一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构，包括底座、油缸和剪切台，所述底座顶部设置有剪切台，所述剪切台顶部两端通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨内侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接推板，所述剪切台两侧设置有侧板，所述侧板内侧设置有滚珠导轨，所述滚珠导轨之间设置有升降板，所述升降板底部通过连接杆连接刀座，所述刀座底部通过螺栓安装有剪切刀，所述刀座底部两端设置安装槽安装有激光定位器。本实用新型专利技术通过两个同步串联油缸提供剪切力，保证剪切时左右侧同步剪切，滚柱导轨提供精确的运动精度，功能多样，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构
本技术涉及剪切设备
，特别涉及一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构。
技术介绍
板料在加工中经常需要进行剪切，如常用来剪切板料边缘的毛坯，现有的剪切机构不能保证进行同步剪切，剪切刀的运动精度不佳，且功能单一，为此，我们提出一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构，通过设置两组油缸，两组油缸为同步串联，串联同步油缸推动剪切刀沿着滚柱导轨向下对板料进行切割，从而保证剪切时左右侧同步剪切，滚柱导轨提供精确的运动精度，通过设置电动伸缩杆，可以推动推板和夹板向内侧移动，将板料夹持固定住，通过设置激光定位器，可向下发出激光光线，从而显示出剪切刀切割位置，通过设置滑轨，使得电动伸缩杆、推板和夹板可以沿着滑轨移动，从而对板料的位置进行调整，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构，包括底座、油缸和剪切台，所述底座顶部设置有剪切台，所述剪切台顶部两端通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨内侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接推板，所述剪切台两侧设置有侧板，所述侧板内侧设置有滚珠导轨，所述滚珠导轨之间设置有升降板，所述升降板底部通过连接杆连接刀座，所述刀座底部通过螺栓安装有剪切刀，所述刀座底部两端设置安装槽安装有激光定位器，所述滚珠导轨下端设置有限位块，所述侧板顶部设置有顶板，所述顶板底部通过安装座安装有油缸，且油缸底部伸缩端通过法兰连接升降板。进一步地，所述剪切台顶部设置有凹槽，且凹槽内侧通过转轴连接导轮，所述剪切台上表面设置有橡胶耐磨层。进一步地，所述电动伸缩杆一侧设置有滑块且滑块位于滑轨内，所述推板一侧通过支杆连接夹板，所述剪切台一侧设置有废料收集箱。进一步地，所述升降板两侧设置有导块且导块位于滚珠导轨内，所述油缸的数量为多个。进一步地，所述侧板一侧设置有红外感应开关，所述侧板另一侧通过连接架安装有蜂鸣器，且红外感应开关与蜂鸣器电性相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置电动伸缩杆，可以推动推板和夹板向内侧移动，将板料夹持固定住，通过设置激光定位器，可向下发出激光光线，从而显示出剪切刀切割位置，通过设置滑轨，使得电动伸缩杆、推板和夹板可以沿着滑轨移动，从而对板料的位置进行调整。2.通过设置红外感应开关，在人体伸入到剪切刀下方时，红外感应开关可以感应到人体，并打开蜂鸣器，蜂鸣器鸣笛提醒工作人员注意安全。3.通过设置两组油缸，两组油缸为同步串联，串联同步油缸推动剪切刀沿着滚柱导轨向下对板料进行切割，从而保证剪切时左右侧同步剪切，滚柱导轨提供精确的运动精度，且限位块可对刀座起到限位作用，避免压力过大压坏剪切刀，通过设置导轮，方便剪切下的废料滑动到废料收集箱内。附图说明图1为本技术一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构的整体结构示意图。图2为本技术一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构的剪切台示意图。图3为本技术一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构的橡胶耐磨层示意图。图中：1、底座；2、剪切台；3、红外感应开关；4、限位块；5、蜂鸣器；6、侧板；7、升降板；8、滚珠导轨；9、顶板；10、油缸；11、法兰；12、刀座；13、激光定位器；14、剪切刀；15、废料收集箱；16、导轮；17、滑轨；18、电动伸缩杆；19、推板；20、夹板；21、橡胶耐磨层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构，包括底座1、油缸10和剪切台2，所述底座1顶部设置有剪切台2，所述剪切台2顶部两端通过螺栓安装有滑轨17，所述滑轨17内侧设置有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的输出端连接推板19，所述剪切台2两侧设置有侧板6，所述侧板6内侧设置有滚珠导轨8，所述滚珠导轨8之间设置有升降板7，所述升降板7底部通过连接杆连接刀座12，所述刀座12底部通过螺栓安装有剪切刀14，所述刀座12底部两端设置安装槽安装有激光定位器13，所述滚珠导轨8下端设置有限位块4，所述侧板6顶部设置有顶板9，所述顶板9底部通过安装座安装有油缸10，且油缸10底部伸缩端通过法兰11连接升降板7。其中，所述剪切台2顶部设置有凹槽，且凹槽内侧通过转轴连接导轮16，所述剪切台2上表面设置有橡胶耐磨层21。本实施例中如图2和图3所示，橡胶耐磨层21可减小剪切台2顶部的磨损。其中，所述电动伸缩杆18一侧设置有滑块且滑块位于滑轨17内，所述推板19一侧通过支杆连接夹板20，所述剪切台2一侧设置有废料收集箱15。本实施例中如图2所示，将电动伸缩杆18、推板19和夹板20沿着滑轨17移动，可对板料的位置进行调整。其中，所述升降板7两侧设置有导块且导块位于滚珠导轨8内，所述油缸10的数量为多个。本实施例中如图1所示，升降板7可沿着滚珠导轨8运动。其中，所述侧板6一侧设置有红外感应开关3，所述侧板6另一侧通过连接架安装有蜂鸣器5，且红外感应开关3与蜂鸣器5电性相连。本实施例中如图1所示，红外感应开关3可实现对蜂鸣器5的控制。需要说明的是，本技术为一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构，工作时，将板料放到剪切台2顶部，启动电动伸缩杆18推动推板19和夹板20向内侧移动，将板料20夹持固定住，然后打开激光定位器13（深圳市富喆科技有限公司生产），激光定位器13向下发出激光光线，从而显示出剪切刀14切割位置，在将电动伸缩杆18、推板19和夹板20沿着滑轨17移动，可对板料的位置进行调整，在人体伸入到剪切刀14下方时，红外感应开关3（杭州约帅电气有限公司生产）可以感应到人体，并打开蜂鸣器5，蜂鸣器5鸣笛提醒工作人员注意安全，两组油缸10为同步串联，启动串联同步油缸10推动剪切刀14沿着滚柱导轨8向下对板料进行切割，从而保证剪切时左右侧同步剪切，滚柱导轨8提供精确的运动精度，且限位块4可对刀座12起到限位作用，避免压力过大压坏剪切刀，导轮16可方便剪切下的废料滑动到废料收集箱15内，橡胶耐磨层21可减小剪切台2顶部的磨损。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构，包括底座（1）、油缸（10）和剪切台（2），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有剪切台（2），所述剪切台（2）顶部两端通过螺栓安装有滑轨（17），所述滑轨（17）内侧设置有电动伸缩杆（18），且电动伸缩杆（18）的输出端连接推板（19），所述剪切台（2）两侧设置有侧板（6），所述侧板（6）内侧设置有滚珠导轨（8），所述滚珠导轨（8）之间设置有升降板（7），所述升降板（7）底部通过连接杆连接刀座（12），所述刀座（12）底部通过螺栓安装有剪切刀（14），所述刀座（12）底部两端设置安装槽安装有激光定位器（13），所述滚珠导轨（8）下端设置有限位块（4），所述侧板（6）顶部设置有顶板（9），所述顶板（9）底部通过安装座安装有油缸（10），且油缸（10）底部伸缩端通过法兰（11）连接升降板（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料剪切机构，包括底座（1）、油缸（10）和剪切台（2），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有剪切台（2），所述剪切台（2）顶部两端通过螺栓安装有滑轨（17），所述滑轨（17）内侧设置有电动伸缩杆（18），且电动伸缩杆（18）的输出端连接推板（19），所述剪切台（2）两侧设置有侧板（6），所述侧板（6）内侧设置有滚珠导轨（8），所述滚珠导轨（8）之间设置有升降板（7），所述升降板（7）底部通过连接杆连接刀座（12），所述刀座（12）底部通过螺栓安装有剪切刀（14），所述刀座（12）底部两端设置安装槽安装有激光定位器（13），所述滚珠导轨（8）下端设置有限位块（4），所述侧板（6）顶部设置有顶板（9），所述顶板（9）底部通过安装座安装有油缸（10），且油缸（10）底部伸缩端通过法兰（11）连接升降板（7）。


2.根据权利要求1所述的一种用同步串联油缸作为剪切动力的板料...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍四岗，
申请(专利权)人：天津市喜亿鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12