一种角钢连续冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角钢连续冲孔机，包括机体，所述机体的上端竖直固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆朝下设置并固接有冲头，所述机体对应冲头的下侧水平固接有工作台，所述工作台的中部沿其长度方向开设有长槽，所述工作台对应长槽的一侧的竖直开设有落料孔，所述工作台的一端还竖直设置有能够沿长槽的长度方向滑移的定位柱，所述定位柱的上侧能够突出工作台上侧。本实用新型专利技术具有操作简单，使用方便，无需多次量取相邻孔之间的距离，保证冲孔精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢连续冲孔机
本技术涉及角钢冲孔的
，尤其是涉及一种角钢连续冲孔机。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。现有的可参考授权公告号为：CN203235809U的中国技术专利，其公开了一种角钢快速制孔装置，它包括冲压机、底座、工件支架、制孔模具、冲孔模具，其中制孔模具与底座连接在一起，底座上设有支架，冲压机设置在工件支架上，冲孔模具设置在工件支架上并与冲压机连接在一起。该技术具有切断速度快、效率高、角钢工件制孔尺寸精确的明显优势。在采用上述的设备对角钢进行连续冲孔时，每次都需要量取冲孔的距离，然后对角钢进行冲孔，操作麻烦，且由于手工量取，因而相邻孔之间的距离因量取的角度位置不同，依然会存在误差，难以保证冲孔的距离的精准，降低了加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种角钢连续冲孔机，具有操作简单，使用方便，无需多次量取相邻孔之间的距离，保证冲孔精度的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角钢连续冲孔机，包括机体，所述机体的上端竖直固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆朝下设置并固接有冲头，所述机体对应冲头的下侧水平固接有底座，底座的上侧固接有工作台，所述工作台的中部沿其长度方向开设有长槽，所述工作台对应长槽的一侧的竖直开设有落料孔，所述工作台的一端还竖直设置有能够沿长槽的长度方向滑移的定位柱，所述定位柱的上侧能够突出工作台上侧。通过采用上述技术方案，工作时，量取角钢的第一个冲孔位置，使角钢不加工的一侧插设于长槽内，并将角钢的冲孔位置置于工作台上落料孔的位置，然后，通过驱动缸带动冲头对角钢进行第一个孔的冲孔，在角钢的第一个孔的冲孔结束之后，将角钢冲出的第一个孔套设于定位柱上，计算出相邻的冲孔距离，滑移定位柱调节定位柱与工作台落料孔距离，然后，将定位柱固定，然后进行冲孔即可，在冲完第二个孔后，将角钢取下，直接将第二个孔套设在定位柱上冲第三个孔，依次类推，可以完成角钢上孔的连续冲设，保证了相邻冲孔之间的距离，定位精准，无需多次量取，操作简单。本技术进一步设置为：所述底座对应工作台的一端沿长槽的长度方向滑移连接有滑台，所述定位柱设置于滑台，所述滑台的一侧还转动连接有转动轴，所述转动轴上固接有齿轮，所述底座上侧沿长槽的长度方向固接有齿牙朝上设置的齿条，所述齿轮啮合于齿条，所述滑台上还设置有能够驱动转动轴转动和定位的驱动机构。通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动机构带动转动轴转动，从而给能够带动齿轮沿齿条转动，从而能够带动滑台滑移，进而调节定位柱的位置，便于适用不同工况。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于滑台一侧的蜗杆，所述转动轴的端部还固接有啮合于蜗杆的蜗轮。通过采用上述技术方案，工作时，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，从而能够带动转动轴转动，实现齿轮的转动，即可带动滑台移动，且由于采用的蜗轮与蜗杆配合利用其自锁性，可以防止转动轴的自转，保证滑台的定位。本技术进一步设置为：所述底座对应齿条的一侧固接有与齿条长度方向相同的刻度尺，所述工作台对应落料孔的位置以及滑台对应定位柱的位置还均设置有能够与刻度尺配合的指示标。通过采用上述技术方案，使用时，通过指示标与刻度尺相互配合能够方便的确认定位柱与落料孔的相对位置，便于初次测量，使用方便。本技术进一步设置为：所述定位柱竖直滑移连接于滑台，所述滑台内还固接有常态下能够推动定位柱凸出工作台上侧的推簧。通过采用上述技术方案，在工作台上移动角钢使之前加工孔脱离定位柱并使刚加工的孔套设于定位柱时，可以直接向下按压定位柱，使定位柱向下滑移脱离之前加工的孔，然后，可以直接沿长槽滑移角钢，当角钢刚加工的孔位于定位柱的位置时，定位柱又能够通过推簧推动自动插设于刚加工的孔内，使角钢的移动定位操作更为简单。本技术进一步设置为：所述工作台对应落料孔的下侧开设有出料槽，所述出料槽的一侧延伸出工作台的一侧。通过采用上述技术方案，工作时，冲切产生的废料将直接落至出料槽内，从而便于废料的收集，避免废料影响角钢的连续加工。本技术进一步设置为：所述出料槽的底面倾斜延伸出工作台的一侧。通过采用上述技术方案，采用的出料槽倾斜设置，能够便于出料槽内废料滑落，便于出料。本技术进一步设置为：所述工作台侧壁对应出料槽的上侧竖直滑移连接有能够封闭出料槽的挡板。通过采用上述技术方案，在加工角钢时，可以通过挡板遮挡出料槽，从而避免废料滑出，而在加工结束后，滑移挡板打开出料槽，可以方便的实现集中收集废料，使用方便。本技术进一步设置为：所述工作台上侧对应落料孔的一侧设置有落孔标记。通过采用上述技术方案，工作时，在将角钢置于工作台后，通过落孔标记的位置可以方便使用者确定冲孔位置，便于加工。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工作时，量取角钢的第一个冲孔位置，使角钢不加工的一侧插设于长槽内，并将角钢的冲孔位置置于工作台上落料孔的位置，然后，通过驱动缸带动冲头对角钢进行第一个孔的冲孔，在角钢的第一个孔的冲孔结束之后，将角钢冲出的第一个孔套设于定位柱上，计算出相邻的冲孔距离，滑移定位柱调节定位柱与工作台落料孔距离，然后，将定位柱固定，然后进行冲孔即可，在冲完第二个孔后，将角钢取下，直接将第二个孔套设在定位柱上冲第三个孔，依次类推，可以完成角钢上孔的连续冲设，保证了相邻冲孔之间的距离，定位精准，无需多次量取，操作简单；2.工作时，通过驱动机构带动转动轴转动，从而给能够带动齿轮沿齿条转动，从而能够带动滑台滑移，进而调节定位柱的位置，便于适用不同工况；3.工作台上移动角钢使之前加工孔脱离定位柱并使刚加工的孔套设于定位柱时，可以直接向下按压定位柱，使定位柱向下滑移脱离之前加工的孔，然后，可以直接沿长槽滑移角钢，当角钢刚加工的孔位于定位柱的位置时，定位柱又能够通过推簧推动自动插设于刚加工的孔内，使角钢的移动定位操作更为简单。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的工作台结构剖面示意图。图3是本技术的滑台结构剖面示意图。图中，1、机体；11、驱动缸；12、冲头；13、底座；131、齿条；132、刻度尺；2、工作台；21、长槽；22、落料孔；221、出料槽；222、挡板；223、顶板；23、落孔标记；24、滑台；241、容置槽；242、定位柱；243、推簧；25、转动轴；251、齿轮；252、蜗轮；26、蜗杆；3、指示标。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种角钢连续冲孔机，包括机体1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢连续冲孔机，包括机体(1)，所述机体(1)的上端竖直固接有驱动缸(11)，所述驱动缸(11)的伸缩杆朝下设置并固接有冲头(12)，所述机体(1)对应冲头(12)的下侧水平固接有底座(13)，底座(13)的上侧固接有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的中部沿其长度方向开设有长槽(21)，所述工作台(2)对应长槽(21)的一侧的竖直开设有落料孔(22)，所述工作台(2)的一端还竖直设置有能够沿长槽(21)的长度方向滑移的定位柱(242)，所述定位柱(242)的上侧能够突出工作台(2)上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢连续冲孔机，包括机体(1)，所述机体(1)的上端竖直固接有驱动缸(11)，所述驱动缸(11)的伸缩杆朝下设置并固接有冲头(12)，所述机体(1)对应冲头(12)的下侧水平固接有底座(13)，底座(13)的上侧固接有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的中部沿其长度方向开设有长槽(21)，所述工作台(2)对应长槽(21)的一侧的竖直开设有落料孔(22)，所述工作台(2)的一端还竖直设置有能够沿长槽(21)的长度方向滑移的定位柱(242)，所述定位柱(242)的上侧能够突出工作台(2)上侧。


2.根据权利要求1所述的一种角钢连续冲孔机，其特征在于：所述底座(13)对应工作台(2)的一端沿长槽(21)的长度方向滑移连接有滑台(24)，所述定位柱(242)设置于滑台(24)，所述滑台(24)的一侧还转动连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)上固接有齿轮(251)，所述底座(13)上侧沿长槽(21)的长度方向固接有齿牙朝上设置的齿条(131)，所述齿轮(251)啮合于齿条(131)，所述滑台(24)上还设置有能够驱动转动轴(25)转动和定位的驱动机构。


3.根据权利要求2所述的一种角钢连续冲孔机，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接于滑台(24)一侧的蜗杆(26)，所述转动轴(25)的端部还固接有啮合于蜗杆(26)的蜗轮(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向全，周林祥，吴肖妮，
申请(专利权)人：青岛路而得电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37