一种振筛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振筛机，包括具有上端开口的筒体，所述筒体的下端设置有出料口，所述筒体的内部设置有多个筛分板，多个所述筛分板沿筒体的高度方向间隔排布，多个所述筛分板分别开设有筛分孔，且多个所述筛分板的筛分孔的孔径由上到下依次变小；所述筛分板的外周面贴合于筒体的内侧壁，所述筛分板的上表面固设有多根竖向抵接杆，所述筛分板的下表面抵接于位于其下方筛分板的竖向抵接杆的上端；所述筒体固设有用于支撑位于筒体最下方筛分板的横向支撑杆，所述筒体设置有驱动筛分板向上运动的驱动组件。

【技术实现步骤摘要】
一种振筛机
本技术涉及一种筛分设备，特别涉及一种振筛机。
技术介绍
沥青混合料热再生技术是将旧路面材料经过翻挖或铣刨、破碎、筛分利用专用设备将其烘干、加热、融化与一定比例的新集料、新沥青等材料重新拌和，形成具有一定路用性能的再生混合料的整套工艺技术；为了获得高质量的再生沥青混合料，破碎筛分将是再生料预处理必不可少的工艺之一。对于筛分工艺流程必然要用到振筛机，振筛机依靠振动多层筛分框将不同粒度大小的颗粒通过各层不同筛分框的筛选，使大颗粒留在较上的筛分框内，小颗粒留在较下的筛分框内，之后，对不同大小的颗粒进行处理。现有的振筛机其筛分框和振筛机之间的连接结构较为复杂；在将筛分框固定到振动板时，通过几个限制部和设置在限制部上部的限制螺母分别对筛分框进行拧紧，进而将筛分框固定到振动板上，这样，在安装和拆卸时，需要对多个限制螺母进行调节，才能将筛分框安装固定到振动板上或将筛分框从振动板上取下，操作不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种振筛机，其方便筛分板的安装与拆卸。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振筛机，包括具有上端开口的筒体，所述筒体的下端设置有出料口，所述筒体的内部设置有多个筛分板，多个所述筛分板沿筒体的高度方向间隔排布，多个所述筛分板分别开设有筛分孔，且多个所述筛分板的筛分孔的孔径由上到下依次变小；所述筛分板的外周面贴合于筒体的内侧壁，所述筛分板的上表面固设有多根竖向抵接杆，所述筛分板的下表面抵接于位于其下方筛分板的竖向抵接杆的上端；所述筒体固设有用于支撑位于筒体最下方筛分板的横向支撑杆，所述筒体设置有驱动筛分板向上运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，将待筛分物质从筒体上端的开口处倒入到筒体中，待筛分物质落到筛分板上，在驱动组件以及抵接杆的作用下，多个筛分框会沿着筒体的高度方向上下滑移，从而实现对待筛分物质的筛分，同时，待筛分完毕，可以直接将多个筛分板依次从筒体的开口处取出。其方便筛分板的安装与拆卸。本技术进一步设置为：所述筒体的内周壁设置有多个竖向导向条，所述筛分板的外周面开设有导向槽，所述竖向导向条和所述导向槽滑移连接。通过采用上述技术方案，采用竖向导向条与导向槽相配合的方式，增强筛分板上下滑移的稳定性，同时，也对筛分板起到一定的导向作用。本技术进一步设置为：多个所述竖向导向条沿所述筒体的内周壁均匀分布。通过采用上述技术方案，将竖向导向条设置为多个，增强筛分板上下滑移的稳定性。本技术进一步设置为：所述筛分板的外沿向上延伸有闭合凸边，所述闭合凸边的外周壁和筒体的内周壁相贴合。通过采用上述技术方案，闭合凸边的设置，防止待筛分物质从筛分板的边缘掉落，进而导致筛分的失败。本技术进一步设置为：所述筛分板的上表面设置有提手。通过采用上述技术方案，提手的设置，方便工作人员对于筛分框进行拿取。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，与驱动电机非同轴心转动的转动横杆、与转动横杆转动连接的摆动杆、与摆动杆转动连接的竖向滑移杆、以及固设于横向支撑杆的限位套管，所述竖向滑移杆和限位套管套接，所述竖向滑移杆的上端抵接于最下方筛分板的下表面。通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动横杆转动，转动横杆带动摆动杆摆动，摆动杆带动竖向滑移杆在限位套管内上下移动，竖向滑移杆带动筛分板上下滑移，从而实现对待筛分物质的筛分，操作方便。本技术进一步设置为：所述横向支撑杆、摆动杆、竖向滑移杆、限位套管均设置为两个。通过采用上述技术方案，增强筛分板上下震动的稳定性，且筛分效果更好。本技术进一步设置为：所述筒体于出料口处可拆卸连接有具有上端开口的收集仓。通过采用上述技术方案，收集仓的设置，方便对于筛分后的物质进行收集。本技术进一步设置为：所述筒体于出料口处向下延伸有具有下端开口的导料斗，所述导料斗的下端开口处设置有第一安装板，所述收集仓的上端开口处设置有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板通过连接组件可拆卸连接。通过采用上述技术方案，将收集仓与筒体通过采用连接组件可拆卸连接的方式，方便对筛分完的物质进行收集，将收集仓取下，将筛分完的物质放到指定位置处即可。本技术进一步设置为：所述连接组件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述第一安装板开设有第一螺纹孔，所述第二安装板开设有第二螺纹孔，所述紧固螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔后采用紧固螺母紧固。通过采用上述技术方案，连接组件采用紧固螺栓与紧固螺母相配合的方式，结构简单，操作方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：将待筛分物质从筒体上端的开口处倒入到筒体中，待筛分物质落到筛分板上，在驱动组件以及抵接杆的作用下，多个筛分框会沿着筒体的高度方向上下滑移，从而实现对待筛分物质的筛分，同时，待筛分完毕，可以直接将多个筛分板依次从筒体的开口处取出。其方便筛分板的安装与拆卸。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是本技术的剖面结构示意图；图4是图3中的B部放大图。图中，1、筒体；11、横向支撑杆；12、竖向导向条；13、支撑板；2、筛分板；21、筛分孔；22、抵接杆；23、提手；24、导向槽；25、闭合凸边；3、驱动组件；31、驱动电机；32、转动横杆；321、转动竖杆；3211、连接横杆；33、摆动杆；331、U型槽；34、滑移杆；341、U型块；35、限位套管；4、盖板；41、把手；42、锁扣；5、导料斗；51、第一安装板；6、收集仓；61、第二安装板；71、紧固螺栓；72、紧固螺母；8、支腿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种振筛机，包括具有上端开口的筒体1，筒体1呈圆柱形且竖直放置，筒体1于开口处设置有盖板4，盖板4的上表面焊接有把手41，盖板4与筒体1之间通过锁扣42锁紧；筒体1的下端开设有出料口，筒体1于出料口处向下延伸有具有下端开口的导料斗5，导料斗5的下端开口处一体成型有第一安装板51，筒体1于导料斗5的下端开口处可拆卸连接有具有上端开口的收集仓6，收集仓6的上端开口处一体成型有第二安装板61，第一安装板51和第二安装板61通过连接组件可拆卸连接；第一安装板51的四个端角处分别开设有第一螺纹孔，第二安装板61的四个端角处分别开设有第二螺纹孔，且连接组件为四组，四组连接组件分别位于第一安装板51的四个端角处，每组连接组件包括紧固螺栓71和紧固螺母72，紧固螺栓71穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔后采用紧固螺母72螺纹紧固；筒体1的下端于导料斗5处焊接有三个支腿8，三个支腿8沿导料斗5的外周面等间隔排布，三个支腿8的底端置于地面。参照图3、图4，筒体1的内部设置有三个筛分板2(本实施例对筛分板2的个数不做限制，此处以三个筛分板2为例)，三个筛分板2沿筒体1的高度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振筛机，包括具有上端开口的筒体(1)，所述筒体(1)的下端设置有出料口，其特征在于：所述筒体(1)的内部设置有多个筛分板(2)，多个所述筛分板(2)沿筒体(1)的高度方向间隔排布，多个所述筛分板(2)分别开设有筛分孔(21)，且多个所述筛分板(2)的筛分孔(21)的孔径由上到下依次变小；所述筛分板(2)的外周面贴合于筒体(1)的内侧壁，所述筛分板(2)的上表面固设有多根竖向抵接杆(22)，所述筛分板(2)的下表面抵接于位于其下方筛分板(2)的竖向抵接杆(22)的上端；所述筒体(1)固设有用于支撑位于筒体(1)最下方筛分板(2)的横向支撑杆(11)，所述筒体(1)设置有驱动筛分板(2)向上运动的驱动组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种振筛机，包括具有上端开口的筒体(1)，所述筒体(1)的下端设置有出料口，其特征在于：所述筒体(1)的内部设置有多个筛分板(2)，多个所述筛分板(2)沿筒体(1)的高度方向间隔排布，多个所述筛分板(2)分别开设有筛分孔(21)，且多个所述筛分板(2)的筛分孔(21)的孔径由上到下依次变小；所述筛分板(2)的外周面贴合于筒体(1)的内侧壁，所述筛分板(2)的上表面固设有多根竖向抵接杆(22)，所述筛分板(2)的下表面抵接于位于其下方筛分板(2)的竖向抵接杆(22)的上端；所述筒体(1)固设有用于支撑位于筒体(1)最下方筛分板(2)的横向支撑杆(11)，所述筒体(1)设置有驱动筛分板(2)向上运动的驱动组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种振筛机，其特征在于：所述筒体(1)的内周壁设置有多个竖向导向条(12)，所述筛分板(2)的外周面开设有导向槽(24)，所述竖向导向条(12)和所述导向槽(24)滑移连接。


3.根据权利要求2所述的一种振筛机，其特征在于：多个所述竖向导向条(12)沿所述筒体(1)的内周壁均匀分布。


4.根据权利要求1所述的一种振筛机，其特征在于：所述筛分板(2)的外沿向上延伸有闭合凸边(25)，所述闭合凸边(25)的外周壁和筒体(1)的内周壁相贴合。


5.根据权利要求1所述的一种振筛机，其特征在于：所述筛分板(2)的上表面设置有提手(23)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬东，贾永明，
申请(专利权)人：北京岭北筑路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11