【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材挤压专用模垫
本专利技术涉及铝合金材料制造
，尤其涉及一种铝合金型材挤压专用模垫。
技术介绍
铝型材因具有质量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观等优点，其应用范围逐步由建筑、电子、家居装饰等领域发展到车辆、船舶、飞机等对表面质量和机械性能要求更高的领域。铝型材挤压过程中由于温度不断升高，造成型材表面因组织晶粒不均产生表面缺陷，同时高温型材与空气接触导致型材表面氧化，导致型材表面质量和机械性能达不到要求，同时使模具的使用寿命缩短，因此出现了采用液氮冷却拉伸铝棒的装置。现有液氮冷却拉伸铝棒的装置只能冷却环形铝棒，不能适应不同截面的铝型材，没考虑冷却通道设置的合理性及模具受热的梯度分布，会导致模具冷却不均匀，型材表面因组织晶粒不均产生表面缺陷，影响型材表面质量和组织性能等。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种铝合金型材挤压专用模垫，使铝型材挤压过程温度均匀分布、减少型材在高温状态下与空气的接触，提高型材表面质量和组织性能，提高型材挤出速度，延长模具的使用寿命，降低...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材挤压专用模垫，包括模面(1)、第一通道(2)、外冷却通道(3)、第一过道(4)、内冷却通道(5)、第二过道(6)、挤压型材通道(7)、起吊螺孔(8)、第二通道(9)和定位键槽(10)，其特征在于：包含两个冷却通道，即外冷却通道(3)和内冷却通道(5)，还包括两个液氮通道，即第一通道(2)和第二通道(9)，内冷却通道(5)位于挤压型材通道(7)的外侧，与挤压型材通道(7)的截面形状相同，外冷却通道(3)位于内冷却通道(5)的外侧，截面形状为圆形，第一通道(2)与外冷却通道(3)相通，第二通道(9)与内冷却通道(5)相通。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种铝合金型材挤压专用模垫，包括模面(1)、第一通道(2)、外冷却通道(3)、第一过道(4)、内冷却通道(5)、第二过道(6)、挤压型材通道(7)、起吊螺孔(8)、第二通道(9)和定位键槽(10)，其特征在于：包含两个冷却通道，即外冷却通道(3)和内冷却通道(5)，还包括两个液氮通道，即第一通道(2)和第二通道(9)，内冷却通道(5)位于挤压型材通道(7)的外侧，与挤压型材通道(7)的截面形状相同，外冷却通道(3)位于内冷却通道(5)的外侧，截面形状为圆形，第一通道(2)与外冷却通道(3)相通，第二通道(9)与内冷却通道(5)相通。
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材挤压专用模垫，其特征在于：外冷却通道(3)与内冷却通道(5)通过第一过道(4)连接，内冷却通道(5)与挤压型材通道(7)通过第二过道(6)连接。
技术研发人员：阮祥明，
申请(专利权)人：安徽生信新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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