的定位柱、用于对所述焊接台进行限位的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转式焊接工作台，其特征在于，包括机架和转动连接在所述机架上的焊接台，所述机架包括前支架和后支架，所述前支架和后支架上均固定连接有安装座；所述焊接台包括底板和两块侧板，所述底板转动连接在所述安装座上，所述底板上贯穿地开设有多个槽口，两块侧板分别安装在底板的两侧，侧板上安装有第一快速夹，第一快速夹的活动方向与侧板的长度方向一致；所述侧板上还安装有横板，所述横板上安装有第二快速夹，所述第二快速夹的活动方向与所述底板的法线相平行；该工作台还包括与所述第一快速夹相对设置的定位柱、用于对所述焊接台进行限位的限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种翻转式焊接工作台，其特征在于，所述限位机构包括固定座、活动杆和两个分别设置在两块侧板上的限位管，所述固定座安装在前支架或后支架上，所述固定座上贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤宇，
申请(专利权)人：河北富都华创家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13