一种剪板机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机的进料装置，涉及板材剪切设备领域，其技术方案要点是包括防护罩和固定杆，防护罩与固定杆可拆卸连接在一起，防护罩的下方设置有上辊轴和下辊轴，下辊轴与上辊轴之间留有用于输送板材的间隙，下辊轴的下方设置有用于支撑上辊轴和下辊轴的载物板，载物板的顶部一端设置有用于驱动上辊轴和下辊轴转动的驱动组件；上辊轴远离支撑板的一侧设置有进料板，防护罩与进料板之间留有用于进料的空隙；本实用新型专利技术解决了现有的剪板机在推动板材运动至剪裁位置时，容易发生上刀板误伤操作人员手的问题；通过设置防护罩、上辊轴和下辊轴，使板材运动至剪裁位置的过程中，不容易发生上刀板误伤操作人员手的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的进料装置
本技术涉及板材剪切设备领域，更具体的说，它涉及一种剪板机的进料装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。参见附图1，一种剪板机，包括底座1和设置在底座1两端的两个承接板11，两承接板11均竖直设置，底座1的顶部固定连接有下刀板14，下刀板14的进料一侧固定连接有水平设置的支撑板17；下刀板14的上方设置有上刀板13，上刀板13的顶部设置有上模座12，两承接板11之间设置有承接杆16，承接杆16上固定连接有两个液压缸15，两液压缸15的活塞杆均与上模座12固定连接在一起。将板材放置于支撑板17顶部，推动板材运动至剪裁位置处，液压缸15带动上刀板13向下运动，上刀板13对板材进行剪裁。现有的剪板机在工作中，板材是通过操作工人手工作业调整并送入剪板机的剪裁位置处，因操作失误，手伸入剪板机内而发生手部损伤的事时有发生，容易造成安全事故；因此，现有的剪板机在推动板材运动至剪裁位置时，容易发生上刀板13误伤操作人员手的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种剪板机的进料装置，操作人员将板材放置在进料板顶部，推动板材朝向靠近下刀板的方向运动，驱动组件带动上辊轴和下辊轴进行转动，当板材穿过防护罩与进料板之间的空隙时，操作人员的手被阻挡在防护罩外，板材位于上辊轴和下辊轴之间，停止人工推动板材，上辊轴和下辊轴带动板材运动至下刀板顶部，上刀板向下运动，对板材进行剪裁；通过设置防护罩、上辊轴和下辊轴，使剪板机在推动板材运动至剪裁位置的过程中，不容易发生上刀板误伤操作人员手的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种剪板机的进料装置，包括设置在支撑板上方的防护罩，两承接板之间设置有水平设置的固定杆，固定杆的两端分别与两承接板固定连接在一起，防护罩与固定杆可拆卸连接在一起，防护罩的下方设置有轴线方向水平设置的上辊轴，上辊轴的轴线方向与上刀板的长度方向平行，上辊轴的正下方设置有轴线方向与上辊轴轴线方向平行的下辊轴，下辊轴与上辊轴之间留有用于输送板材的间隙，上辊轴和下辊轴均位于支撑板远离下刀板的一侧，下辊轴的下方设置有用于支撑上辊轴和下辊轴的载物板，载物板水平设置并且在载物板的长度方向与上辊轴的轴线方向平行，载物板的顶部一端设置有用于驱动上辊轴和下辊轴转动的驱动组件；上辊轴远离支撑板的一侧设置有固定连接在底座上的进料板，防护罩远离上刀板的一侧位于进料板的正上方，防护罩与进料板之间留有用于进料的空隙。通过采用上述技术方案,操作人员将板材放置在进料板顶部，推动板材朝向靠近下刀板的方向运动，驱动组件带动上辊轴和下辊轴进行转动，当板材穿过防护罩与进料板之间的空隙时，操作人员的手被阻挡在防护罩外，板材位于上辊轴和下辊轴之间，停止人工推动板材，上辊轴和下辊轴带动板材运动至下刀板顶部，上刀板向下运动，对板材进行剪裁；通过设置防护罩、上辊轴和下辊轴，使剪板机在推动板材运动至剪裁位置的过程中，不容易发生上刀板误伤操作人员手的问题。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括电机和两个相啮合的齿轮，电机的输出轴与其中一齿轮固定连接在一起，电机固定连接在载物板的顶部，下辊轴的两端均设置有固定连接在载物板上的支撑块，两支撑块上均转动连接有上轴和下轴，上轴位于下轴的正上方，靠近电机一侧的上轴和下轴均贯穿支撑块并分别与两齿轮固定连接在一起，两齿轮分别通过上轴和下轴带动上辊轴和下辊轴进行转动。通过采用上述技术方案，电机带动两齿轮其中一齿轮进行转动，与电机固定连接的齿轮带动另一齿轮进行转动，两齿轮分别带动上轴和下轴进行转动，上轴和下轴分别带动上辊轴和下辊轴进行转动；通过设置齿轮和电机，便于驱动上辊轴和下辊轴进行转动。本技术进一步设置为：所述载物板的顶部设置有两个用于调节上辊轴沿竖直方向运动的调节组件，两调节组件分别位于上辊轴的两端，上辊轴内固定连接有与上辊轴同轴的上转轴，上转轴沿上转轴的轴线方向贯穿上辊轴，上轴远离齿轮的一端固定连接有万向联轴器，万向联轴器背离上轴的一端与上转轴固定连接在一起，下轴远离支撑块的一端与下转轴固定连接在一起。通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，便于调节上辊轴与下辊轴之间的距离，从而便于输送不同厚度的板材；通过设置万向联轴器，使上辊轴调节位置后，不影响上辊轴的转动。本技术进一步设置为：所述调节组件包括轴线方向竖直设置的丝杆和与丝杆转动连接在一起的滑移块，载物板的顶部固定连接有调节块，调节块的一侧开设有滑移槽，滑移块位于滑移槽内，滑移块在滑移槽内沿竖直方向滑动，滑移块的两侧均固定连接有限位块，滑移槽的两侧均设置有开设在调节块上的限位槽，两限位块分别位于两限位槽内，限位块在限位槽内沿竖直方向滑动；丝杆沿丝杆的轴线方向贯穿调节块，丝杆与调节块螺纹连接在一起，上转轴沿上转轴的轴线方向贯穿滑移块并与滑移块转动连接在一起。通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆通过滑移块带动上辊轴沿竖直方向运动；通过设置丝杆和滑移块，便于调节上辊轴与下辊轴之间的距离。本技术进一步设置为：所述丝杆的顶部固定连接有与丝杆同轴的转动柱，转动柱的直径大于丝杆的直径。通过采用上述技术方案，转动转动柱，转动柱带动丝杆转动；通过设置转动柱，无需人工直接转动丝杆，使操作方便。本技术进一步设置为：所述载物板的底部固定连接有两个滑块，滑块的截面呈凸形设置，底座靠近下辊轴的一侧固定连接有两个水平设置的滑移杆，两滑移杆分别位于载物板的底部两端，两滑移杆的顶部均开设有滑槽，滑槽的截面呈凸形设置，两滑块分别位于两滑槽内，滑块在滑槽内朝向靠近底座和远离底座的方向运动。通过采用上述技术方案，当板材的宽度小于上辊轴与下刀板之间距离时，板材不能被推送至剪裁位置处，根据板材的宽度，推动载物板朝向靠近下刀板或远离下刀板的方向运动，滑块在滑槽内朝向靠近底座或远离底座的方向运动；通过设置滑块和滑槽；便于调节载物板与底座之间的距离，保证板材能够被送至剪裁位置处进行剪裁。本技术进一步设置为：两个所述滑块上均螺纹连接有轴线方向与滑块运动方向平行的螺杆，螺杆沿螺杆的轴线方向贯穿滑块，螺杆靠近底座的一端与底座转动连接在一起，螺杆远离底座的一端与滑移杆转动连接在一起；螺杆沿螺杆的轴线方向贯穿滑移杆，螺杆远离底座的一端固定连接有转动块。通过采用上述技术方案，转动转动块，转动块带动螺杆转动，螺杆带动滑块朝向靠近底座或远离底座的方向运动，通过设置螺杆，无需人工直接推动载物板，使操作方便。本技术进一步设置为：所述防护罩靠近固定杆的一侧顶部固定连接两个固定座，两固定座之间设置有固定连接在固定杆上的连接座，连接座上固定连接轴线方向与固定杆长度方向平行的转动轴，转动轴沿转动轴的轴线方向贯穿连接座，转动轴的两端分别与两固定座转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机的进料装置，其特征在于：包括设置在支撑板(17)上方的防护罩(2)，两承接板(11)之间设置有水平设置的固定杆(111)，固定杆(111)的两端分别与两承接板(11)固定连接在一起，防护罩(2)与固定杆(111)可拆卸连接在一起，防护罩(2)的下方设置有轴线方向水平设置的上辊轴(45)，上辊轴(45)的轴线方向与上刀板(13)的长度方向平行，上辊轴(45)的正下方设置有轴线方向与上辊轴(45)轴线方向平行的下辊轴(46)，下辊轴(46)与上辊轴(45)之间留有用于输送板材的间隙，上辊轴(45)和下辊轴(46)均位于支撑板(17)远离下刀板(14)的一侧，下辊轴(46)的下方设置有用于支撑上辊轴(45)和下辊轴(46)的载物板(4)，载物板(4)水平设置并且在载物板(4)的长度方向与上辊轴(45)的轴线方向平行，载物板(4)的顶部一端设置有用于驱动上辊轴(45)和下辊轴(46)转动的驱动组件(5)；上辊轴(45)远离支撑板(17)的一侧设置有固定连接在底座(1)上的进料板(3)，防护罩(2)远离上刀板(13)的一侧位于进料板(3)的正上方，防护罩(2)与进料板(3)之间留有用于进料的空隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种剪板机的进料装置，其特征在于：包括设置在支撑板(17)上方的防护罩(2)，两承接板(11)之间设置有水平设置的固定杆(111)，固定杆(111)的两端分别与两承接板(11)固定连接在一起，防护罩(2)与固定杆(111)可拆卸连接在一起，防护罩(2)的下方设置有轴线方向水平设置的上辊轴(45)，上辊轴(45)的轴线方向与上刀板(13)的长度方向平行，上辊轴(45)的正下方设置有轴线方向与上辊轴(45)轴线方向平行的下辊轴(46)，下辊轴(46)与上辊轴(45)之间留有用于输送板材的间隙，上辊轴(45)和下辊轴(46)均位于支撑板(17)远离下刀板(14)的一侧，下辊轴(46)的下方设置有用于支撑上辊轴(45)和下辊轴(46)的载物板(4)，载物板(4)水平设置并且在载物板(4)的长度方向与上辊轴(45)的轴线方向平行，载物板(4)的顶部一端设置有用于驱动上辊轴(45)和下辊轴(46)转动的驱动组件(5)；上辊轴(45)远离支撑板(17)的一侧设置有固定连接在底座(1)上的进料板(3)，防护罩(2)远离上刀板(13)的一侧位于进料板(3)的正上方，防护罩(2)与进料板(3)之间留有用于进料的空隙。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机(51)和两个相啮合的齿轮(52)，电机(51)的输出轴与其中一齿轮(52)固定连接在一起，电机(51)固定连接在载物板(4)的顶部，下辊轴(46)的两端均设置有固定连接在载物板(4)上的支撑块(41)，两支撑块(41)上均转动连接有上轴(411)和下轴(412)，上轴(411)位于下轴(412)的正上方，靠近电机(51)一侧的上轴(411)和下轴(412)均贯穿支撑块(41)并分别与两齿轮(52)固定连接在一起，两齿轮(52)分别通过上轴(411)和下轴(412)带动上辊轴(45)和下辊轴(46)进行转动。


3.根据权利要求2所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述载物板(4)的顶部设置有两个用于调节上辊轴(45)沿竖直方向运动的调节组件(6)，两调节组件(6)分别位于上辊轴(45)的两端，上辊轴(45)内固定连接有与上辊轴(45)同轴的上转轴(47)，上转轴(47)沿上转轴(47)的轴线方向贯穿上辊轴(45)，上轴(411)远离齿轮(52)的一端固定连接有万向联轴器(66)，万向联轴器(66)背离上轴(411)的一端与上转轴(47)固定连接在一起，下轴(412)远离支撑块(41)的一端与下转轴(48)固定连接在一起。


4.根据权利要求3所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括轴线方向竖直设置的丝杆(61)和与丝杆(61)转动连接在一起的滑移块(62)，载物板(4)的顶部固定连接有调节块(43)，调节块(43)的一侧开设有滑移槽(64)，滑移块(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向全，周林祥，吴肖妮，
申请(专利权)人：青岛路而得电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37