一种钢板冲压生产线上使用的钢板对中侧推机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板冲压生产线上使用的钢板对中侧推机构，包括左推料支架和右推料支架，料架上表面的左、右两端分别设有左推料支架和右推料支架，料架上表面中部设有连接板，连接板的左、右两端对称设有左胶轴支座和右胶轴支座，左胶轴支座和右胶轴支座固定在连接板上，左油缸的右端固定在左胶轴支座上，左推料支架的下表面垂直设有竖板，开关支架的一端通过螺栓一固定在竖板上，开关支架上设有两个行程开关，左推料支架的前后两侧分别通过螺栓螺纹固定在推料支架底板上，推料支架底板的前后两端伸出左推料支架，推料支架底板的前、后两侧分别通过螺栓固定到导向座上，料架右侧结构和左侧对称设置。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板冲压生产线上使用的钢板对中侧推机构
本技术涉及锻压机械装置
，具体为一种钢板冲压生产线上使用的钢板对中侧推机构。
技术介绍
目前，在大型钢板冲压生产线中，根据生产需要，钢板需要对中，现有技术中，依然还在采用人工调节的方式，难度高，误差大，如果在生产线中安装有钢板对中侧推机构，就能够解决钢板对中的困难和钢板倾斜的问题，代替人工调节，节省大量的人力资源，同时又能节约成本，提高生产效率，特别是在自动化流水线更能体现它的优势。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种钢板冲压生产线上使用的钢板对中侧推机构，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种钢板冲压生产线上使用的钢板对中侧推机构，该机构包括左推料支架、左油缸、左胶轴支座、右胶轴支座、右油缸、右推料支架、导向座、料架、开关支架、行程开关和调节块，所述料架上表面的左、右两端分别设有左推料支架和右推料支架，所述左推料支架和右推料支架的中部均设有支座；所述料架上表面中部设有连接板，所述连接板的左、右两端对称设有左胶轴支座和右胶轴支座，所述左胶轴支座和右胶轴支座分别通过四个螺钉螺纹固定在连接板上，所述左油缸的右端固定在左胶轴支座上，所述左油缸的左端通过胶轴固定在左推料支架上的支座上，所述右油缸通过胶轴固定在右推料支架上的支座上；所述左推料支架的下表面垂直设有竖板，所述开关支架的一端通过螺栓一固定在竖板上，所述开关支架与胶轴平行设置，所述开关支架水平设有U型槽，所述开关支架上设有两个行程开关，所述左推料支架的前后两侧分别通过螺栓螺纹固定在推料支架底板上，推料支架底板与料架之前设有木板，所述左推料支架、料架和木板外侧齐平，所述推料支架底板的前后两端伸出左推料支架，所述推料支架底板的前、后两侧分别通过螺栓固定到导向座上。所述料架右侧结构和左侧对称设置。优选地，所述导向座的截面呈L形，所述导向座的下端卡在料架上。所述料架两端和中部支腿的底部分别设有调节块。优选地，所述调节块包括马蹄垫、定位螺栓和螺杆，所述料架的支腿放置于马蹄垫上，所述马蹄垫上设有凹槽，所述料架支腿的一侧焊接定位螺栓，所述马蹄垫上的凹槽与定位螺栓在一条直线上，所述螺杆穿过定位螺栓固定在马蹄垫上的凹槽上，通过调节螺杆旋进定位螺栓的长度来调节料架的高度。优选地，所述行程开关通过螺栓固定在开关支架上的U型槽上。两个行程开关其中一个位于开关支架的始端，另一个位于开关支架的末端。优选地，所述左推料支架和右推料支架的中部均通过四个螺钉螺纹固定支座。本技术的有益效果在于：本技术左推料支架、右推料支架位于料架的左右两侧，通过行程开关发讯，通过外接油泵来同时控制左油缸、右油缸伸缩，带动左推料支架、右推料支架同时前进或者后退，并且通过油缸下面的另一侧行程开关发讯，使得左油缸、右油缸停止，左油缸、右油缸伸缩的长短可以由调节行程开关之间的距离来决定。通过在生产线中安装有钢板对中侧推机构，就能够解决钢板对中的困难和钢板倾斜的问题，代替人工调节，节省大量的人力资源，同时又能节约成本，提高生产效率，特别是在自动化流水线更能体现它的优势。本技术通过行程开关来控制控制位移，使得钢板工件移动位置准确、操作简单。本技术通过开关支架上开设有U型槽，方便调节行程开关位置；油缸驱动性能强，稳定可靠，大大提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的左视图。图4为图1中A部的局部放大图。图5为图1中B部的局部放大图。图6为图3中C部的局部放大图。图中：1-左推料支架、2-左油缸、3-左胶轴支座、4-右胶轴支座、5-右油缸、6-右推料支架、7-导向座、8-料架、9-开关支架、10-行程开关、11-调节块、12-胶轴、13-推料支架底板、14-木板、15-连接板、16-支座、91-U型槽、92-螺栓一、93-竖板、111-马蹄垫、112-定位螺栓和113-螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：如图1-3所示，本技术提供了一种钢板冲压生产线上使用的钢板对中侧推机构，该机构包括左推料支架1、左油缸2、左胶轴支座3、右胶轴支座4、右油缸5、右推料支架6、导向座7、料架8、开关支架9、行程开关10和调节块11，所述料架8上表面的左、右两端分别设有左推料支架1和右推料支架6，所述左推料支架1和右推料支架6的中部均通过四个螺钉螺纹固定支座16；所述料架8上表面中部设有连接板15，所述连接板15的左、右两端对称设有左胶轴支座3和右胶轴支座4，所述左胶轴支座3和右胶轴支座4分别通过四个螺钉螺纹固定在连接板15上，所述左油缸2的右端固定在左胶轴支座3上，所述左油缸2的左端通过胶轴12固定在左推料支架1上的支座16上，所述右油缸5通过胶轴12固定在右推料支架6上的支座16上；如图4所示，所述左推料支架1的下表面垂直设有竖板93，所述开关支架9的一端通过螺栓一92固定在竖板93上，所述开关支架9与胶轴12平行设置，所述开关支架9水平设有U型槽91，所述开关支架9上设有两个行程开关10，所述行程开关10通过螺栓固定在开关支架9上的U型槽91上。两个行程开关10其中一个位于开关支架9的始端，另一个位于开关支架9的末端，两个行程开关10的位置根据具体要求进行调节；左油缸2伸缩运动，带动左推料支架1来回运动，带动左推料支架1碰到行程开关10，行程开关10发讯，左油缸2停止伸缩。如图6所示，所述左推料支架1的前后两侧分别通过螺栓螺纹固定在推料支架底板13上，推料支架底板13与料架8之前设有木板14，所述左推料支架1、料架8和木板14外侧齐平，所述推料支架底板13的前后两端伸出左推料支架1，所述推料支架底板13的前、后两侧分别通过螺栓固定到导向座7上，所述导向座7的截面呈L形，所述导向座7的下端卡在料架8上。右推料支架6的固定方式与左推料支架1相同。如图5所示，所述料架8两端和中部支腿的底部分别设有调节块11，所述调节块11包括马蹄垫111、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板冲压生产线上使用的钢板对中侧推机构，其特征在于，包括左推料支架、左油缸、左胶轴支座、右胶轴支座、右油缸、右推料支架、导向座、料架、开关支架、行程开关和调节块，所述料架上表面的左、右两端分别设有左推料支架和右推料支架，所述左推料支架和右推料支架的中部均设有支座；/n所述料架上表面中部设有连接板，所述连接板的左、右两端对称设有左胶轴支座和右胶轴支座，所述左胶轴支座和右胶轴支座分别通过四个螺钉螺纹固定在连接板上，所述左油缸的右端固定在左胶轴支座上，所述左油缸的左端通过胶轴固定在左推料支架上的支座上，所述右油缸通过胶轴固定在右推料支架上的支座上；/n所述左推料支架的下表面垂直设有竖板，所述开关支架的一端通过螺栓一固定在竖板上，所述开关支架与胶轴平行设置，所述开关支架水平设有U型槽，所述开关支架上设有两个行程开关，所述左推料支架的前后两侧分别通过螺栓螺纹固定在推料支架底板上，推料支架底板与料架之前设有木板，所述左推料支架、料架和木板外侧齐平，所述推料支架底板的前后两端伸出左推料支架，所述推料支架底板的前、后两侧分别通过螺栓固定到导向座上，所述料架右侧结构和左侧对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板冲压生产线上使用的钢板对中侧推机构，其特征在于，包括左推料支架、左油缸、左胶轴支座、右胶轴支座、右油缸、右推料支架、导向座、料架、开关支架、行程开关和调节块，所述料架上表面的左、右两端分别设有左推料支架和右推料支架，所述左推料支架和右推料支架的中部均设有支座；
所述料架上表面中部设有连接板，所述连接板的左、右两端对称设有左胶轴支座和右胶轴支座，所述左胶轴支座和右胶轴支座分别通过四个螺钉螺纹固定在连接板上，所述左油缸的右端固定在左胶轴支座上，所述左油缸的左端通过胶轴固定在左推料支架上的支座上，所述右油缸通过胶轴固定在右推料支架上的支座上；
所述左推料支架的下表面垂直设有竖板，所述开关支架的一端通过螺栓一固定在竖板上，所述开关支架与胶轴平行设置，所述开关支架水平设有U型槽，所述开关支架上设有两个行程开关，所述左推料支架的前后两侧分别通过螺栓螺纹固定在推料支架底板上，推料支架底板与料架之前设有木板，所述左推料支架、料架和木板外侧齐平，所述推料支架底板的前后两端伸出左推料支架，所述推料支架底板的前、后两侧分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仕恒，张镭，高建辉，
申请(专利权)人：徐州达一锻压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32