精密热压焊锡头机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种精密热压焊锡头机构，弹簧安装筒的下端固插于筒体固定插孔中，上压轴限位套环固插于弹簧安装筒的下端，插设部自上而下固插穿过上压轴限位套环，调节块装设于弹簧安装筒内的上部，弹簧装设于弹簧安装筒内的下部，弹簧的上端与调节块的下端相抵压，弹簧的下端与弹簧下抵压台相抵压，插设部的下端与压力传感器的上端相固接，压力传感器的下端与安装凸块的顶部相固接，下压轴的下端插设穿过下压轴伸出导孔与散热器的上端相固接，两所述滑动导轨分别与相应一侧的所述固定导轨互相上下滑动相接。该精密热压焊锡头机构的上压轴及下压轴精准垂直的传递到压力传感器的上下两端，因而检测到的数值更精准。

【技术实现步骤摘要】
精密热压焊锡头机构
本技术涉及自动化机械领域，尤其涉及一种精密热压焊锡头机构。
技术介绍
现时市面上的焊接头机构的压力传感器安装一般先将靠近焊片的轴折断成两块，将压力传感器固定安装于断开的两轴块之间，该种方式测量压力过程种，压力传感器、上下两轴块容易偏移位置及变形，测出的压力值不够精准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密热压焊锡头机构，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种精密热压焊锡头机构，包括中空的弹簧安装筒、弹簧、微调螺钉体、微调螺帽、螺帽配合件、中部开设有调节螺孔的调节块、压轴安装壳、上压轴、上压轴限位套环、压力传感器、下压轴、散热器、焊片以及交叉导轨，所述压轴安装壳包括后部开设有安装开口的前安装腔壳以及可拆卸连接于所述安装开口处的的后封装壁，所述前安装腔壳的底部开设有下压轴伸出导孔，所述前安装腔壳的顶部开设有筒体固定插孔，所述弹簧安装筒的下端固插于所述筒体固定插孔中，所述上压轴限位套环固插于所述弹簧安装筒的下端，所述上压轴包括限位部以及固定连接于所述限位部的底部的插设部，所述插设部自上而下固插穿过所述上压轴限位套环，所述限位部的侧壁中部往外凸伸形成弹簧下抵压台，所述螺帽配合件固插于所述弹簧安装筒的上端，所述螺帽配合件的中部开设有螺钉配合插孔，所述调节块装设于所述弹簧安装筒内的上部，所述微调螺钉体的上端穿过所述螺钉配合插孔与所述微调螺帽的底部相固接，所述微调螺钉体的下端旋合插设于所述调节螺孔中，所述弹簧装设于所述弹簧安装筒内的下部，所述弹簧的上端与所述调节块的下端相抵压，所述弹簧的下端套设于所述限位部的上部且与所述弹簧下抵压台相抵压，所述插设部的下端与所述压力传感器的上端相固接，所述下压轴的后壁固设有安装凸块，所述压力传感器的下端与所述安装凸块的顶部相固接，所述下压轴的下端插设穿过所述下压轴伸出导孔与所述散热器的上端相固接，所述焊片固定连接于所述散热器的下端，当所述限位部到达下行航程终点时，所述限位部的底部与所述上压轴限位套环的顶部相抵接；所述交叉导轨包括两上下走向的固定导轨以及两上下走向的滑动导轨，两所述固定导轨分别固定安装于所述后封装壁的前壁的两侧端，两所述滑动导轨固定安装于所述下压轴的后侧壁且位于两所述固定导轨之间，两所述滑动导轨分别与相应一侧的所述固定导轨互相上下滑动相接。进一步地，所述下压轴于所述散热器与所述压轴安装壳的底部之间还固套有安装接块，所述安装接块上安装有吹气件，所述吹气件的下端正对所述焊片处开设有若干吹气孔，所述吹气件的侧壁连接有气源接头，所述气源接头的输出端与所述吹气孔相通。进一步地，所述安装接块上固定安装有焊锡导入结构，所述焊锡导入结构内设置有贯穿自身的焊锡导槽，所述焊锡导槽的上端连接有焊锡接头，所述述焊锡导入结构的下端往所述焊片的方向弯曲延伸。进一步地，所述调节块的侧壁凸设有导向块，所述弹簧安装筒的上部开设有上下走向的导向孔，所述导向块上下滑动卡接于所述导向孔中。与现有技术相比，本技术精密热压焊锡头机构结合微调螺钉体、调节块及弹簧对上压轴进行施压，形成垂直向下的精准压力，上压轴不容易偏移位置，因而上压轴对压力传感器的上端的压力是精准的垂直向下，同时，通过交叉导轨使下压轴无缝上下滑动，焊片传递到下压轴的力精准的垂直向上传递至压力传感器的下端，因而压力传感器检测到的数值更精准。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的结构图。图2为本技术精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的剖视图。图3为本技术精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机第一个角度的局部图。图4为本技术精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机第二个角度的局部图。图5为本技术精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机第三个角度的局部图。图6为本技术精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的竖直驱动机构的立体图。图7为本技术精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的竖直驱动机构的第一个角度的局部图。图8为本技术精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的竖直驱动机构的第二个角度的局部图。图9为本技术精密热压焊锡头机构应用实施例脉冲热压焊锡机的竖直驱动机构的第三个角度的局部图。图10为本技术精密热压焊锡头机构第一个角度的结构图。图11为本技术精密热压焊锡头机构第二个角度的结构图。图12为本技术精密热压焊锡头机构一个角度的局部结构图。图13为本技术精密热压焊锡头机构另一个角度的局部结构图。具体实施方式参考图1至图13，脉冲热压焊锡机100包括底座10、安装立柱20、竖直驱动机构30、精密热压焊锡头机构40及控制面板60。所述底座10包括底座外壳11、前后驱动气缸12、两前后移动滑块13、两前后移动滑轨14、前后移动套块15、左右移动工作平台16、安装面板17以及左右移动微调机构18。所述底座外壳11的顶部的中间往下凹陷形成前后走向的平台安装槽111，所述平台安装槽111的两侧壁均设置有上阶梯支撑台112以及位于所述上阶梯支撑台112内侧下方的下阶梯支撑台113。两所述前后移动滑轨14前后走向固定装设于所述底座外壳11内且位于相应的所述下阶梯支撑台113的内侧。所述前后移动滑块13滑动卡接于对应的所述前后移动滑轨14上，且所述前后移动滑块13的底部的外侧滑动搁置于所述下阶梯支撑台之113上。所述前后移动套块15的中部开设有前后走向的套孔151，所述前后移动套块15的底部与所述前后移动滑块13的顶部相固接，且所述前后移动套块15的底部于所述前后移动滑块13的外侧部前后滑动的搁置于所述上阶梯支撑台112之上，所述安装面板17的左右两边往上垂直弯曲形成滑动凸边171，所述安装面板17的后边缘分别往上垂直凸设形成后连接凸边172，所述安装面板17的前部插设于所述套孔151中，所述后连接凸边172与所述底座外壳11的后壁相固接。所述前后驱动气缸12前后向固定安装于所述底座壳体11内且位于两所述前后移动滑块13之间，且所述前后驱动气缸12的输出端与所述前后移动套块15的底部相固接。所述左右移动工作平台16左右滑动卡接于所述前后移动套块15的顶部。所述左右移动工作平台16的后部往后凸伸有左右微调受力块161，所述左右微调受力块161的一侧开设有左右走向的微调螺孔(图未示)。所述左右移动微调机构18包括开设有左右走向的微调旋转接孔1811的微调座181以及微调螺钉182。所述微调座181固定于所述前后移动套块15的后壁且位于所述左右移动工作平台16的后方，所述微调旋转接孔1811正对所述微调螺孔，所述微调螺钉182旋转插设穿过所述微调旋转接孔1811并旋合插设于所述微调螺孔中。前后移动套块15由前后驱动气缸12带动并通过前后移动滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密热压焊锡头机构，其特征在于：包括中空的弹簧安装筒、弹簧、微调螺钉体、微调螺帽、螺帽配合件、中部开设有调节螺孔的调节块、压轴安装壳、上压轴、上压轴限位套环、压力传感器、下压轴、散热器、焊片以及交叉导轨，所述压轴安装壳包括后部开设有安装开口的前安装腔壳以及可拆卸连接于所述安装开口处的后封装壁，所述前安装腔壳的底部开设有下压轴伸出导孔，所述前安装腔壳的顶部开设有筒体固定插孔，所述弹簧安装筒的下端固插于所述筒体固定插孔中，所述上压轴限位套环固插于所述弹簧安装筒的下端，所述上压轴包括限位部以及固定连接于所述限位部的底部的插设部，所述插设部自上而下固插穿过所述上压轴限位套环，所述限位部的侧壁中部往外凸伸形成弹簧下抵压台，所述螺帽配合件固插于所述弹簧安装筒的上端，所述螺帽配合件的中部开设有螺钉配合插孔，所述调节块装设于所述弹簧安装筒内的上部，所述微调螺钉体的上端穿过所述螺钉配合插孔与所述微调螺帽的底部相固接，所述微调螺钉体的下端旋合插设于所述调节螺孔中，所述弹簧装设于所述弹簧安装筒内的下部，所述弹簧的上端与所述调节块的下端相抵压，所述弹簧的下端套设于所述限位部的上部且与所述弹簧下抵压台相抵压，所述插设部的下端与所述压力传感器的上端相固接，所述下压轴的后壁固设有安装凸块，所述压力传感器的下端与所述安装凸块的顶部相固接，所述下压轴的下端插设穿过所述下压轴伸出导孔与所述散热器的上端相固接，所述焊片固定连接于所述散热器的下端，当所述限位部到达下行航程终点时，所述限位部的底部与所述上压轴限位套环的顶部相抵接；所述交叉导轨包括两上下走向的固定导轨以及两上下走向的滑动导轨，两所述固定导轨分别固定安装于所述后封装壁的前壁的两侧端，两所述滑动导轨固定安装于所述下压轴的后侧壁且位于两所述固定导轨之间，两所述滑动导轨分别与相应一侧的所述固定导轨互相上下滑动相接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密热压焊锡头机构，其特征在于：包括中空的弹簧安装筒、弹簧、微调螺钉体、微调螺帽、螺帽配合件、中部开设有调节螺孔的调节块、压轴安装壳、上压轴、上压轴限位套环、压力传感器、下压轴、散热器、焊片以及交叉导轨，所述压轴安装壳包括后部开设有安装开口的前安装腔壳以及可拆卸连接于所述安装开口处的后封装壁，所述前安装腔壳的底部开设有下压轴伸出导孔，所述前安装腔壳的顶部开设有筒体固定插孔，所述弹簧安装筒的下端固插于所述筒体固定插孔中，所述上压轴限位套环固插于所述弹簧安装筒的下端，所述上压轴包括限位部以及固定连接于所述限位部的底部的插设部，所述插设部自上而下固插穿过所述上压轴限位套环，所述限位部的侧壁中部往外凸伸形成弹簧下抵压台，所述螺帽配合件固插于所述弹簧安装筒的上端，所述螺帽配合件的中部开设有螺钉配合插孔，所述调节块装设于所述弹簧安装筒内的上部，所述微调螺钉体的上端穿过所述螺钉配合插孔与所述微调螺帽的底部相固接，所述微调螺钉体的下端旋合插设于所述调节螺孔中，所述弹簧装设于所述弹簧安装筒内的下部，所述弹簧的上端与所述调节块的下端相抵压，所述弹簧的下端套设于所述限位部的上部且与所述弹簧下抵压台相抵压，所述插设部的下端与所述压力传感器的上端相固接，所述下压轴的后壁固设有安装凸块，所述压力传感器的下端与所述安装凸块的顶部相固接，所述下压轴的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘银锋，高满姣，胡朝国，
申请(专利权)人：东莞市蓝博望自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44