一种抗蚀金属表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗蚀金属表面处理装置，包括传送机构、液压缸、喷涂机构和烘干机构，所述液压缸对称设有四个，四个所述液压缸位于传送机构外侧，液压缸顶端设有支架，支架下端左侧安装有清洁机构，支架下端中部安装有喷涂机构，支架下端右侧安装有烘干机构，所述喷涂机构下方设有支撑机构，使用时，将金属件放置在传送机构上，调节液压缸，将支架调节到合适的高度，使得清洁辊贴合金属件上表面，启动电机带动皮带轮一转动，利用皮带带动皮带轮二转动，使得传动杆和清洁辊转动，连杆通过转轴转动，使得清洁辊更好的贴合金属件表面，从而有效的提高清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗蚀金属表面处理装置
本技术涉及金属生产设备
，具体是一种抗蚀金属表面处理装置。
技术介绍
生锈是一种化学反应，本质上是金属的氧化反应。最常见的生锈现象是铁制品长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物。金属加工时，需要对金属表面进行防锈处理，现一般通过人工对金属表面打磨后，再进行喷涂防锈油，耗费大量的人工，生产效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种抗蚀金属表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗蚀金属表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗蚀金属表面处理装置，包括传送机构、液压缸、喷涂机构和烘干机构，所述液压缸对称设有四个，四个所述液压缸位于传送机构外侧，液压缸顶端设有支架，支架下端左侧安装有清洁机构，支架下端中部安装有喷涂机构，支架下端右侧安装有烘干机构，所述喷涂机构下方设有支撑机构；所述支撑机构包括支撑板，支撑板下端外侧设有下料槽，支撑板下端中部安装有支撑杆，支撑杆下端安装有锥齿轮一，锥齿轮一右侧下端啮合锥齿轮二，锥齿轮二连接减速电机，减速电机下端安装有隔板，隔板下方设有回收槽，所述下料槽底部设成V字型，下料槽底部连通有下料管，下料管的另一端贯穿隔板连通回收槽，回收槽右侧下端设有出料口。作为本技术进一步的方案：所述支架下端对称安装有清洁辊架，支架顶端安装有电机。作为本技术再进一步的方案：所述电机连接皮带轮一，皮带轮一通过皮带连接皮带轮二，皮带轮二左端连接传动杆，传动杆转动连接清洁辊架。作为本技术再进一步的方案：所述传动杆的左端滑动连接清洁辊架，传动杆上粘连有清洁辊。作为本技术再进一步的方案：所述传动杆包括连杆，连杆设置有若干个，且相邻两个连杆之间通过转轴转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用时，将金属件放置在传送机构上，调节液压缸，将支架调节到合适的高度，使得清洁辊贴合金属件上表面，启动电机带动皮带轮一转动，利用皮带带动皮带轮二转动，使得传动杆和清洁辊转动，连杆通过转轴转动，使得清洁辊更好的贴合金属件表面，从而有效的提高清洁效率。2、使用时，清洁后的金属件移动至支撑板上，启动减速电机带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二和支撑杆转动，使得支撑板和金属件旋转，利用喷涂机构对金属件表面进行喷涂防锈油，能有效提高喷涂效率。3、喷涂时多余的防锈油从下料槽，经下料管流入回收槽中，对防锈油回收再利用，从而节约成本，此时，下一个金属件被传送至支撑板上，将前一个金属件推至传送机构上，利用烘干机构对金属件表面烘干，提高防锈油的干燥效率。附图说明图1为一种抗蚀金属表面处理装置的结构示意图。图2为一种抗蚀金属表面处理装置中支撑机构的结构示意图。图3为一种抗蚀金属表面处理装置中清洁机构的结构示意图。图4为一种抗蚀金属表面处理装置中清洁辊的截面图。图中：1-传送机构，2-液压缸，3-支架，4-清洁机构，5-喷涂机构，6-烘干机构，7-支撑机构，8-支撑板，9-下料槽，10-支撑杆，11-锥齿轮一，12-锥齿轮二，13-减速电机，14-回收槽，15-下料管，16-出料口，17-清洁辊架，18-电机，19-皮带轮一，20-皮带轮二，21-皮带，22-传动杆，23-清洁辊，24-连杆，25-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种抗蚀金属表面处理装置，包括传送机构1、液压缸2、喷涂机构5和烘干机构6，所述液压缸2对称设有四个，四个所述液压缸2位于传送机构1外侧，液压缸2顶端设有支架3，支架3下端左侧安装有清洁机构4，支架3下端中部安装有喷涂机构5，支架3下端右侧安装有烘干机构6，所述喷涂机构5下方设有支撑机构7。请参阅图2，所述支撑机构7包括支撑板8，支撑板8下端外侧设有下料槽9，支撑板8下端中部安装有支撑杆10，支撑杆10下端安装有锥齿轮一11，锥齿轮一11右侧下端啮合锥齿轮二12，锥齿轮二12连接减速电机13，减速电机13下端安装有隔板，隔板下方设有回收槽14，所述下料槽9底部设成V字型，下料槽9底部连通有下料管15，下料管15的另一端贯穿隔板连通回收槽14，回收槽14右侧下端设有出料口16。请参阅图3，所述支架3下端对称安装有清洁辊架17，支架3顶端安装有电机18，电机18连接皮带轮一19，皮带轮一19通过皮带21连接皮带轮二20，皮带轮二20左端连接传动杆22，传动杆22转动连接清洁辊架17，且传动杆22的左端滑动连接清洁辊架17，传动杆22上粘连有清洁辊23。请参阅图4，所述传动杆22包括连杆24，连杆24设置有若干个，且相邻两个连杆24之间通过转轴25转动连接。本技术的工作原理是：使用时，将金属件放置在传送机构1上，调节液压缸2，将支架3调节到合适的高度，使得清洁辊23贴合金属件上表面，启动电机18带动皮带轮一19转动，利用皮带21带动皮带轮二20转动，使得传动杆22和清洁辊23转动，连杆24通过转轴25转动，使得清洁辊23更好的贴合金属件表面，从而有效的提高清洁效率，清洁后的金属件移动至支撑板8上，启动减速电机13带动锥齿轮一11转动，带动锥齿轮二12和支撑杆10转动，使得支撑板8和金属件旋转，利用喷涂机构5对金属件表面进行喷涂防锈油，能有效提高喷涂效率，喷涂时多余的防锈油从下料槽9，经下料管15流入回收槽14中，对防锈油回收再利用，从而节约成本，此时，下一个金属件被传送至支撑板8上，将前一个金属件推至传送机构1上，利用烘干机构6对金属件表面烘干，提高防锈油的干燥效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗蚀金属表面处理装置，包括传送机构(1)、液压缸(2)、喷涂机构(5)和烘干机构(6)，其特征在于，所述液压缸(2)对称设有四个，四个所述液压缸(2)位于传送机构(1)外侧，液压缸(2)顶端设有支架(3)，支架(3)下端左侧安装有清洁机构(4)，支架(3)下端中部安装有喷涂机构(5)，支架(3)下端右侧安装有烘干机构(6)，所述喷涂机构(5)下方设有支撑机构(7)；/n所述支撑机构(7)包括支撑板(8)，支撑板(8)下端外侧设有下料槽(9)，支撑板(8)下端中部安装有支撑杆(10)，支撑杆(10)下端安装有锥齿轮一(11)，锥齿轮一(11)右侧下端啮合锥齿轮二(12)，锥齿轮二(12)连接减速电机(13)，减速电机(13)下端安装有隔板，隔板下方设有回收槽(14)，所述下料槽(9)底部设成V字型，下料槽(9)底部连通有下料管(15)，下料管(15)的另一端贯穿隔板连通回收槽(14)，回收槽(14)右侧下端设有出料口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗蚀金属表面处理装置，包括传送机构(1)、液压缸(2)、喷涂机构(5)和烘干机构(6)，其特征在于，所述液压缸(2)对称设有四个，四个所述液压缸(2)位于传送机构(1)外侧，液压缸(2)顶端设有支架(3)，支架(3)下端左侧安装有清洁机构(4)，支架(3)下端中部安装有喷涂机构(5)，支架(3)下端右侧安装有烘干机构(6)，所述喷涂机构(5)下方设有支撑机构(7)；
所述支撑机构(7)包括支撑板(8)，支撑板(8)下端外侧设有下料槽(9)，支撑板(8)下端中部安装有支撑杆(10)，支撑杆(10)下端安装有锥齿轮一(11)，锥齿轮一(11)右侧下端啮合锥齿轮二(12)，锥齿轮二(12)连接减速电机(13)，减速电机(13)下端安装有隔板，隔板下方设有回收槽(14)，所述下料槽(9)底部设成V字型，下料槽(9)底部连通有下料管(15)，下料管(15)的另一端贯穿隔板连通回收槽(14)，回收槽(14)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文彬，周礼龙，
申请(专利权)人：芜湖华力金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34