一种高效超高频感应加热焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效超高频感应加热焊接设备，包括自动高频钎焊机构和工件压装机构，工件压装机构包括安装在安装基板上的工件安装夹块和安装在安装架上且位于工件安装夹块上方的压装驱动块，工件安装夹块用于对工件进行安装定位，压装驱动块与升降气缸驱动连接用于对工件的压装；自动高频钎焊机构包括与高频电源控制箱分别电连接的第一变压器和第二变压器，其中，第一变压器电连接第一高频钎焊线圈，第二变压器电连接第二高频钎焊线圈，第一高频钎焊线圈套接在工件安装夹块的外周，第二高频钎焊线圈套接在压装驱动块的外周；本实用新型专利技术实现了对工件的高均匀度加热焊接，焊接质量可靠，工作效率高，有效节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效超高频感应加热焊接设备
本技术属于自动化加热设备制造领域，具体涉及一种高效超高频感应加热焊接设备。
技术介绍
随着科技的不断升级和发展，自动化加热感应技术开始被规模应用于现代化制造中。然而由于当将自动化加热感应技术应用于各类产品中用于实现加热时，均需要特别设计出具有特定结构的自动化加热感应设备，这给自动化加热感应技术的推广带来了极大地限制，需要付出较多创造性劳动来推进自动化加热感应技术的产业化应用的发展进程。现有的自动化加热感应焊接设备通常是采用高频钎焊线圈套接在工件外周实现加热焊接，该方式的加热均匀度较差，因此工件焊接面的饱满度较差。因此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高效超高频感应加热焊接设备，实现对工件的高均匀度加热焊接，焊接质量可靠，工作效率高，有效节约了生产成本。本技术采用的技术方案如下：一种高效超高频感应加热焊接设备，包括分别在安装架上的自动高频钎焊机构和工件压装机构，所述安装架包括安装基板，所述工件压装机构包括安装在所述安装基板上的工件安装夹块和安装在所述安装架上且位于所述工件安装夹块上方的压装驱动块，所述工件安装夹块用于对工件进行安装定位，所述压装驱动块与升降气缸驱动连接用于对所述工件的压装；所述自动高频钎焊机构包括与高频电源控制箱分别电连接的第一变压器和第二变压器，其中，所述第一变压器电连接第一高频钎焊线圈，所述第二变压器电连接第二高频钎焊线圈，所述第一高频钎焊线圈套接在所述工件安装夹块的外周，所述第二高频钎焊线圈套接在所述压装驱动块的外周。所述第一变压器通过第一变压器安装板安装在所述安装基板上，所述第二变压器通过第二变压器安装板安装在所述第一变压器的上方。优选地，所述第二变压器电通过U型铜管连接第二高频钎焊线圈，所述第一变压器电通过直线型铜管连接第一高频钎焊线圈。优选地，所述升降气缸通过气缸安装架安装在所述安装基板上，且其输出轴固定连接所述压装驱动块，同时所述输出轴两侧分别设有与其平行的导向轴，所述导向轴可相对上下运动地安装在所述气缸安装架上。优选地，所述工件安装夹块和所述压装驱动块均采用石墨加工件。优选地，所述高频电源控制箱设有人机操作界面。需要说明的是，本申请尤其适合应用于对焊接具有高均匀度加热焊接需求的电子通讯行业工件的焊接。本技术通过设置分别用于对工件安装夹块进行加热的第一高频钎焊线圈，以及用于对压装驱动块进行加热的第二高频钎焊线圈，在实际工作时，首先通过待焊接工件定位在工件安装夹块上，通过升降气缸的上下驱动作用实现对待焊接工件进行压装，然后高频电源控制箱同时启动对第一高频钎焊线圈和第二高频钎焊线圈的感应加热，热量被快速传导给工件安装夹块和压装驱动块，工件安装夹块和压装驱动块分别位于工件的下方和上方，可以提供对工件提供均匀且高饱满度的加热效果，进而实现对工件的高均匀度加热焊接，焊接质量可靠，工作效率高，有效节约了生产成本。附图说明附图1是本技术具体实施方式下高效超高频感应加热焊接设备1的结构示意图；附图2是图1中自动高频钎焊机构20和工件压装机构30的安装结构示意图。具体实施方式本技术实施例公开了一种高效超高频感应加热焊接设备，包括分别在安装架上的自动高频钎焊机构和工件压装机构，安装架包括安装基板，工件压装机构包括安装在安装基板上的工件安装夹块和安装在安装架上且位于工件安装夹块上方的压装驱动块，工件安装夹块用于对工件进行安装定位，压装驱动块与升降气缸驱动连接用于对工件的压装；自动高频钎焊机构包括与高频电源控制箱分别电连接的第一变压器和第二变压器，其中，第一变压器电连接第一高频钎焊线圈，第二变压器电连接第二高频钎焊线圈，第一高频钎焊线圈套接在工件安装夹块的外周，第二高频钎焊线圈套接在压装驱动块的外周。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参见图1和图2所示，一种高效超高频感应加热焊接设备1，包括分别在安装架10上的自动高频钎焊机构20和工件压装机构30，安装架10包括安装基板11，工件压装机构30包括安装在安装基板11上的工件安装夹块31和安装在安装架10上且位于工件安装夹块31上方的压装驱动块32，工件安装夹块31用于对工件(图未示出)进行安装定位，压装驱动块32与升降气缸33驱动连接用于对工件的压装；自动高频钎焊机构20包括与高频电源控制箱40分别电连接的第一变压器21和第二变压器22，优选地，在本实施方式中，高频电源控制箱40设有人机操作界面41；为了利于结构布局紧凑度，第一变压器21通过第一变压器安装板13安装在安装基板11上，第二变压器22通过第二变压器安装板14安装在第一变压器21的上方，且第一变压器安装板13、第二变压器安装板14分别与安装架10固定连接；其中，第一变压器21电连接第一高频钎焊线圈23，第二变压器22电连接第二高频钎焊线圈24，第一高频钎焊线圈23套接在工件安装夹块31的外周，第二高频钎焊线圈24套接在压装驱动块32的外周；进一步优选地，在本实施方式中，工件安装夹块31和压装驱动块32均采用石墨加工件，便于快速导热；优选地，第二变压器22电通过U型铜管25连接第二高频钎焊线圈24，其中，U型铜管25可以为第二高频钎焊线圈24在压装驱动块32驱动下进行上下位移时提供形变空间，第一变压器21通过直线型铜管26连接第一高频钎焊线圈23；优选地，在本实施方式中，升降气缸33通过气缸安装架12安装在安装基板11上，且其输出轴33a固定连接压装驱动块32，同时输出轴33a两侧分别设有与其平行的导向轴33b，导向轴33b可相对上下运动地安装在气缸安装架12上。本实施例通过设置分别用于对工件安装夹块31进行加热的第一高频钎焊线圈23，以及用于对压装驱动块32进行加热的第二高频钎焊线圈24，在实际工作时，首先通过待焊接工件定位在工件安装夹块31上，通过升降气缸33的上下驱动作用实现对待焊接工件进行压装，然后高频电源控制箱40同时启动对第一高频钎焊线圈23和第二高频钎焊线圈24的感应加热，热量被快速传导给工件安装夹块31和压装驱动块32，工件安装夹块31和压装驱动块32分别位于工件的下方和上方，可以提供对工件提供均匀且高饱满度的加热效果，进而实现对工件的高均匀度加热焊接，焊接质量可靠，工作效率高，有效节约了生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效超高频感应加热焊接设备，包括分别在安装架上的自动高频钎焊机构和工件压装机构，所述安装架包括安装基板，其特征在于，/n所述工件压装机构包括安装在所述安装基板上的工件安装夹块和安装在所述安装架上且位于所述工件安装夹块上方的压装驱动块，所述工件安装夹块用于对工件进行安装定位，所述压装驱动块与升降气缸驱动连接用于对所述工件的压装；/n所述自动高频钎焊机构包括与高频电源控制箱分别电连接的第一变压器和第二变压器，其中，所述第一变压器电连接第一高频钎焊线圈，所述第二变压器电连接第二高频钎焊线圈，所述第一高频钎焊线圈套接在所述工件安装夹块的外周，所述第二高频钎焊线圈套接在所述压装驱动块的外周。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效超高频感应加热焊接设备，包括分别在安装架上的自动高频钎焊机构和工件压装机构，所述安装架包括安装基板，其特征在于，
所述工件压装机构包括安装在所述安装基板上的工件安装夹块和安装在所述安装架上且位于所述工件安装夹块上方的压装驱动块，所述工件安装夹块用于对工件进行安装定位，所述压装驱动块与升降气缸驱动连接用于对所述工件的压装；
所述自动高频钎焊机构包括与高频电源控制箱分别电连接的第一变压器和第二变压器，其中，所述第一变压器电连接第一高频钎焊线圈，所述第二变压器电连接第二高频钎焊线圈，所述第一高频钎焊线圈套接在所述工件安装夹块的外周，所述第二高频钎焊线圈套接在所述压装驱动块的外周。


2.根据权利要求1所述的高效超高频感应加热焊接设备，其特征在于，所述第一变压器通过第一变压器安装板安装在所述安装基板上，所述第二变压器...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵希敏，
申请(专利权)人：苏州宏创高频加热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32