一种高纯金属材料清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯金属材料清洗设备，该清洗设备包括立方体状清洗槽、固设于清洗槽顶端的固定架、固设于固定架上的减速电机、与该减速电机的输出轴固定连接并伸入至清洗槽内的丝杆、可上下滑动设置于该清洗槽内的网隔板、以及固设于该固定架上向网隔板方向喷水的喷水设备，该网隔板中部设有供该丝杆穿过、并与该丝杆螺接的螺纹孔。使用时，清洗槽内放置一定量的清洗液，然后将待清洗的金属材料放置于网隔板上，控制减速电机正转，由于网隔板嵌入放置于立方体状清洗槽内，网隔板不能随丝杆转动，在丝杆正转过程中，即可推动网隔板在清洗槽内向下滑动，将网隔板及位于网隔板上的待清洗金属材料浸入至清洗液内，进行一定时间的浸泡。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯金属材料清洗设备
本技术涉及一种高纯金属材料清洗设备。
技术介绍
现有的金属材料清洗设备大多采用喷淋的方式进行清洗，而喷淋方式不能对沾染于金属材料上的深层污渍进行清理，导致清洗效果一般。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种高纯金属材料清洗设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高纯金属材料清洗设备，该清洗设备包括立方体状清洗槽、固设于该清洗槽顶端的固定架、固设于该固定架上的减速电机、与该减速电机的输出轴固定连接并伸入至该清洗槽内的丝杆、可上下滑动设置于该清洗槽内的网隔板、以及固设于该固定架上向该网隔板方向喷水的喷水设备，该网隔板中部设有供该丝杆穿过、并与该丝杆螺接的螺纹孔。在本技术所述的高纯金属材料清洗设备中，该丝杆外壁面上设有连续的外螺纹，该丝杆底端与清洗槽底壁抵接。在本技术所述的高纯金属材料清洗设备中，该网隔板为矩形网隔板，该网隔板的长度等于该清洗槽内腔的长度，该网隔板的宽度等于该清洗槽内腔的宽度。在本技术所述的高纯金属材料清洗设备中，该固定架包括固定板、固设于该固定板第一端底面的第一支撑板、以及固设于该固定板第二端底面的第二支撑板，该第一支撑板底端与该清洗槽第一侧壁顶端固定连接，该第一支撑板顶端与该固定板第一端底面固定连接，该第二支撑板底端与该清洗槽第二侧壁顶端固定连接，该第二支撑板顶端与该固定板第二端底面固定连接，该减速电机底部设有用于固定支撑该减速电机的支撑架，该支撑架底端与该固定板顶面固定连接。在本技术所述的高纯金属材料清洗设备中，该固定板中部设有供该丝杆穿过的通孔。在本技术所述的高纯金属材料清洗设备中，该喷水设备包括喷水管、以及设置于该喷水管上向该网隔板方向喷水的复数个喷淋头。在本技术所述的高纯金属材料清洗设备中，该喷水管第一端穿过该第一支撑板，该喷水管第二端密封且与该第二支撑板固定连接，该清洗槽第一侧壁底端设有与该清洗槽连通的出水管，该出水管与该喷水管第一端通过连接管连通，该连接管上设有将该清洗槽内的清洗液抽向喷水管的水泵。在本技术所述的高纯金属材料清洗设备中，该固定板上设有控制该减速电机正转的第一控制按钮、控制该减速电机反转的第二控制按钮、以及控制该水泵启动的第三控制按钮。在本技术所述的高纯金属材料清洗设备中，该网隔板第一侧边固设有与该网隔板垂直固定连接的第一网格挡板，该网隔板第二侧边固设有与该网隔板垂直固定连接的第二网格挡板，该网隔板第三侧边固设有与该网隔板垂直固定连接的第三网格挡板，该网隔板第四侧边固设有与该网隔板垂直固定连接的第四网格挡板，该网隔板、第一网格挡板、第二网格挡板、第三网格挡板和第四网格挡板上均设有复数个漏水孔，该网隔板与第一网格挡板、第二网格挡板、第三网格挡板、第四网格挡板形成清洗框。实施本技术的高纯金属材料清洗设备，具有以下有益效果：使用本技术的高纯金属材料清洗设备时，清洗槽内放置一定量的清洗液，然后将待清洗的金属材料放置于网隔板上，控制减速电机正转，由于网隔板嵌入放置于立方体状清洗槽内，网隔板不能随丝杆转动，在丝杆正转过程中，即可推动网隔板在清洗槽内向下滑动，将网隔板及位于网隔板上的待清洗金属材料浸入至清洗液内，进行一定时间的浸泡。在浸泡完成之后，控制减速电机反转，带动网隔板向上移出清洗液液面上方，然后控制喷水设备向金属材料进行喷水冲洗，待喷水冲洗完成后进行自然沥干，即可实现对金属材料的自动清洗。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术高纯金属材料清洗设备的结构示意图；图2是本技术高纯金属材料清洗设备中清洗框的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1、2所示，在本技术的高纯金属材料清洗设备第一实施例中，该清洗设备1包括立方体状清洗槽2、固设于该清洗槽2顶端的固定架3、固设于该固定架3上的减速电机4、与该减速电机4的输出轴固定连接并伸入至该清洗槽2内的丝杆5、可上下滑动设置于该清洗槽2内的网隔板6、以及固设于该固定架3上向该网隔板6方向喷水的喷水设备7，该网隔板6中部设有供该丝杆5穿过、并与该丝杆5螺接的螺纹孔8。使用本技术的高纯金属材料清洗设备1时，清洗槽2内放置一定量的清洗液，然后将待清洗的金属材料放置于网隔板6上，控制减速电机4正转，由于网隔板6嵌入放置于立方体状清洗槽2内，网隔板6不能随丝杆5转动，在丝杆5正转过程中，即可推动网隔板6在清洗槽2内向下滑动，将网隔板6及位于网隔板6上的待清洗金属材料浸入至清洗液内，进行一定时间的浸泡。在浸泡完成之后，控制减速电机4反转，带动网隔板6向上移出清洗液液面上方，然后控制喷水设备7向金属材料进行喷水冲洗，待喷水冲洗完成后进行自然沥干，即可实现对金属材料的自动清洗。可以理解的，可以反复控制减速电机4正转/反转，来实现反复对金属材料的浸泡及冲洗。可以理解的，该丝杆5外壁面上设有连续的外螺纹9，该丝杆5底端与清洗槽2底壁抵接。该网隔板6为矩形网隔板6，该网隔板6的长度等于或略小于该清洗槽2内腔的长度，该网隔板6的宽度等于或略小于该清洗槽2内腔的宽度。进一步的，该固定架3包括固定板10、固设于该固定板10第一端底面的第一支撑板11、以及固设于该固定板10第二端底面的第二支撑板12，该第一支撑板11底端与该清洗槽2第一侧壁顶端固定连接，该第一支撑板11顶端与该固定板10第一端底面固定连接，该第二支撑板12底端与该清洗槽2第二侧壁顶端固定连接，该第二支撑板12顶端与该固定板10第二端底面固定连接，该减速电机4底部设有用于固定支撑该减速电机4的支撑架13，该支撑架13底端与该固定板10顶面固定连接。具体的，该固定板10中部设有供该丝杆5穿过的通孔14。在本实施方式中，该喷水设备7包括喷水管15、以及设置于该喷水管15上向该网隔板6方向喷水的复数个喷淋头16。该喷水管15第一端穿过该第一支撑板11，该喷水管15第二端密封且与该第二支撑板12固定连接，该清洗槽2第一侧壁底端设有与该清洗槽2连通的出水管，该出水管与该喷水管15第一端通过连接管17连通，该连接管17上设有将该清洗槽2内的清洗液抽向喷水管15的水泵18。为便于用户控制减速电机4及水泵18，该固定板10上设有控制该减速电机4正转的第一控制按钮19、控制该减速电机4反转的第二控制按钮20、以及控制该水泵18启动的第三控制按钮21。为防止网隔板6上的金属材料与清洗槽2内侧壁在上下移动过程中出现擦碰，该网隔板6第一侧边固设有与该网隔板6垂直固定连接的第一网格挡板22，该网隔板6第二侧边固设有与该网隔板6垂直固定连接的第二网格挡板23，该网隔板6第三侧边固设有与该网隔板6垂直固定连接的第三网格挡板24，该网隔板6第四侧边固设有与该网隔板6垂直固定连接的第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯金属材料清洗设备，其特征在于，所述清洗设备包括立方体状清洗槽、固设于所述清洗槽顶端的固定架、固设于所述固定架上的减速电机、与所述减速电机的输出轴固定连接并伸入至所述清洗槽内的丝杆、可上下滑动设置于所述清洗槽内的网隔板、以及固设于所述固定架上向所述网隔板方向喷水的喷水设备，所述网隔板中部设有供所述丝杆穿过、并与所述丝杆螺接的螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯金属材料清洗设备，其特征在于，所述清洗设备包括立方体状清洗槽、固设于所述清洗槽顶端的固定架、固设于所述固定架上的减速电机、与所述减速电机的输出轴固定连接并伸入至所述清洗槽内的丝杆、可上下滑动设置于所述清洗槽内的网隔板、以及固设于所述固定架上向所述网隔板方向喷水的喷水设备，所述网隔板中部设有供所述丝杆穿过、并与所述丝杆螺接的螺纹孔。


2.根据权利要求1所述的高纯金属材料清洗设备，其特征在于，所述丝杆外壁面上设有连续的外螺纹，所述丝杆底端与清洗槽底壁抵接。


3.根据权利要求1所述的高纯金属材料清洗设备，其特征在于，所述网隔板为矩形网隔板，所述网隔板的长度等于所述清洗槽内腔的长度，所述网隔板的宽度等于所述清洗槽内腔的宽度。


4.根据权利要求1所述的高纯金属材料清洗设备，其特征在于，所述固定架包括固定板、固设于所述固定板第一端底面的第一支撑板、以及固设于所述固定板第二端底面的第二支撑板，所述第一支撑板底端与所述清洗槽第一侧壁顶端固定连接，所述第一支撑板顶端与所述固定板第一端底面固定连接，所述第二支撑板底端与所述清洗槽第二侧壁顶端固定连接，所述第二支撑板顶端与所述固定板第二端底面固定连接，所述减速电机底部设有用于固定支撑所述减速电机的支撑架，所述支撑架底端与所述固定板顶面固定连接。


5.根据权利要求4所述的高纯金属材料清洗设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振，颜文明，
申请(专利权)人：苏州东宸先瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32