一种焊接工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接工装夹具，属于焊接工装领域，一种焊接工装夹具，包括底座，底座上装设有安装架，安装架内转动装设有旋柱，旋柱的一侧装设有连接杆，连接杆的一端装设有夹架，夹架上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺栓，螺栓旋入夹架的一端装设有抵压板，安装架的一端设有滑孔，滑孔内穿插有插杆，插杆插入安装架的一端装设有花键板，旋柱对应花键板的一端设有花键槽，花键板插入花键槽内，插杆的另一端装设有拉板。上下旋转夹板，改变夹板被装夹的纵向角度，直至调节的合适角度，将花键板插入花键槽，限制旋柱旋转，稳定了钣金件被装夹的角度，方便调节钣金件纵向被装夹角度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装夹具
本技术涉及一种焊接工装夹具。
技术介绍
焊接工件过程中，需要对工件进行夹持，从而使得焊接过程中，工件不会移位，保障焊接正常实施。现有小型钣金件机器人焊接过程中，需要将用以连接的钣金件进行装夹，而机器人的夹持头装夹另一个钣金件，从而确保钣金件焊接过程中自身的稳定性，现有的用于钣金件焊接的工装夹具，下侧设置底座，底座上设置安装架，安装架内设置有装夹头，装夹头为一个U型板结构，U型板顶部设置有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺栓，可将U型板内装入钣金件，并旋转螺栓，使得螺栓底部压紧钣金件，存在的不足之处有：该种钣金件焊接的工装夹具，不方便调节钣金件纵向被装夹角度，不满足多角度钣金件焊接的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊接工装夹具，以解决现有技术中不方便调节钣金件纵向被装夹角度的问题。为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种焊接工装夹具，包括底座，所述底座上装设有安装架，所述安装架内转动装设有旋柱，所述旋柱的一侧装设有连接杆，所述连接杆的一端装设有夹架，所述夹架上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接螺栓，所述螺栓旋入夹架的一端装设有抵压板，所述安装架的一端设有滑孔，所述滑孔内穿插有插杆，所述插杆插入安装架的一端装设有花键板，所述旋柱对应花键板的一端设有花键槽，所述花键板插入花键槽内。进一步的，所述安装架为U型板结构。进一步的，所述旋柱为圆柱结构。进一步的，所述夹架为U型板结构，抵压板为圆板结构。进一步的，所述旋柱的另一端中心位置装设有转轴，安装架的另一端设有安装孔，安装孔内装设有轴承，轴承的内圈内壁过盈配合转轴的外壁。进一步的，所述滑孔为方形孔结构，插杆为方形杆结构。进一步的，所述花键板为设置外花键的圆板结构，花键槽为设置内花键的圆槽结构。进一步的，所述插杆的另一端装设有拉板，插杆上、位于安装架与拉板之间的一段套设有弹簧，弹簧的两端分别连接安装架和拉板。综上所述，本技术具有以下优点：上下旋转夹板，改变夹板被装夹的纵向角度，直至调节的合适角度，将花键板插入花键槽，限制旋柱旋转，稳定了钣金件被装夹的角度，方便调节钣金件纵向被装夹角度。附图说明图1为本技术一个实施例中主视示意图；图2为本技术一个实施例中后视局部剖切示意图；图3为本技术一个实施例中左视局部剖切示意图；图4为本技术一个实施例中左视示意图。其中，1底座、2安装架、3旋柱、4连接杆、5夹架、6螺纹孔、7螺栓、8抵压板、9转轴、10安装孔、11轴承、12滑孔、13插杆、14花键板、15花键槽、16拉板、17弹簧。具体实施方式请参阅图1、图2、图3和图4，一种焊接工装夹具，包括底座1，底座1上装设有安装架2，底座1为方形块结构，安装架2设置在底座1的上表面中侧，安装架2与底座1为熔铸一体件，安装架2为U型板结构，安装架2内转动装设有旋柱3，旋柱3为圆柱结构，旋柱3的一侧装设有连接杆4，旋柱3的前侧中部焊接连接连接杆4的前端，连接杆4的一端装设有夹架5，连接杆4的前端焊接连接夹架5的前端中心位置，夹架5上设有螺纹孔6，螺纹孔6的数量为两个，左右对称设置在夹架5的上端，螺纹孔6内螺纹连接螺栓7，螺栓7旋入夹架5的一端装设有抵压板8，螺栓7的下端焊接连接抵压板8的上表面中心位置，可将钣金件插入夹架5内，正旋螺栓7使得螺栓7在螺纹孔6内向下旋转，直至抵压板8的下端压紧钣金件，从而对钣金件进行固定，夹架5为U型板结构，抵压板8为圆板结构。参阅图1、图2、图3和图4，旋柱3的另一端中心位置装设有转轴9，转轴9为圆柱结构，旋柱3的右端中心位置焊接连接转轴9的左端，安装架2的另一端设有安装孔10，安装孔10为圆孔结构，设置在安装架2的右端，安装孔10内装设有轴承11，安装孔10的内壁过盈配合轴承11的外圈外壁，转轴9的外壁过盈配合轴承11的内圈内壁，通过轴承11，转动承接旋柱3的转动，可使旋柱3转动顺滑，轴承11的内圈内壁过盈配合转轴9的外壁，安装架2的一端设有滑孔12，滑孔12设置在安装架2的左端，滑孔12内穿插有插杆13，滑孔12的内壁滑动接触插杆13的外壁，配合截面为方形，插杆13不可在滑孔12内旋转，滑孔12为方形孔结构，插杆13为方形杆结构，插杆13插入安装架2的一端装设有花键板14，插杆13的右端焊接连接花键板14的左端中心位置，旋柱3对应花键板14的一端设有花键槽15，花键槽15设置在旋柱3的左端，花键板14插入花键槽15内，花键板14的外花键滑动接触花键槽15的内花键，花键板14插入花键槽15时，限制旋柱3旋转，花键板14与花键槽15皆为30齿，花键板14为设置外花键的圆板结构，花键槽15为设置内花键的圆槽结构。参阅图1、图2和图4，插杆13的另一端装设有拉板16，插杆13的左端焊接连接拉板16的右端中心位置，拉板16为圆板结构，插杆13上、位于安装架2与拉板16之间的一段套设有弹簧17，弹簧17为拉伸回缩型，此时为自然状态，弹簧17的左右端分别焊接连接安装架2的左端和拉板16的右端，弹簧17的初始拉伸回缩力为30牛顿，通过弹簧17的弹性支撑，限制花键板14向左脱出花键槽15，弹簧17的两端分别连接安装架2和拉板16。将钣金件插入夹架5内，正旋螺栓7使得螺栓7在螺纹孔6内向下旋转，直至抵压板8的下端压紧钣金件，从而对钣金件进行固定，当需要改变钣金件竖向旋转角度时，可向左牵引拉板16，弹簧17被拉伸，花键板14向左脱出花键槽15，可上下旋转夹板5，旋柱3在夹架5内旋转，通过轴承11，转动承接旋柱3的转动，可使旋柱3转动顺滑，改变夹板5被装夹的纵向角度，直至调节的合适角度，且花键板14的外花键对应花键槽15的内花键，可向右推动拉板16，使得花键板14插入花键槽15内，花键板14的外花键滑动接触花键槽15的内花键，花键板14插入花键槽15时，限制旋柱3旋转，滑孔12的内壁滑动接触插杆13的外壁，配合截面为方形，插杆13不可在滑孔12内旋转，通过弹簧17的弹性支撑，限制花键板14向左脱出花键槽15，从而稳定了钣金件被装夹的角度，方便调节钣金件纵向被装夹角度。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工装夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上装设有安装架（2），所述安装架（2）内转动装设有旋柱（3），所述旋柱（3）的一侧装设有连接杆（4），所述连接杆（4）的一端装设有夹架（5），所述夹架（5）上设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）内螺纹连接螺栓（7），所述螺栓（7）旋入夹架（5）的一端装设有抵压板（8），所述安装架（2）的一端设有滑孔（12），所述滑孔（12）内穿插有插杆（13），所述插杆（13）插入安装架（2）的一端装设有花键板（14），所述旋柱（3）对应花键板（14）的一端设有花键槽（15），所述花键板（14）插入花键槽（15）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上装设有安装架（2），所述安装架（2）内转动装设有旋柱（3），所述旋柱（3）的一侧装设有连接杆（4），所述连接杆（4）的一端装设有夹架（5），所述夹架（5）上设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）内螺纹连接螺栓（7），所述螺栓（7）旋入夹架（5）的一端装设有抵压板（8），所述安装架（2）的一端设有滑孔（12），所述滑孔（12）内穿插有插杆（13），所述插杆（13）插入安装架（2）的一端装设有花键板（14），所述旋柱（3）对应花键板（14）的一端设有花键槽（15），所述花键板（14）插入花键槽（15）内。


2.如权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特征在于：所述安装架（2）为U型板结构。


3.如权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特征在于：所述旋柱（3）为圆柱结构。


4.如权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，姚寰，李文宏，
申请(专利权)人：成都东启智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51