弯曲模及弯曲模的制造方法技术

以提出一种即使产品的形状长、另外即使是在三维空间内自由地弯曲的形状的产品也能够不发生压曲地制作的弯曲模为目的，弯曲模(1)具有通过使包含具有凹部的大致圆形形状的第1闭合曲线(C1)的轮廓(5)在三维空间内假想地连续移动而形成的平滑的形状，所述凹部的开口宽度(b)比凹部的槽宽度(a)短，由所述凹部形成管嵌入部(2)，所述形状利用三维打印的技术在真实空间中实体化而制成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】弯曲模及弯曲模的制造方法
为了制作汽车的送油管等弯曲的配管，例如存在将热塑性树脂管加热并放入弯曲模来进行成形的技术。本专利技术涉及在将这样的弯曲的配管成形时使用的弯曲模及该弯曲模的制造方法。
技术介绍
为了将由热塑性树脂制成的管在弯曲成规定的形状的状态下进行成形而使用弯曲模。弯曲模例如通过手工作业将多个铁板组合，并进行焊接加工等而制成目的形状的弯曲模。另外，也将平面状的铁板进行冲压加工而制作目的形状的弯曲模。另外，专利文献1也公开了如下技术。对铝材进行挤压成形来制造截面为U字形的U形管，在该U形管的内部嵌入由规定硬度的热塑性树脂构成的棒状且具有挠性的芯材，在该状态下通过折弯机对U形管进行弯曲加工，之后将芯材取出，从而制造期望形状的弯曲模。然后，在该弯曲模的内部嵌入并安装挤压成形为直管状的热塑性树脂管，对其进行加热处理并进行弯曲加工，得到规定弯曲形状的弯管。作为对于该技术的现有技术，专利文献1也公开了截面为上表面开放的矩形的弯曲模。专利文献2公开了通过铣削加工在不平坦的上表面刻出截面为半圆形的槽而形成的弯曲模。另外，专利文献3公开了通过冲裁加工成形出截面为大致C字形的槽的弯曲模。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平9－164586号公报专利文献2：日本特开2011－79318号公报专利文献3：US2003/0042655A1
技术实现思路
专利技术要解决的课题用于放入热塑性树脂管并使其成为规定的形状的弯曲模如上所述以往通过手工作业来制作。但是，在通过手工作业将多个铁板组合并进行焊接加工等而制作目的形状的弯曲模的情况下，存在根据作业人员的技能等而弯曲模的形状、尺寸产生偏差的问题。因此，在摸索不依赖作业人员的技能等地制作弯曲模的方法。在通过手工作业将由热塑性树脂制成的管嵌入到截面为U字形的模具中并进行加热来制作规定形状的产品时，以往进行如下工序：向管中加入加热介质(气体或液体)来预先进行加热，通过手工作业将加热后的管放入模具。这样的方法中的通过手工作业将热的管放入模具的作业存在烧伤等危险，因此作业性差。因此，也在摸索不依赖手工作业地将管自动地放入弯曲模的方法。上述专利文献1、专利文献2、专利文献3所公开的弯曲模及该弯曲模的制造方法是为了解决上述那样的问题而提出的。但是，这些提案分别存在尚未解决的课题。例如，在通过冲压加工从平板制作弯曲模的情况下，弯曲模的形状存在限制。另外，无法制作具有当从特定方向观察弯曲模时被挡住而看不到的部分那样的形状的弯曲模。即，通过这些现有技术无法制作出在正交的x轴、y轴、z轴方向上依次弯曲的形状的弯曲模。例如，通过专利文献1所公开的方法即对放入有芯材的铝管进行弯曲加工之后将芯材除去的方法，难以制成上述那样的复杂形状的弯曲模。另外，专利文献2的通过铣削加工制作弯曲模的情况下也存在相同的问题，并且还存在产生大量铣削屑的问题。专利文献3的通过冲裁加工制作弯曲模的情况下弯曲模的形状也存在相同的问题。以往技术的弯曲模是以通过手工作业将管嵌入弯曲模为前提。利用作业人员的判断力、技能来将热塑性树脂管嵌入制作复杂形状的产品的复杂形状的弯曲模中。但是，在由管制作相当长的产品、例如超过2米那样的产品的情况下，通过手工作业嵌入弯曲模中并不容易，实际上是不可能的。另外，将加热后的热塑性树脂管嵌入弯曲模的作业存在烧伤等危险，因此期望能够自动化。另外，在将热塑性树脂管嵌入弯曲模时，预先利用热介质对管进行加热，但在如以往技术那样没有控制弯曲模的温度的情况下，将管嵌入到弯曲模中之后管有时会超出预期地快速冷却，这可能会导致产品发生变形。另外，在产品取出前产品冷却有时也会超出预期地变慢，结果对作业计划造成影响。因此，本专利技术的第1课题在于提出一种即使将热塑性树脂管嵌入弯曲模来制作的产品的形状超过2米、另外即使是在三维空间内自由地弯曲的复杂形状的产品也能够制作的弯曲模。本专利技术的第2课题在于提出一种能够使用自动嵌入装置嵌入热塑性树脂管的弯曲模。并且，本专利技术的第3课题在于提出一种能够进行温度控制的弯曲模。而且，本专利技术的第4课题在于提出一种制作这样的弯曲模的制造方法。用于解决课题的手段上述的课题通过如下的〔1〕～〔9〕所述的弯曲模及弯曲模的制造方法来解决。〔1〕一种弯曲模，用于将管嵌入来进行成形，其中，上述弯曲模具有通过使包含具有凹部的大致圆形形状的第1闭合曲线的轮廓(日文：プロファイル)在三维空间内假想地连续移动而形成的平滑的形状，上述凹部的开口宽度比凹部的槽宽度短，由上述凹部形成管嵌入部，上述形状利用三维打印的技术在真实空间中实体化(日文：具現化)而制成。〔2〕在上述〔1〕所述的弯曲模中，在上述三维空间内的假想的连续移动是轮廓的单纯的平行移动、或者将轮廓面的方向的变化和平行移动组合的回旋或倾角运动、或者将轮廓面的面内旋转和平行移动组合的扭转运动、或者将它们组合的运动。〔3〕在上述〔1〕所述的弯曲模中，上述轮廓的与凹部开口的两侧相邻的两个区域是平缓的曲线或直线，上述轮廓的与凹部开口的里侧部分的两侧相邻的两个区域是平缓的曲线或直线。〔4〕在上述〔1〕所述的弯曲模中，上述弯曲模是将多个单位弯曲模串联连接而形成的，上述单位弯曲模在端部具备用于与相邻的单位弯曲模连接的连接部。〔5〕在上述〔1〕所述的弯曲模中，由上述第1闭合曲线构成的上述轮廓在内部包含由闭合的曲线构成的第2闭合曲线，由该第2闭合曲线形成热介质用孔。〔6〕在上述〔5〕所述的弯曲模中，上述第2闭合曲线在内部具有突起。〔7〕在上述〔1〕～〔6〕中任一项所述的弯曲模中，上述弯曲模是以金属为材料通过三维打印的技术制成的。〔8〕一种弯曲模的制造方法，其中，对于用于将管嵌入来进行成形的弯曲模，设计通过使包含具有凹部的大致圆形形状的第1闭合曲线的轮廓在三维空间内假想地连续移动而形成的平滑的形状，求出该形状的数据，基于该数据通过三维打印的技术制成该形状的弯曲模。〔9〕在上述〔8〕所述的弯曲模的制造方法中，通过三维打印的技术制成多个弯曲模，将该多个弯曲模连接在一起来制作用于长条的产品的弯曲模。专利技术效果根据上述的本专利技术的弯曲模，即使产品的形状超过2米，另外即使是在三维空间内自由地弯曲的复杂形状的产品，也能够制作该产品。另外，能够得到一种弯曲模，能够使弯曲模的凹部开口的位置最佳化以避免管嵌入时的压曲现象，并且一旦嵌入的管就不会轻易地脱落。附图说明图1是表示本专利技术的弯曲模(单位弯曲模)的一实施方式的概念性立体图。图2是表示本专利技术的弯曲模(单位弯曲模)的其他实施方式的概念性立体图。图3是轮廓的一例的主视图。图4是将图1和图2的单位弯曲模连接时的概念性立体图。图5是表示形成热介质用孔的情况下的轮廓的例子的主视图。图6是剖切地表示形成有热介质用孔的弯曲模的一实施方式的概念性立体图。图7是表示将多个单位弯曲模连接并三维地自由弯曲而形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲模，用于将管嵌入来进行成形，其特征在于，/n所述弯曲模具有通过使包含第1闭合曲线的轮廓在三维空间内假想地连续移动而形成的平滑的形状，所述第1闭合曲线为具有凹部的大致圆形形状，所述凹部的开口宽度比凹部的槽宽度短，由所述凹部形成管嵌入部，所述形状利用三维打印的技术在真实空间中实体化而制成。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180222 JP 2018-0300631.一种弯曲模，用于将管嵌入来进行成形，其特征在于，
所述弯曲模具有通过使包含第1闭合曲线的轮廓在三维空间内假想地连续移动而形成的平滑的形状，所述第1闭合曲线为具有凹部的大致圆形形状，所述凹部的开口宽度比凹部的槽宽度短，由所述凹部形成管嵌入部，所述形状利用三维打印的技术在真实空间中实体化而制成。


2.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，
在所述三维空间内的假想的连续移动是轮廓的单纯的平行移动、或者将轮廓面的方向的变化和平行移动组合的回旋或倾角运动、或者将轮廓面的面内旋转和平行移动组合的扭转运动、或者将它们组合的运动。


3.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，
所述轮廓的与凹部开口的两侧相邻的两个区域是平缓的曲线或直线，所述轮廓的与凹部开口的里侧部分的两侧相邻的两个区域是平缓的曲线或直线。


4.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，
所述弯曲模是将多个单位弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉宁，中里和彦，羽部贵昭，
申请(专利权)人：三樱工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP