一种铝挤压模具冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝挤压模具冷却结构，包括设置于模芯后方的冷却板，所述冷却板上设有与模芯内部连通的出料通道，所述冷却板内部围绕出料通道设有冷却通道，所述冷却通道从多个角度连通出料通道，所述冷却板出料一端设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口连通所述冷却通道。本实用新型专利技术在铝挤压模具工作时，规避挤压设备限制，将冷却液通入冷却板内部的冷却通道中，大大提高了冷却效果，防止高温下铝合金产品中杂质的析出；同时防止了高温造成模具热变形带来的产品缺陷，提高模具寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝挤压模具冷却结构
本技术涉及铝挤压模具
，具体是一种铝挤压模具冷却结构。
技术介绍
铝挤压模具一般由分流板和模芯构成。目前，汽车零部件行业铝挤压模具最为常见的冷却方式是在模具出口位置放置氮气铜管，对产品出口位置进行冷却，虽然也能对产品起到一定的冷却作用，但是冷却位置离产品出口有一定距离限制（主要受限于挤压设备），铜管不能直接吹在模具上，影响冷却效果；此外，很难做到均匀冷却。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种能够将液氮通入模具内部对产品进行冷却的冷却结构。一种铝挤压模具冷却结构，包括设置于模芯后方的冷却板，所述冷却板上设有与模芯内部连通的出料通道，所述冷却板内部围绕出料通道设有冷却通道，所述冷却通道从多个角度连通出料通道，所述冷却板出料一端设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口连通所述冷却通道。进一步的，所述冷却板由第一冷却板和第二冷却板构成，所述第一冷却板位于模芯侧，所述第二冷却板位于出料侧；所述冷却通道设置于所述第一冷却板与所述第二冷却板的接触面上，所述冷却液进口和所述冷却液出口贯穿所述第二冷却板连通所述冷却通道。进一步的，所述冷却通道的主通道包围所有出料通道，冷却主通道伸出多条支路连通各个出料通道。进一步的，每个出料通道连通的支路数量及流量相同。本技术在铝挤压模具工作时，规避挤压设备限制，将冷却液通入冷却板内部的冷却通道中，大大提高了冷却效果，防止高温下铝合金产品中杂质的析出；同时防止了高温造成模具热变形带来的产品缺陷，提高模具寿命。附图说明图1为铝挤压模具冷却结构的外部整体示意图；图2为冷却通道结构示意图；图3为第二冷却板出料侧结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。实施例1一种铝挤压模具冷却结构，包括设置于模芯后方的冷却板，所述冷却板上设有与模芯内部连通的出料通道，所述冷却板内部围绕出料通道设有冷却通道，所述冷却通道从多个角度连通出料通道，所述冷却板出料一端设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口连通所述冷却通道。冷却液可以选用液氮，液氮在空气中迅速膨胀，赶走出料通道内的空气，有效防止产品快速氧化，提高产品表面质量。冷却液进口和冷却液出口可以避开挤压设备的限制进行设置，冷却液进出管道可以使用软管，使用更加灵活，受限程度更小。由于在钢材内部开设冷却通道存在诸多不便，为了便于实施，在本实施例中，如图1-3所示，所述冷却板由第一冷却板1和第二冷却板2构成，所述第一冷却板1位于模芯侧，所述第二冷却板2位于出料侧；所述冷却通道3设置于所述第一冷却板1与所述第二冷却板2的接触面上，所述冷却液进口4和所述冷却液出口5贯穿所述第二冷却板2连通所述冷却通道3。若出料通道仅为一层，所述冷却通道的主通道包围所有出料通道6，冷却主通道伸出多条支路连通各个出料通道；若出料通道可从内到外分为多层，则可在每层出料通道外围设置一条主通道。为保证每个通道冷却效果的一致性，每个出料通道连通的支路数量及流量相同。从主通道伸出的支路根据需要分级设置，例如，在本实施例中，出料通道有4个，主通道尺寸8×6mm，与出料通道连通的末端支路尺寸4×2mm，连通主通道和末端支路的次通道尺寸6×4mm。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝挤压模具冷却结构，其特征在于，包括设置于模芯后方的冷却板，所述冷却板上设有与模芯内部连通的出料通道，所述冷却板内部围绕出料通道设有冷却通道，所述冷却通道从多个角度连通出料通道，所述冷却板出料一端设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口连通所述冷却通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝挤压模具冷却结构，其特征在于，包括设置于模芯后方的冷却板，所述冷却板上设有与模芯内部连通的出料通道，所述冷却板内部围绕出料通道设有冷却通道，所述冷却通道从多个角度连通出料通道，所述冷却板出料一端设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口连通所述冷却通道。


2.根据权利要求1所述的铝挤压模具冷却结构，其特征在于，所述冷却板由第一冷却板和第二冷却板构成，所述第一冷却板位于模芯侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠羽，孟德超，
申请(专利权)人：秦皇岛威卡威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13