一种离交柱树脂清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种离交柱树脂清洗系统，包括水洗塔以及缓冲罐，水洗塔通过进料管道和回流管道与离交柱相互连通，离交柱内的待清洗树脂通过进料管道被传输到水洗塔内清洗，水洗塔内清洗好的树脂再通过回流管道回送到离交柱内，在回流管道上设置输送清洗树脂的隔膜泵，在离交柱与水洗塔的底部设置清洗辅助管路，通过该清洗辅助管路分别向离交柱和水洗塔内通入纯化水或压缩空气；在水洗塔内设有分布器、收集槽和喷淋装置，分布器的进口端与清洗辅助管路连通，收集槽通过收集管路与缓冲罐连通。本实用新型专利技术具有结构简单使用方便的特点，有效解决树脂结块、树脂污染、树脂破损等引起的运行柱压高、运行时间短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离交柱树脂清洗系统
本技术属于离交柱清洗
，特别涉及一种离交柱树脂清洗系统。
技术介绍
离子交换树脂目前主要是大孔型树脂，广泛运用于淀粉糖生产过程中，作用是利用树脂的吸附和交换能力，去除糖浆、水中的阴阳离子、色素、可溶性蛋白等杂质。在离交柱运行过程中，会出现树脂破碎、蛋白等絮凝物增加(破碎和蛋白絮凝物增加导致树脂结块)、树脂污染等问题，导致离交柱运行压力高、失效快、交换能力下降。对此常见的处理方法是在离子柱内实施反吹、反洗、反再生、盐碱浸泡等。但是，反吹、反洗，需要确保压力在0.4MPa，反复并长时间的大流量反洗、反吹，会导致离交柱结构开裂，对设备和生产安全造成威胁，不利于生产连续运行。对于离交柱内树脂的清洗，可在单独的清洗设备中进行，如公布号为CN208879206U的专利公开了一种树脂清洗装置，按树脂不同清洗液不同分柱清洗，此处的清洗主要是再生，而目前大多离交柱都配了再生清洗的管道，在柱内即可完成再生操作，不需要单独将树脂打出来再生。又如公布号为CN206392084U的专利公开了用于阿拉伯糖生产线的离子交换树脂清洗装置，所使用的清洗装置内上下两层筛网，树脂进口在两层筛网中间靠下层筛网，在清洗时以截留树脂，这样树脂中夹带的蛋白等絮凝物和部分碎树脂可能也被截留，无法实现有效分离。再如公布号为CN2467505Y的专利公开了脱盐水水处理系统树脂高位反洗装置，提到用高位反洗塔对树脂进行反洗，该方法存在不足之处：一是需要反洗塔需要设计在高位，增加了施工难度和成本，二是该反洗塔只能用于反洗，三是反洗塔从顶部出水，位置较高，碎树脂还未被排出去又降落，依然混在正常的树脂中，加大冲洗水流量则增加了水消耗或对水压要求较高，不利于成本控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种离交柱树脂清洗系统，将离交柱内的树脂转入水洗塔，进行反洗、反吹，同时辅以盐碱浸泡，以改善树脂的吸附能力，恢复其交换能力，解决树脂结块、树脂污染、树脂破损等引起的运行柱压高、运行时间短的问题，提高生产连续性，同时保证设备安全。本技术是这样实现的，提供一种离交柱树脂清洗系统，包括水洗塔以及缓冲罐，所述水洗塔通过进料管道和回流管道与离交柱相互连通，所述离交柱内的待清洗树脂通过进料管道被传输到水洗塔内清洗，所述水洗塔内清洗好的树脂再通过回流管道回送到离交柱内，在所述回流管道上设置输送清洗树脂的隔膜泵，在所述离交柱与水洗塔的底部设置清洗辅助管路，通过该清洗辅助管路分别向离交柱和水洗塔内通入纯化水或压缩空气；在所述水洗塔内设有分布器、收集槽和喷淋装置，所述分布器的进口端与清洗辅助管路连通，所述收集槽通过收集管路与缓冲罐连通。进一步地，所述收集槽位于水洗塔的中部，所述收集槽设有多个收集器，多个所述收集器上下间隔地设置于水洗塔内，每个所述收集器均通过收集管路与缓冲罐连通。进一步地，所述分布器位于水洗塔的底部，所述分布器包括分布座以及多个分布管，每个所述分布管分别与分布座连通，所述分布座与清洗辅助管路连通。进一步地，在所述缓冲罐上还分别设置碱输入管道和盐输入管道，在所述缓冲罐上还设置浸液管道和离心泵与水洗塔的清洗辅助管路连通。进一步地，在所述缓冲罐内还设置水淋头。与现有技术相比，本技术的离交柱树脂清洗系统具有以下特点：1.操作简单，彻底解决树脂在离交柱内结块难松动的问题；2.不需在离交柱内进行长时间、大流量的反洗、反吹，设备损坏率降低，确保生产安全；3.三级收集器，根据不同树脂量，从不同的收集槽排水，达到除杂、除碎树脂的效果，离交运行柱压下降30％～50％；4.盐碱浸泡和清洗树脂、分离碎树脂可以在同一系统中完成，提高了设备利用率。附图说明图1为本技术的树脂清洗系统的结构示意图；图2为图1中收集槽的结构示意图；图3为图1中分布器的主视图；图4为图3的俯视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1所示，本技术一种离交柱树脂清洗系统的较佳实施例，包括水洗塔1以及缓冲罐2。所述水洗塔1通过进料管道3和回流管道4与离交柱5相互连通。所述离交柱5内的待清洗树脂通过进料管道3被传输到水洗塔1内清洗，所述水洗塔1内清洗好的树脂再通过回流管道4回送到离交柱5内。在所述回流管道4上设置输送清洗树脂的隔膜泵6。在所述离交柱5与水洗塔1的底部设置清洗辅助管路7，通过该清洗辅助管路7分别向离交柱5和水洗塔1内通入纯化水或压缩空气。在所述水洗塔1内设有分布器8、收集槽9和喷淋装置10。所述分布器8位于水洗塔1的底部。所述收集槽9位于水洗塔1的中部。所述喷淋装置10设置在水洗塔1的顶部。在本实施例中，所述喷淋装置10分布于顶部一圈三个喷淋头，每个喷淋头带360°旋转，以清洗水洗塔1。所述分布器8的进口端与清洗辅助管路7连通。所述收集槽9通过收集管路11与缓冲罐2连通。所述水洗塔1底部设置污水管路12与污水池连通。所述缓冲罐2设有污水排出管13和杂质收集管14。所述缓冲罐2用于清洗时分离杂质和水，水通过所述缓冲罐2上部溢流口——污水排出管13排出，杂质在缓冲罐2内沉降，杂质主要为碎树脂，统一收集处理。请同时参照图1和图2所示，所述收集槽9设有多个收集器15。多个所述收集器15上下间隔地设置于水洗塔内。每个所述收集器15均通过收集管路11与缓冲罐2连通。在本实施例中，所述收集槽9由上到下分别为1级、2级、3级，采用三角支架21支撑，三角支架21一头与收集器15焊接，另一头与水洗塔1内壁焊接，每个收集器15的出口22通过收集管路11与缓冲罐2连通。请同时参照图3和图4所示，所述分布器8包括分布座81以及多个分布管82。每个所述分布管82分别与分布座81连通。所述分布座81与清洗辅助管路7连通。在本实施例中，所述分布器8与水洗塔1底部锥形角度一致，所述分布器8的进口端与清洗辅助管路7连通。清洗辅助管路7到水洗塔1底部后朝上变径成DN200管，DN200管四周斜向上30度焊接六个螺纹接头，与分布座81固定，六根分布管82每根长约100cm，分布管轴向顶部密封。在所述缓冲罐2上还分别设置碱输入管道16和盐输入管道17。在所述缓冲罐2上还设置浸液管道18和离心泵19与水洗塔1的清洗辅助管路7连通。在所述缓冲罐2内配制浸泡树脂的盐碱液后再通过另外设置的浸液管道18和离心泵19输入到水洗塔1内对水洗塔1内的树脂进行浸泡。在所述缓冲罐2内还设置水淋头20，在配制盐碱液之前排空缓冲罐2内液体和杂质，并对缓冲罐2进行清洗，配制盐碱液时还向缓冲罐2内输入纯化水。本技术离交柱树脂清洗系统利用的原理是：1.完整树脂与杂质(包括碎树脂和蛋白絮凝物等)之间存在重量差，在一定水流速度下实现有效分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离交柱树脂清洗系统，其特征在于，包括水洗塔以及缓冲罐，所述水洗塔通过进料管道和回流管道与离交柱相互连通，所述离交柱内的待清洗树脂通过进料管道被传输到水洗塔内清洗，所述水洗塔内清洗好的树脂再通过回流管道回送到离交柱内，在所述回流管道上设置输送清洗树脂的隔膜泵，在所述离交柱与水洗塔的底部设置清洗辅助管路，通过该清洗辅助管路分别向离交柱和水洗塔内通入纯化水或压缩空气；在所述水洗塔内设有分布器、收集槽和喷淋装置，所述分布器的进口端与清洗辅助管路连通，所述收集槽通过收集管路与缓冲罐连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种离交柱树脂清洗系统，其特征在于，包括水洗塔以及缓冲罐，所述水洗塔通过进料管道和回流管道与离交柱相互连通，所述离交柱内的待清洗树脂通过进料管道被传输到水洗塔内清洗，所述水洗塔内清洗好的树脂再通过回流管道回送到离交柱内，在所述回流管道上设置输送清洗树脂的隔膜泵，在所述离交柱与水洗塔的底部设置清洗辅助管路，通过该清洗辅助管路分别向离交柱和水洗塔内通入纯化水或压缩空气；在所述水洗塔内设有分布器、收集槽和喷淋装置，所述分布器的进口端与清洗辅助管路连通，所述收集槽通过收集管路与缓冲罐连通。


2.根据权利要求1所述的离交柱树脂清洗系统，其特征在于，所述收集槽位于水洗塔的中部，所述收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈升荣，程新平，罗家星，诸葛珺，韩新峰，程雨晴，陈德水，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33