一种电机定子绕组、电机定子及电机制造技术

本发明专利技术提供一种电机定子绕组，包括至少一个线圈组一，设于定子铁芯的径向相邻两层；至少一个线圈组二，设于定子铁芯的径向相邻两层；线圈组三，线圈组三设于定子铁芯的径向内侧第一层或外侧第一层；线圈组四，线圈组四设于定子铁芯内线圈组三径向相反的第一层；其中，线圈组一的叠绕旋转方向与线圈组二的叠绕旋转方向相反。本发明专利技术的有益效果是采用的导体的种类少，排布方式简单，可以取消汇流条与汇流排，使得位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子绕组、电机定子及电机
本专利技术属于电机
，尤其是涉及一种电机定子绕组、电机定子及电机。
技术介绍
定子绕组包括多个发卡线圈，将多个发卡线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的单相绕组或多相绕组，现有技术中使用的发卡线圈的种类较多，排布方式复杂，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路及中性点；现有技术中90％以上的定子绕组均是每极每相槽数均大于等于2，但如果定子绕组各相间串联连接的结构中，会出现位于同一层槽内的焊接端部扭曲方向或扭曲槽间距不一致，制造工艺复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供一种电机定子绕组，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种电机定子绕组，包括，至少一个线圈组一，设于定子铁芯的径向相邻两层；至少一个线圈组二，设于定子铁芯的径向相邻两层；线圈组三，线圈组三设于定子铁芯的径向内侧第一层或外侧第一层；线圈组四，线圈组四设于定子铁芯内线圈组三径向相反的第一层；其中，线圈组一的叠绕旋转方向与线圈组二的叠绕旋转方向相反。进一步的，线圈组一与线圈组二均包括多个导体或多个导体组，多个导体或多个导体组均沿着定子铁芯的周向依次排布，线圈组一的多个导体或多个导体组的叠绕旋转方向与线圈组二的多个导体或多个导体组的叠绕旋转方向相反；其中，导体组包括导体一和导体二，导体一围设于导体二外部。进一步的，导体、导体一与导体二均包括导体主体、焊接端部一和焊接端部二，焊接端部一与焊接端部二均与导体主体连接，且焊接端部一与焊接端部二沿定子铁芯的周向延伸，焊接端部一与焊接端部二的延伸方向为相对方向延伸或相背方向延伸；其中，导体主体包括插线端部、槽内部一和槽内部二，槽内部一的一端与槽内部二的一端均与插线端部连接，槽内部一与槽内部二分别设于定子铁芯的径向相邻两层，槽内部一与槽内部二之间的跨距为整节距或长节距或短节距。进一步的，线圈组一的导体或导体组的焊接端部一与线圈组二的导体或导体组的焊接端部一的延伸方向相反；相焊接的两个焊接端部一与焊接端部二的延伸跨距之和为整节距；在叠绕旋转时，线圈组一的插线端部与线圈组二的插线端部的旋转方向相反。进一步的，导体的槽内部一与槽内部二之间的跨距为整距；导体一的槽内部一与槽内部二的之间的跨距为长节距，导体二的槽内部一与槽内部二的之间的跨距为短节距；或，导体一的槽内部一与槽内部二的之间的跨距为短节距，导体二的槽内部一与槽内部二的之间的跨距为长节距。进一步的，线圈组三包括多个导体三，多个导体三沿着定子铁芯的周侧依次排布；其中，导体三包括焊接端部三和焊接端部四，焊接端部三与焊接端部四之间均沿着定子铁心的周向延伸，相焊接的两个焊接端部三与焊接端部一或焊接端部二的延伸跨距之和为整节距，或相焊接的两个焊接端部四与焊接端部一或焊接端部一的延伸跨距之和为整节距，焊接端部三与焊接端部四延伸方向相同；导体三还包括槽内部三和槽内部四，槽内部三与槽内部四之间均设于定子铁心的径向同一层，槽内部三与槽内部四之间的跨距为短节距或长节距。进一步的，线圈组四包括多个导体四，多个导体四沿着定子铁芯的周侧依次排布；其中，导体四包括焊接端部五和焊接端部六，焊接端部五与焊接端部六之间均沿着定子铁心的周向延伸，相焊接的两个焊接端部五与焊接端部一或焊接端部二的延伸跨距之和为整节距，或相焊接的两个焊接端部六与焊接端部一或焊接端部二的延伸跨距之和为整节距，焊接端部五与焊接端部六延伸方向相同；导体四还包括槽内部五和槽内部六，槽内部五与槽内部六之间均设于定子铁心的径向同一层，槽内部五与槽内部六之间的跨距为整节距。进一步的，定子铁芯的径向层数为大于等于6的偶数层。一种电机定子，包括定子铁芯和上述的电机定子绕组，定子绕组设于定子铁芯上。一种电机，包括上述的电机定子。由于采用上述技术方案，具有至少一个线圈组一和至少一个线圈组二，线圈组一与线圈组二设于定子铁芯上，且线圈组一与线圈组二均设于定子铁芯的相邻两层，同时，线圈组一由多个相同结构的导体或导体组叠绕构成，线圈组二由多个相同结构的导体或导体组叠绕构成，且线圈组一的导体或导体组的结构与线圈组二的导体或导体组的结构相似，采用的导体的种类少，排布方式简单，可以取消汇流条与汇流排，线圈组一的焊接端部与线圈组二的焊接端部延伸方向相反，且线圈组一与线圈组二的叠绕旋转方向相反，使得位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。附图说明图1是本专利技术的实施例一的定子结构示意图；图2是本专利技术的实施例一的定子绕组的结构示意图；图3是本专利技术的实施例一的定子绕组一相绕组的结构示意图；图4是图3的定子绕组的另一视角结构示意图；图5是本专利技术的实施例一的线圈组三的导体三的结构示意图；图6是本专利技术的实施例一的线圈组一的导体的结构示意图；图7是本专利技术的实施例一的线圈组二的导体的结构示意图；图8是本专利技术的实施例一的线圈组四的导体四的结构示意图；图9是本专利技术的实施例一的定子绕组缠绕方式示意图；图10是本专利技术的实施例一的一相绕组的分布连接结构示意图；图11是本专利技术的实施例二的定子绕组的结构示意图；图12是本专利技术的实施例二的定子绕组的一相绕组的结构示意图；图13是本专利技术的实施例二的线圈组一的导体一的结构示意图；图14是本专利技术的实施例二的线圈组一的导体二的结构示意图；图15是本专利技术的实施例二的线圈组二的导体一的结构示意图；图16是本专利技术的实施例二的线圈组二的导体二的结构示意图；图17是本专利技术的实施例二的线圈组一的导体组的结构示意图；图18是本专利技术的实施例二的线圈组二的导体组的结构示意图；图19是本专利技术的实施例二的定子绕组缠绕方式示意图；图20是本专利技术的实施例二的一相绕组的分布连接结构示意图；图21是本专利技术的实施例三的定子绕组的结构示意图；图22是本专利技术的实施例三的定子绕组的一相绕组的结构示意图；图23是本专利技术的实施例三的定子绕组缠绕方式示意图；图24是本专利技术的实施例四的定子绕组的结构示意图；图25是本专利技术的实施例四的定子绕组的一相绕组的结构示意图。图中：10、定子绕组20、定子铁芯21、槽22、齿部110、线圈组三120、线圈组一130、线圈组二140、线圈组四210、导体三220、线圈组一的导体230、线圈组二的导体240、导体四1-301-1、槽内部三1-301-2、槽内部四1-302、插线端部1-303-1、焊接端部三1-303-2、焊接端部四2-301-1、槽内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子绕组，其特征在于：包括，/n至少一个线圈组一，设于所述定子铁芯的径向相邻两层；/n至少一个线圈组二，设于所述定子铁芯的径向相邻两层；/n线圈组三，所述线圈组三设于所述定子铁芯的径向内侧第一层或外侧第一层；/n线圈组四，所述线圈组四设于所述定子铁芯内所述线圈组三径向相反的第一层；/n其中，所述线圈组一的叠绕旋转方向与所述线圈组二的叠绕旋转方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机定子绕组，其特征在于：包括，
至少一个线圈组一，设于所述定子铁芯的径向相邻两层；
至少一个线圈组二，设于所述定子铁芯的径向相邻两层；
线圈组三，所述线圈组三设于所述定子铁芯的径向内侧第一层或外侧第一层；
线圈组四，所述线圈组四设于所述定子铁芯内所述线圈组三径向相反的第一层；
其中，所述线圈组一的叠绕旋转方向与所述线圈组二的叠绕旋转方向相反。


2.根据权利要求1所述的电机定子绕组，其特征在于：所述线圈组一与所述线圈组二均包括多个导体或多个导体组，多个所述导体或多个所述导体组均沿着所述定子铁芯的周向依次排布，所述线圈组一的多个导体或多个导体组的叠绕旋转方向与所述线圈组二的多个导体或多个导体组的叠绕旋转方向相反；
其中，所述导体组包括导体一和导体二，所述导体一围设于所述导体二外部。


3.根据权利要求2所述的电机定子绕组，其特征在于：所述导体、所述导体一与所述导体二均包括导体主体、焊接端部一和焊接端部二，所述焊接端部一与所述焊接端部二均与所述导体主体连接，且所述焊接端部一与所述焊接端部二沿所述定子铁芯的周向延伸，所述焊接端部一与所述焊接端部二的延伸方向为相对方向延伸或相背方向延伸；其中，
所述导体主体包括插线端部、槽内部一和槽内部二，所述槽内部一的一端与所述槽内部二的一端均与所述插线端部连接，所述槽内部一与所述槽内部二分别设于所述定子铁芯的径向相邻两层，所述槽内部一与所述槽内部二之间的跨距为整节距或长节距或短节距。


4.根据权利要求3所述的电机定子绕组，其特征在于：所述线圈组一的导体或导体组的焊接端部一与所述线圈组二的导体或导体组的焊接端部一的延伸方向相反；相焊接的两个所述焊接端部一与所述焊接端部二的延伸跨距之和为整节距；
在叠绕旋转时，所述线圈组一的插线端部与所述线圈组二的插线端部的旋转方向相反。


5.根据权利要求4所述的电机定子绕组，其特征在于：所述导体的槽内部一与槽内部二之间的跨距为整距；
所述导体一的槽内部一与槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延海，柏荣键，
申请(专利权)人：天津市松正电动汽车技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12